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第一章 高难度工艺论述1

一、板厚处理1

二、展开半径和纬圆半径16

三、斜圆锥台的卷制方法40

四、球壳板的制作工艺49

五、锡焊69

六、双折边锥体制作工艺78

第二章 圆筒体88

一、找直角的基本原理和方法88

二、找梯形对角线的基本原理和方法88

三、筒体带板最简号料的基本原理和方法89

四、焊缝要错开一定距离的基本原理92

五、焊接接头的坡口型式95

六、圆筒体排版的捷径96

七、圆筒预弯头胎具设计原理及其方法105

八、卷板机卷圆的基本原理和方法111

九、圆筒体尽量分次卷制成形的原理118

十、防止和矫正过卷窍门119

十一、圆筒体高效一次卷制成形的窍门122

十二、筒体组对缺陷的基本原理和预防措施124

十三、巧利用卷板机点焊圆筒体纵缝的捷径127

十四、多片薄板带板立式组对纵缝经验131

十五、立式倒装组对圆筒体环缝经验136

十六、卧式组对圆筒体环缝经验142

十七、在卷板机上校圆的小窍门147

十八、在卷板机上校圆的基本原理和窍门149

十九、圆筒体加工前后的尺寸变化152

二十、在筒体上号内外件的捷径156

二十一、在圆筒体和管体上划素线的窍门159

第三章 天圆地方管164

一、正心天圆地方管料计算方法（之一）165

二、正心天圆地方管料计算方法（之二）167

三、板料冷压直角件胎具设计原理170

四、单偏心天圆地方管料计算方法（之一）171

五、单偏心天圆地方管料计算方法（之二）173

六、单偏心天圆地方管料计算方法（之三）176

七、大型天圆地方管的压制胎具和窍门178

八、双偏心天圆地方管料计算方法（之一）181

九、双偏心天圆地方管料计算方法（之二）183

十、大型天圆地方管的组焊经验和窍门186

十一、两端口垂直天圆地方管料计算方法188

十二、两端口垂直且偏心天圆地方管料计算方法190

十三、分道天圆地方管料计算方法193

十四、圆顶菱形底天圆地方管料计算方法195

十五、长圆顶矩形底天圆地方管料计算方法197

十六、椭圆顶矩方底天圆地方管料计算方法199

十七、斜正圆顶矩形底双偏心天圆地方管料计算方法201

十八、檐下漏斗天圆地方管料计算方法204

十九、正圆顶斜方底天圆地方管料计算方法206

二十、手工槽制天圆地方管的经验和矫正各种缺陷的窍门208

第四章 三通管216

一、气罐进口三通管料计算方法216

二、圆管直交正四棱锥的计算加工技术224

三、圆管平交正方锥管料计算方法229

四、圆管直交正方锥管料计算方法231

五、圆管斜交正方锥管料计算方法234

六、切线相交三通管料计算方法237

七、Y形偏心圆三通管料计算方法241

八、任意直径直交三通管（骑马式）料计算方法245

九、异径直交三通管（插入式）料计算方法247

十、等径直交三通管（插入式）料计算方法249

十一、偏心直交三通管（骑马式）料计算方法251

十二、偏心直交三通管（插入式）料计算方法（之一）254

十三、偏心直交三通管（插入式）料计算方法（之二）256

十四、任意直径斜交三通管（骑马式）料计算方法258

十五、异径斜交三通管（插入式）料计算方法261

十六、等径斜交三通管（插入式）料计算方法264

十七、异径偏心斜交三通管料计算方法267

十八、带补料等径直交三通管料计算方法270

十九、三通支管长度计算方法273

二十、任意角度等径三通管料计一算方法275

二十一、端口正圆裤形三通管料计算方法277

二十二、支管及附件位置计算方法280

二十三、内插外套椭圆板料计算方法282

二十四、带挡板三通管料计算方法284

第五章 圆锥台管288

一、正圆锥台料计算方法288

二、正圆锥台展开料包角是定值—360°×sinβ/2290

三、单节圆锥台精确高度分析296

四、单节直径差很小的圆锥台料计算方法298

五、多节圆锥台加工前后的尺寸变化303

六、正圆锥台的卷制诀窍—小端减速法305

七、较小锥度圆锥台料计算和排版经验310

八、特大锥度圆锥台料计算和排版经验316

九、大规格圆锥台扇形板划线捷径—端头样板法320

十、直角斜圆锥台料计算方法322

十一、钝角、锐角斜圆锥台料计算方法324

十二、圆弧过渡双折边锥台料计算窍门327

十三、清角单双折边锥台料计算窍门329

十四、波形膨胀节料计算经验331

十五、压制波形膨胀节胎具设计原理336

十六、正锥台压制胎具设计原理和制作方法337

十七、放射胎的设计原理和制作方法343

十八、小锥台的胎具设计原理和制作方法345

十九、用手工槽制小圆锥台的基本原理和槽制方法346

二十、带斜度、锥度管断面的计算方法355

二十一、圆筒和圆锥外加强环料计算方法358

第六章 圆口过渡管361

一、两正圆端口互相垂直过渡管料计算方法361

二、两正圆端口同心相交过渡管料计算方法364

三、两正圆端口偏心相交过渡管料计算方法367

四、偏心正圆椭圆过渡管料计算方法370

五、顶正圆长圆底正心过渡管料计算方法373

六、顶正圆长圆底偏心过渡管料计算方法375

七、两正圆端口不规则相交过渡管料计算方法378

第七章 弯管382

一、两节圆形弯管料计算方法382

二、多节圆形弯管料计算方法383

三、多节圆弯管端节卷制方位分析387

四、圆弯管的板厚处理389

五、特殊节角度圆形弯管料计算方法391

六、弯管支架的板厚处理与料计算方法395

七、三通弯管料计算方法399

八、来回弯管料计算方法402

九、不反映实形来回弯管料计算方法403

十、异面弯管料计算方法404

十一、异径弯管料计算方法407

十二、焊制圆形弯管保证弯曲角度的经验412

十三、斜截圆管料计算方法416

十四、直角方弯管板厚处理及料计算方法417

十五、多节方弯管板厚处理及料计算方法418

十六、方来回弯管板厚处理及料计算方法420

十七、正十字形方弯管板厚处理及料计算方法423

十八、方弧面90°弯管板厚处理及料计算方法428

十九、异径方弯管料计算方法430

二十、异径90°方弯管的板厚处理及料计算方法430

二十一、等径仰头90°方弯管板厚处理及料计算方法436

第八章 方矩锥管441

一、手工折成折线形构件料计算方法441

二、手工折成圆弧角构件料计算方法443

三、手工折成正方连接管料计算方法444

四、冷压直角件胎具设计原则—凸凹模皆为90°，圆角半径等于板厚446

五、两端口平行且偏心正方管料计算方法447

六、正心方矩锥管料计算方法450

七、两端口平行单偏心方矩锥管料计算方法453

八、两端口平行双偏心方矩锥管料计算方法457

九、两端口互相垂直方矩锥管料计算方法462

十、两端口互相垂直且偏心方矩锥管料计算方法466

十一、两端口相交方矩锥管料计算方法470

十二、两端口相交且偏心方矩锥管料计算方法473

十三、上端倾斜一侧垂直方矩锥管料计算方法477

十四、上端倾斜两侧垂直方矩锥管料计算方法480

十五、斜底方矩锥管料计算方法483

十六、两端口扭转45°正方锥管料计算方法486

十七、两端口扭转45°双偏心方矩锥管料计算方法488

十八、正十字形方矩锥管料计算方法491

十九、双偏心十字形方矩锥管料计算方法492

三十、带圆角矩形盒料计算方法496

二十一、正四棱锥料计算方法498

二十二、油盘料计算方法500

二十三、槽制或压制方矩锥管和矫正各种缺陷的方法506

第九章 型材513

一、型钢45°斜接作样板方法513

二、在型钢上直接划切割线的方法515

三、简易划线角度尺517

四、冷压型材胎具设计的基本原理—悬空法518

五、冷压缩小凸凹模半径经验519

六、冷压扁钢圈的万能胎具和方法521

七、简易热煨整圆扁钢圈胎具和方法522

八、抱箍的热煨胎具和方法524

九、内外煨角钢圈料计算526

十、内外煨不等边角钢圈料计算526

十一、压制外煨角钢圈胎具设计原理和方法527

十二、用三轴辊卷板机卷制型钢的经验528

十三、锥形顶盖加强角钢料计算532

十四、内煨任意角三角形角钢框料计算534

十五、角钢内煨成带圆角矩形框料计算536

十六、角（槽）钢内煨成正多边形框料计算538

十七、角（槽）钢外煨内正多边形框料计算541

十八、外煨角（槽）钢矩形框料计算543

十九、内外煨混合型角（槽）钢矩形框料计算545

二十、筒内型钢长度及缺口计算547

二十一、内煨带圆角正三角形框料计算549

二十二、内外煨槽钢圈料计算550

二十三、平煨工字钢圈料计算551

二十四、冷压外煨槽钢圈（平煨工字钢圈）的胎具和方法551

二十五、内煨槽（角）钢矩形框料计算552

二十六、槽钢圈切角计算555

二十七、立煨工字钢圈料计算555

二十八、平煨槽钢圈料计算556

二十九、冷压T形钢圈的胎具和方法556

三十、组对T、H型钢胎具和方法557

三十一、等边角钢与H钢、槽钢垂直拉撑料计算559

三十二、不等边角钢与H钢、槽钢斜拉撑料计算560

二十三、H钢与槽钢垂直拉撑料计算562

三十四、槽钢与槽钢、H钢垂直拉撑料计算563

三十五、槽钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算564

三十六、H钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算567

三十七、工字钢加强柱料计算569

三十八、角钢立柱与管栏杆料计算571

三十九、大半径管冷煨胎具和煨制方法573

四十、起重吊臂管的煨制胎具和方法575

四十一、问号圆环的煨制胎具和方法576

四十二、煨任意角度转胎和方法576

四十三、一次高效煨圆环胎具和方法一固定胎和活动胎577

四十四、简单易行的手动煨管机581

第十章 螺旋件582

一、圆柱螺旋输送机叶片料计算方法582

二、螺旋输送机轴的制作经验585

三、等宽圆锥螺旋输送机叶片料计算方法592

四、不等宽圆锥螺旋输送机叶片料计算595

五、切线螺旋进料管料计算597

六、切线螺旋进料管的组焊窍门602

七、气柜螺旋导轨料计算610

八、气柜螺旋导轨胎具设计原理、制造方法和导轨成形方法612

九、螺旋管料计算619

十、正方螺旋管料计算620

十一、方矩螺旋管料计算（之一）622

十二、方矩螺旋管料计算（之二）625

十三、卷制螺旋件的基本原理和窍门628

第十一章 堵板631

一、锥形顶盖计算、划线和排版经验631

二、小底角锥形顶盖简易成形法—吊起成形法637

三、油罐瓜瓣拱形顶盖组焊成形捷径639

四、平顶清角封头直径计算原理644

五、平顶圆角封头直径计算原理646

六、平顶圆角直边封头直径计算原理646

七、球缺封头直径计算原理647

八、球缺直边封头直径计算原理649

九、球缺平边封头直径计算原理651

十、向心型瓜瓣球缺封头料计算经验652

十一、直线型瓜瓣球缺封头料计算经验657

十二、球缺封头的平口方法659

十三、球缺封头套入筒体内的组焊经验661

十四、半球形封头直径计算原理664

十五、直边半球形封头直径计算原理665

十六、半球平边封头直径计算原理666

十七、瓜瓣球形封头料计算方法667

十八、小球体料计算方法669

十九、压制小型球体胎具的设计经验674

二十、大型球罐散装法组焊工艺675

二十一、球罐简易组焊方法704

二十二、测量水平度和垂直度的方法717

二十三、瓜瓣标准椭圆封头料计算方法720

二十四、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理和制作方法722

二十五、压制胎具凸凹模半径概述724

二十六、冷压型材、球瓜瓣、球缺封头等缩小胎具半径的基本原理—悬空法727

二十七、冷压缩小凸凹模半径方法728

二十八、标准椭圆封头直径计算原理和加工方法728

二十九、整料压制椭圆封头胎具的设计原理和压制方法736

三十、翻边人孔封头胎具的设计原理742

三十一、球缺封头型换热器隔板料计算方法742

三十二、标准椭圆封头型隔板料计算方法744

三十三、瓜瓣碟形封头料计算方法753

三十四、瓜瓣封头组对胎具的设计原理和组对方法756

三十五、封头平口的方法760

三十六、封头与筒体立、卧式组焊经验765

三十七、搭接罐底板排版料计算方法769

三十八、对接罐底板排版料计算方法773

三十九、油罐底板焊接防变形的基本原理和预防措施775

四十、焊接缺陷的原因分析和预防措施778

四十一、焊缝要错开一定距离的基本原理和数据781

第十二章 不规则板784

一、降液板料计算784

二、受液盘料计算793

三、复合塔盘组焊的经验和窍门798

四、支承圈料计算807

五、保证支承圈眼与塔盘眼重合的经验811

六、液体分布盘料计算和划线窍门813

七、旋流片料计算816

八、排灰斗叶片料计算818

九、划弧状板充分节约料的窍门819

十、窄长板条冷热加工后的变形规律823

十一、支座立弧板划线节料最佳方法825

十二、裙体螺栓座料计算826

十三、球罐支柱及托板料计算829

十四、带衬里斜交下料口（斜圆锥台）料计算831

十五、异径斜交两段管料计算834

十六、锥台平行出入孔料计算836

十七、人孔脖类短节最节约料的划线方法—变换对口缝法836

十八、拱顶盖偏心直交入孔料计算838

十九、直交支管补强圈计算下料840

二十、接管衬里挡圈料计算843

二十一、斜扁钢圈和带孔椭圆板料计算846

二十二、倾斜式、垂直式人字挡板料计算849

二十三、管口挡板料计算856

二十四、蒸汽分水器料计算857

二十五、圆筒体上斜置托板料计算858

二十六、夹套筒体料计算859

二十七、板条产生扭曲的基本原理和矫正方法863

二十八、整平基础环的方法866

二十九、巧用三轴辊卷板机矫正钢板条867

三十、平板机矫正钢板及零片板的基本原理和方法869

三十一、平板机矫正板条的正误方法873

第十三章 钢梯875

一、倾斜直钢梯料计算方法875

二、桥形钢梯料计算方法877

三、蛇形钢梯料计算方法880

四、贮罐螺旋钢梯的组装经验883

五、芯轴直径特小的正圆柱螺旋钢梯组焊方法889

六、螺旋钢梯的三角支架892

七、球罐螺旋钢梯的组装经验896

八、倾斜圆筒螺旋钢梯组装经验907

第十四章 白铁件的制作工艺914

一、卷边915

二、咬缝917

三、加工工具928

四、白铁件制作工艺举例976

参考文献1054