现代热连轧无缝钢管生产PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

现代热连轧无缝钢管生产PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1概述1

1.1无缝钢管生产方法1

1.1.1热轧无缝钢管生产的一般工艺过程1

1.1.2管坯及加热2

1.1.3管坯的穿孔7

1.1.4毛管的轧制10

1.1.5钢管的定径、减径18

1.1.6钢管的精整19

1.2连轧钢管生产技术的发展20

1.2.1连轧钢管生产技术的发展历程20

1.2.2限动芯棒连轧钢管技术的发展历程22

1.2.3连轧钢管技术的新进展24

1.2.4我国连轧管机组的建设情况25

2连轧钢管生产工艺及设备28

2.1全浮动芯棒连轧管28

2.1.1全浮动芯棒连轧管的工艺特点28

2.1.2全浮动芯棒连轧管的工艺过程31

2.1.3全浮动芯棒连轧管的设备特征33

2.2半浮动芯棒连轧管36

2.2.1半浮动芯棒连轧管的工艺特点36

2.2.2半浮动芯棒连轧管的工艺过程37

2.2.3半浮动芯棒连轧管的设备特征40

2.3限动芯棒连轧管41

2.3.1限动芯棒连轧管的工艺特点41

2.3.2限动芯棒连轧管的工艺过程42

2.3.3限动芯棒连轧管的设备特征44

2.4三辊连轧管（PQF）46

2.4.1三辊连轧管的工艺特点46

2.4.2三辊连轧管的工艺过程48

2.4.3三辊连轧管的设备特征48

2.5三种连轧管工艺比较50

3连轧钢管塑性变形原理52

3.1连轧钢管的几何学52

3.1.1孔型的几何参数52

3.1.2变形区的几何参数53

3.1.3钢管与孔型原始接触点的确定54

3.1.4接触面积的计算56

3.2连轧钢管的变形模型及金属流动58

3.2.1连轧钢管的变分原理58

3.2.2连轧钢管的基本关系式58

3.2.3变形区金属流动速度及应变速度60

3.2.4孔型侧壁处钢管的变形62

3.2.5六角孔型的变形特点62

3.3连轧钢管的运动学63

3.3.1速度分析63

3.3.2滑移现象65

3.4变形区边界方程式66

3.5钢管的最小压扁条件67

3.6钢管的咬人条件68

3.7连轧钢管的轧制力和轧制力矩69

3.7.1轧制力的计算公式70

3.7.2轧制力矩的计算公式72

3.7.3轧制力和轧制力矩的影响因素72

3.8连轧钢管的有限元数值模拟75

3.8.1连轧钢管有限元模拟计算模型76

3.8.2连轧钢管有限元计算实例80

4连轧钢管的孔型设计90

4.1孔型系列的确定90

4.1.1孔型系列90

4.1.2确定原则和路线91

4.1.3基本步骤91

4.2孔型轮廓与孔型参数93

4.3孔型设计方法95

4.3.1设计步骤95

4.3.2二辊连轧管机组96

4.3.3三辊连轧管机组106

4.4芯棒直径系列设计109

4.4.1设计原则109

4.4.2设计原理109

4.4.3实际应用113

4.5脱管机的孔型设计113

4.5.1孔型结构113

4.5.2孔型设计及计算114

5连轧管机的速度制度117

5.1轧辊的速度制度117

5.1.1轧辊转速的计算方法117

5.1.2轧辊工作直径的确定118

5.1.3第n机架出口钢管速度的确定121

5.2芯棒的速度制度123

5.2.1芯棒的动作过程123

5.2.2芯棒限动速度的确定原则125

5.2.3芯棒限动速度的计算125

5.2.4全浮动芯棒的速度计算131

5.3速度制度特性131

5.3.1芯棒限动速度与荒管长度的关系131

5.3.2轧制速度对芯棒限动速度的影响132

5.3.3芯棒阶段工作位置与芯棒限动速度的关系133

5.3.4芯棒运动与轧件运动的位置关系133

5.3.5芯棒限动速度对轧制过程的影响134

5.3.6轧辊速度与芯棒速度的关系137

5.3.7芯棒多工作位置循环的作用137

5.4脱管机的速度制度137

5.4.1确定原则137

5.4.2计算方法137

6连轧管机的轧制工具140

6.1连轧辊140

6.1.1连轧辊的类型140

6.1.2连轧辊的技术条件142

6.1.3连轧辊的生产工艺143

6.1.4连轧辊的使用144

6.1.5轧辊的重车145

6.1.6轧辊使用中常见的缺陷146

6.2芯棒148

6.2.1芯棒的种类148

6.2.2芯棒的技术要求149

6.2.3芯棒的制造工艺150

6.2.4芯棒的使用152

6.2.5芯棒在使用中产生的主要缺陷及修复153

7连轧钢管生产工艺控制新技术159

7.1液压小舱控制系统（HCCS）159

7.2工艺过程自动控制软件包161

7.2.1工艺调节软件包161

7.2.2过程控制软件包162

7.2.3生产监控软件包163

7.3钢管热测壁厚技术163

7.4自适应控制技术166

7.5QAS技术167

7.6CARTA技术168

8连轧管用坯的质量控制171

8.1连铸圆坯的冶金质量及其控制171

8.1.1钢水的初炼171

8.1.2钢水的炉外精炼172

8.1.3圆坯连铸173

8.2连铸圆坯对钢的化学成分的要求175

8.2.1对常规元素的要求175

8.2.2钢中气体的影响177

8.2.3有害残余元素的影响180

8.3管坯中洁净度（非金属夹杂物）对钢管质量的影响182

8.3.1管坯中夹杂物的来源182

8.3.2防止浇铸时钢水的二次氧化183

8.3.3钙处理与夹杂物变性184

8.3.4防止结晶器卷渣186

8.3.5实现稳定浇铸或稳态浇铸186

8.4对铸坯外形尺寸、表面质量与内部铸造组织的要求187

8.4.1对铸坯外形尺寸的要求187

8.4.2对铸坯表面质量的要求187

8.4.3对铸坯内部质量的要求192

9连轧钢管工艺调整196

9.1连轧钢管的生产工艺196

9.1.1工艺流程图196

9.1.2工艺过程描述（以某厂限动芯棒轧机为例）196

9.1.3限动芯棒连轧管机的主要设备构成197

9.2连轧钢管生产工艺的特点198

9.2.1秒流量相等的原则198

9.2.2变形量大、工具消耗量大199

9.2.3二辊连轧管机易产生较大的不均匀变形199

9.2.4采用工艺润滑200

9.2.5多机架长芯棒的轧制201

9.3连轧管机的调整201

9.3.1对穿孔毛管的要求201

9.3.2连轧管机的调整203

10连轧管机生产钢管的主要缺陷及控制212

10.1裂孔（孔洞）和拉凹212

10.2内直道（俗称内棱子）215

10.3轧折216

10.4结疤217

10.5内麻坑（点）218

10.6划（擦）伤218

10.7辊痕（辊印）220

10.8青线220

10.9壁厚超差221

10.10发纹221

10.11麻面（麻点或麻坑）222

10.12内折223

10.13外折225

10.14离层（分层）226

11钢管的控轧控冷228

11.1在线常化229

11.1.1在线常化工艺及产品性能特征229

11.1.2在线常化主要设备229

11.1.3在线常化工艺的主要品种233

11.1.4技术（操作）要点235

11.2在线淬火238

11.2.1在线淬火工艺简介239

11.2.2在线淬火工艺设备239

11.3在线加速冷却技术242

11.3.1在线加速冷却技术简介242

11.3.2热轧无缝钢管外表面冷却对组织性能影响的基础性研究242

11.3.3在线加速冷却设备及工艺布置246

11.3.4在线加速冷却在生产高强度无缝管线钢管中的应用前景247

附录YB/T4149—2006连铸圆管坯（摘录）249

参考文献253