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1　概述1

1.1　气体基础知识1

1.1.1　气体概念1

1.1.2　物质的状态5

1.2　气体分类9

1.2.1　分类标准9

1.2.2　单一气体10

1.2.3　混合气体11

1.3 罐车运输的发展11

1.3.1　罐车运输的特点11

1.3.2　罐车运输的发展趋势11

复习思考题12

参考文献13

2　罐车介质的性质及应用14

2.1　永久气体14

2.1.1　不燃无毒和不燃有毒气体14

2.1.2　强氧化性无毒和强氧化性有毒气体17

2.1.3　可燃无毒和可燃有毒气体22

2.2　高压液化气体26

2.2.1　不燃无毒和不燃有毒气体26

2.2.2　强氧化性气体30

2.2.3　可燃无毒和自燃有毒气体31

2.2.4　易分解或聚合的可燃气体35

2.3　低压液化气体37

2.3.1　不燃无毒和可燃有毒、酸性腐蚀气体37

2.3.2　强氧化性剧毒气体43

2.3.3　可燃无毒和可燃有毒、碱性腐蚀气体46

2.3.4　易分解或聚合的可燃气体52

2.4　混合气体54

2.4.1　液化石油气54

2.4.2　天然气56

复习思考题56

参考文献57

3　罐车结构58

3.1　罐车的类型及特点58

3.1.1　汽车罐车58

3.1.2　铁路罐车71

3.1.3　罐式集装箱74

3.2　罐车的基本要求75

3.2.1　结构设计与制造的基本要求75

3.2.2　结构设计与制造依据76

3.3　罐车的主要部件及其作用77

3.3.1　汽车罐车的主要部件及其作用77

3.3.2　铁路罐车的主要部件及其作用78

3.3.3　罐式集装箱的主要部件及其作用80

复习思考题81

参考文献81

4　罐车的罐体83

4.1　罐体的基本结构和要求83

4.1.1　基本结构83

4.1.2　对罐体的基本要求86

4.1.3　罐体材料86

4.1.4　保温和绝热材料87

4.2　罐体设计88

4.2.1　载荷88

4.2.2　许用应力88

4.2.3　设计参数88

4.2.4　腐蚀裕量89

4.2.5　绝热和真空设计89

4.3　罐体制造及质量检验91

4.4　罐体的充装量92

4.4.1　罐体容积92

4.4.2　最大充装量92

4.4.3　低温罐车充满率93

复习思考题93

参考文献93

5　安全附件95

5.1　安全阀95

5.1.1　弹簧式安全阀的结构形式和工作原理95

5.1.2　罐车用安全阀的基本要求96

5.1.3　罐车用安全阀的选用97

5.1.4　罐车用安全阀的安装、调试与维护97

5.2　安全泄放装置99

5.2.1　基本要求99

5.2.2　爆破片装置100

5.2.3　安全阀与爆破片组合安全泄放装置100

5.3　紧急切断阀100

5.3.1　油压式紧急切断装置101

5.3.2　机械式紧急切断阀102

5.3.3　易熔塞103

5.3.4　过流阀103

5.3.5　对紧急切断装置性能的要求103

5.4　液位计105

5.4.1　液位计的形式及结构105

5.4.2　液位计的安全技术要求106

5.5　压力表107

5.5.1　弹簧管式压力表的结构及工作原理107

5.5.2　差压表的结构及工作原理108

5.5.3　压力表的选用与安装109

5.5.4　压力表的维护109

5.6　其他附件109

5.6.1　温度计109

5.6.2　装卸阀门110

5.6.3　装卸管接头111

5.6.4　装卸软管111

5.6.5　消除静电装置112

5.6.6　消防器材112

复习思考题112

参考文献113

6　罐车的安全使用与管理114

6.1 罐车安全使用与管理的基本要求114

6.1.1　注册登记114

6.1.2　过户118

6.2　罐车的作业人员118

6.2.1　罐车作业人员要求118

6.2.2　资格考核办法118

6.2.3　作业人员应履行的职责121

6.3　罐车的安全标志125

6.3.1　汽车罐车的漆色与标志125

6.3.2　铁路罐车的漆色与标志126

6.3.3　罐式集装箱的漆色与标志127

6.4　罐车的操作130

6.4.1　充装前的检查130

6.4.2　充装130

6.4.3　卸车131

6.4.4　装卸量的控制131

6.4.5　装卸质量的控制131

6.5　安全事故应急救援预案与演练132

复习思考题132

参考文献133

7　罐车的定期检验134

7.1　年度检验134

7.1.1　常温型（裸式）罐车罐体年度检验134

7.1.2　低温罐车罐体年度检验135

7.1.3　罐车资料审查135

7.1.4　易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车的检验要求136

7.1.5　有人孔的罐车的检验要求136

7.1.6　对不设人孔的深冷型罐车的检验要求136

7.1.7　罐体与底盘连接紧固装置的检查136

7.1.8　导静电导线连接的检验137

7.1.9　安全附件的检验137

7.1.10　装卸阀门的检验137

7.1.11　装卸软管的检验138

7.1.12　气液相接管检查138

7.1.13　其他检查要求138

7.1.14　组装要求138

7.1.15　气密性试验要求138

7.1.16　紧急切断阀及远程控制系统检验138

7.1.17　罐体充氮138

7.1.18　罐体的颜色及标志检查139

7.1.19　罐体铭牌检查139

7.1.20　罐车年度检验报告139

7.2　全面检验139

7.2.1　首次全面检验139

7.2.2　耐压试验139

7.2.3　壁厚的测定139

7.2.4　焊缝检查139

7.2.5　罐体外表面油漆检查140

7.2.6　其他140

7.2.7　全面检验报告140

7.3　耐压试验140

7.3.1　罐体耐压试验要求140

7.3.2　耐压试验141

7.3.3　耐压试验报告143

复习思考题144

参考文献144

8　常温罐车的操作145

8.1　常温罐车工艺145

8.2　常温罐车启封145

8.3　常温罐车充装操作146

8.3.1　常温罐车充装前准备146

8.3.2　常温罐车充装146

8.3.3　常温罐车充装后检查147

8.3.4　常温罐车充装工艺147

8.4　常温罐车卸车操作149

8.4.1　常温罐车卸车前准备149

8.4.2　常温罐车卸车150

8.4.3　常温罐车卸车后检查151

8.4.4　常温罐车卸车工艺151

8.5　操作注意事项154

复习思考题155

参考文献155

9　低温罐车的操作156

9.1　低温罐车工艺156

9.2　低温罐车启封156

9.2.1　低温罐车加温吹除157

9.2.2　低温罐车净化157

9.3　低温罐车充装操作158

9.3.1　低温罐车充装前准备158

9.3.2　低温罐车充装159

9.3.3　低温罐车充装后检查160

9.3.4　低温罐车充装工艺160

9.4　低温罐车卸车操作161

9.4.1　低温罐车卸车前准备161

9.4.2　低温罐车卸车161

9.4.3　低温罐车卸车后检查162

9.4.4　低温罐车卸车工艺163

9.5 高压液化气体的操作165

9.6　液化天然气的操作166

9.7　置换贮运介质的方法166

9.8　操作注意事项166

复习思考题167

参考文献167

10　铁路罐车的操作169

10.1　铁路罐车装卸线169

10.1.1　站内铁路线169

10.1.2　铁路罐车装卸栈桥169

10.1.3　工艺管道及装卸鹤管169

10.2　铁路罐车装卸工艺171

10.2.1　一般工艺171

10.2.2　简易工艺172

10.3　铁路罐车操作172

10.3.1　铁路罐车充装172

10.3.2　铁路罐车卸车175

10.4　铁路罐车装卸的注意事项176

复习思考题176

参考文献177

11　罐式集装箱的操作178

11.1　集装箱运输的特性178

11.2　集装箱运输方式180

11.2.1　船舶运输180

11.2.2　陆上运输181

11.2.3　航空运输182

11.3 液体罐式集装箱的一般要求182

11.3.1　液体罐式集装箱的外形尺寸182

11.3.2　罐式集装箱的特点183

11.3.3　罐式集装箱的结构184

11.3.4　罐式集装箱的种类184

11.4　罐式集装箱操作185

11.4.1　低温罐式集装箱的操作185

11.4.2　低温液体罐式集装箱操作185

11.5 罐式集装箱运输要求190

11.5.1　罐式集装箱海运要求190

11.5.2　罐式集装箱公路、铁路运输要求190

复习思考题190

参考文献191

12　罐船的操作192

12.1　罐船的发展192

12.1.1　罐船发展概况192

12.1.2　我国罐船的发展193

12.2　罐船分类194

12.2.1　全压式船194

12.2.2　半压／半冷式船195

12.2.3　半压／全冷式船195

12.2.4　全冷式船195

12.2.5　乙烯船196

12.2.6　LNG船196

12.3　液货舱结构形式196

12.3.1　独立型液舱196

12.3.2　薄膜型液舱198

12.3.3　其他液舱形式199

12.4　LNG船液舱的构造材料200

12.5　罐船流程201

12.5.1　罐船典型流程201

12.5.2　罐船装卸管路连接系统202

12.6　罐船操作203

12.6.1　罐船靠码头前信息传递203

12.6.2　罐船装货操作204

12.6.3　罐船卸货操作207

12.6.4　新罐船装货前处理209

12.6.5　换装货品操作214

12.7　罐船装卸作业安全技术216

12.7.1　装卸作业前检查216

12.7.2　作业期间的现场监督检查217

12.7.3　罐船装卸作业中的注意事项217

12.7.4　罐船装卸完毕注意事项217

12.7.5　制定作业期间事故应急方案217

复习思考题218

参考文献218

13　罐车维护保养及故障处理220

13.1　罐车的维护保养220

13.1.1 日常维护检修220

13.1.2　现场检查方法221

13.2　罐车罐体常见缺陷及其处理方法221

13.2.1　罐体腐蚀缺陷及其处理方法221

13.2.2　罐体裂纹缺陷及其处理方法223

13.2.3　罐体变形缺陷及其处理方法224

13.3　安全附件常见故障及处理方法224

13.3.1　安全阀常见故障及处理方法224

13.3.2　紧急切断阀常见故障及处理方法225

13.3.3　液位计常见故障及处理方法225

13.3.4　温度计常见故障及处理方法226

13.3.5　压力表常见故障及处理方法227

13.4　罐车典型事故事例227

13.4.1　装卸前检查不到位而发生的事故227

13.4.2　装卸过程发生的事故228

13.5　罐车在装卸过程中紧急事故的处理措施230

13.5.1　在装卸过程中泄漏应采取的一般处理措施230

13.5.2　安全阀在运用中的常见突发故障判断与应急处理231

13.5.3　液位计在运用中常见突发故障及应急处理方法231

13.5.4 紧急切断阀（含球阀或截止阀）在运用中常见突发故障与应急处理方法232

13.5.5　压力表接口处在运用中常见突发故障及应急排除方法233

13.5.6　温度计接口处在运用中常见突发故障与应急处理方法233

复习思考题233

参考文献234

14　罐车操作的安全技术235

14.1　低温液体的安全技术235

14.1.1　使用低温液体的安全技术235

14.1.2　发生深冷冻伤时的急救措施235

14.2　液氧安全技术236

14.3　液氢安全技术236

14.3.1　液氢危险的性质236

14.3.2　氢-氧的爆轰效应237

14.3.3　液氢安全操作237

14.4　液化天然气安全技术238

14.5　液化石油气安全技术238

14.6　液氨安全技术239

14.7　罐车装卸安全技术240

复习思考题241

参考文献241

15　罐车充装站的建站条件及要求242

15.1　充装站基本条件242

15.2　安全管理体系建立和运转要求242

15.2.1　建立安全管理体系242

15.2.2　安全管理体系运转要求242

15.3　资源条件243

15.3.1　技术力量243

15.3.2　设备和场地要求243

15.4　充装过程中的特别安全要求244

复习思考题244

参考文献245

附录246

附录1　压力容器年度检查报告246

附录2 压力容器全面检验报告249

附录3　液化石油气装卸站事故应急救援预案269