高炉炼铁操作PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

高炉炼铁操作PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 高炉炼铁生产概述1

1.1 高炉炼铁生产的工艺过程1

1.2 高炉炉内冶炼过程概述2

1.2.1 高炉内的炉料运动和煤气运动2

1.2.2 生铁、炉渣、煤气的生成2

1.2.3 高炉基本操作制度综述3

1.3 高炉产品和副产品4

1.3.1 生铁4

1.3.2 高炉炉渣11

1.3.3 高炉煤气11

1.3.4 高炉炉尘11

1.4 高炉生产技术经济指标12

1.4.1 关于炼铁产品产量统计指标12

1.4.2 高炉炼铁技术经济指标计算中的几项具体规定12

1.4.3 高炉炼铁主要技术经济指标13

1.5 高炉生产特点及对高炉生产操作的要求21

1.5.1 高炉生产的特点21

1.5.2 对高炉生产操作的要求22

2 高炉炼铁的原燃料24

2.1　铁矿石24

2.1.1　天然铁矿石24

2.1.2　人造富矿34

2.2　锰矿石41

2.2.1 锰矿石的种类及用途42

2.2.2　锰矿石的分类42

2.2.3　对锰矿石的质量要求43

2.2.4 我国的锰矿资源44

2.3　熔剂45

2.3.1　熔剂的分类45

2.3.2　主要熔剂的性能47

2.4　矿石代用品52

2.4.1 高炉炉尘（瓦斯灰）52

2.4.2　氧气转炉炉尘52

2.4.3　轧钢皮（铁鳞）52

2.4.4　硫酸渣（烧渣）52

2.4.5　废杂钢铁53

2.5　辅助材料53

2.5.1 均热炉渣53

2.5.2　天然锰矿石53

2.5.3　萤石（CaF2）54

2.5.4 钛渣及含钛原料55

2.6　燃料55

2.6.1　燃料的种类及特性55

2.6.2 焦炭56

2.6.3 无烟煤58

2.6.4　喷吹用燃料59

2.6.5　几种焦炭代用燃料60

3　高炉冶炼的基本原理61

3.1　炉料和煤气的机械运动61

3.2　炉料和煤气间的热交换62

3.3　风口前碳的燃烧63

3.3.1　风口前碳的燃烧反应63

3.3.2　循环区和燃烧带64

3.4　水分蒸发和碳酸盐分解65

3.4.1 水分蒸发65

3.4.2　碳酸盐的分解65

3.5　铁氧化物的还原反应66

3.5.1　铁氧化物的间接还原66

3.5.2　用H2还原铁氧化物67

3.5.3　铁氧化物的直接还原68

3.5.4　直接还原与间接还原比较69

3.5.5　加快铁矿石还原速度的条件69

3.6　硅、锰、磷的还原72

3.6.1　高炉中锰（Mn）的还原72

3.6.2　硅（Si）的还原72

3.6.3　生铁中磷（P）的还原73

3.7　造渣过程和脱硫73

3.7.1 高炉中的造渣过程73

3.7.2　脱硫过程74

3.8　生铁的形成与渗碳过程75

4　高炉基本操作制度的选择与调剂77

4.1　送风制度77

4.1.1　风量77

4.1.2　风压和压差80

4.1.3 热风温度82

4.1.4　鼓风湿度83

4.1.5　风口尺寸84

4.1.6 喷吹量86

4.1.7　送风制度合理性的检验88

4.2　装料制度89

4.2.1 固定因素对炉料分布的影响90

4.2.2　可调因素对炉料分布的影响90

4.2.3　装料制度的选择98

4.2.4　装料制度的调节98

4.2.5　上下部调剂的配合99

4.3　造渣制度100

4.3.1 炉渣性质及其影响因素100

4.3.2　炉渣性质对高炉冶炼过程的影响102

4.3.3　合理炉渣成分的选择105

4.3.4　造渣制度的调节106

4.4　热制度109

4.4.1 影响热制度的因素109

4.4.2　热制度的选择110

4.4.3　热制度的调剂111

4.5　基本操作制度之间的关系115

5　炉内冶炼操作117

5.1　高炉炉况的观察判断117

5.1.1 高炉炉况观察判断的目的和意义117

5.1.2　高炉炉况观察判断的方法118

5.1.3　直接观察判断的方法118

5.1.4　利用计器仪表判断炉况133

5.1.5　综合观察判断分析炉况的方法144

5.2　调剂炉况的各种方法148

5.2.1　上部调剂方法148

5.2.2　下部调剂方法152

5.2.3 中部调剂方法154

5.3　炉况波动的判断和调剂156

5.3.1 正常炉况（顺行炉况）的征兆156

5.3.2 炉况波动的判断和调剂处理157

5.4　失常炉况的判断和处理168

5.4.1　低料线168

5.4.2　偏料170

5.4.3　崩料与连续崩料172

5.4.4 悬料175

5.4.5　炉缸堆积180

5.4.6　大凉及炉缸冻结184

5.4.7　炉墙结厚189

5.4.8　高炉结瘤193

5.5　高炉事故处理211

5.5.1　炉缸、炉底烧穿211

5.5.2　高炉上部炉衬脱落216

5.5.3　风口直吹管烧穿217

5.5.4 紧急停水218

5.5.5 紧急停电219

5.5.6　鼓风机突然停风219

6　炉前操作220

6.1　炉前操作考核指标及改善措施220

6.1.1 炉前操作考核指标220

6.1.2 改善炉前考核指标措施222

6.2　炉前工作进程224

6.2.1　合理出铁次数的确定224

6.2.2　炉前工作进程226

6.3　炉前机械设备和工具227

6.3.1 泥炮227

6.3.2　开口机231

6.3.3　堵渣机236

6.3.4　换风口机和换弯头机239

6.3.5 炉前辅助设备与工具241

6.4　出铁操作243

6.4.1 出铁口的构造243

6.4.2 出铁口的维护244

6.4.3　铁口泥套的维护与制作247

6.4.4　出铁操作248

6.4.5　出铁事故及其处理249

6.5　砂口操作254

6.5.1　砂口结构及渣铁分离原理254

6.5.2　砂口操作要点255

6.5.3　砂口事故及预防处理257

6.6　放渣操作259

6.6.1　渣口结构259

6.6.2　正常放渣操作259

6.6.3　渣口维护及渣口破损261

6.6.4　渣口事故及预防处理262

6.7　特殊情况下的炉前操作265

6.7.1 长期休风、封炉后复风时的炉前操作265

6.7.2　大、中修开炉的炉前操作268

6.7.3　大修与新建高炉开炉的炉前操作268

6.8　高炉不放上渣的炉前操作273

7　高炉开炉、停炉、封炉操作274

7.1　开炉274

7.1.1 新建或大修后高炉的开炉274

7.1.2　中修后高炉开炉294

7.2　高炉停炉295

7.2.1　停炉要求296

7.2.2　停炉前的准备工作296

7.2.3　停炉方法296

7.2.4　出残铁302

7.3　封炉307

7.3.1　封炉前操作308

7.3.2 封炉操作310

8　热风炉操作和煤气操作313

8.1　热风炉操作的基本任务及基本工作原理313

8.1.1 热风炉操作的基本任务313

8.1.2　热风炉的基本工作原理313

8.2　热风炉的结构类型313

8.2.1 热风炉的主要类型313

8.2.2　各类型热风炉的特点314

8.3　提高风温的措施318

8.3.1　提高拱顶温度319

8.3.2　提高烟道废气温度321

8.4　热风炉烧炉操作322

8.4.1 烧炉过程的煤气与风量的调节322

8.4.2　合理燃烧及其判断325

8.5　热风炉的送风操作328

8.5.1　送风制度的种类328

8.5.2　送风制度的选择330

8.6　热风炉换炉操作330

8.6.1　换炉操作程序330

8.6.2　休风与复风操作331

8.6.3　热风炉常见的操作事故及其处理334

8.7　高炉煤气操作334

8.7.1　煤气的输出与引入335

8.7.2　高炉长期休风的煤气操作337

8.7.3　驱尽煤气系统残余煤气操作338

8.7.4　驱赶净煤气系统中的残余煤气操作340

8.7.5　高炉特殊休风煤气操作342

9　炼铁常用计算和简易计算344

9.1　有关原材料方面的计算344

9.1.1 冶炼1t生铁原料消耗计算344

9.1.2　矿石某些伴生元素含量的限制计算350

9.1.3　有关熔剂方面的计算354

9.1.4　有关辅助材料用量计算359

9.1.5　生铁成分计算362

9.1.6　矿石有关参数计算367

9.2　鼓风及冶炼参数计算369

9.2.1　鼓风参数计算369

9.2.2　高炉冶炼操作参数计算379

9.3　变料计算397

9.3.1 焦炭成分变化时焦批调整计算398

9.3.2　矿石成分变化时的变料计算402

9.3.3　熔剂变动的调整计算407

9.3.4　冶炼铁种改变时的变料计算412

9.3.5　其他因素变动的变料计算414

9.4　影响高炉焦比和产量的因素及其应用计算423

9.4.1 影响高炉焦比和产量因素的概述及数值423

9.4.2　选用计算425

9.5　炼铁计算的常用数据432

参考文献437