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第一篇 汽车修理基础知识1

第一章 汽车电控系统基本知识1

第一节 汽车电控系统概述1

一、电子控制系统的功用及组成1

二、电子控制系统故障诊断基本程序及注意事项5

第二节 发动机电控系统结构7

一、传感器的结构8

二、执行器的结构32

三、电子控制单元39

第三节 底盘电控装置结构与原理41

一、电控自动变速器41

二、防抱死制动系统（ABS）50

三、驱动轮防滑转系统56

四、电控动力转向系统58

五、定速巡航控制系统74

第四节 两种诊断仪器的使用方法78

一、故障阅读器V·A·G1551的使用78

二、OTC微机故障检测仪的使用90

第二章 主持车辆大修工作95

第一节 车辆的送大修标志及大修前的诊断与技术鉴定95

一、车辆需要大修的标志95

二、汽车大修前的诊断与技术鉴定95

第二节 大修车辆的送修和出厂规定97

一、送修规定97

二、修竣出厂规定97

第三节 通过检测线仪器测试和道路试验进行大修竣工验收97

一、检测线上测试项目的检测和技术标准97

二、道路试验检测内容、方法和技术要求101

三、检验规则102

四、保用条件104

第三章 处理复杂技术问题和排除疑难故障105

第一节 处理修理工作中的复杂技术问题105

一、大修后发动机拉缸105

二、大修后发动机活塞敲缸107

三、汽车摆头（前轮摆动）108

第二节 排除汽车疑难故障109

一、二级维护后，发动机烧瓦109

二、大修发动机曲轴旋转阻力过大110

三、发动机曲轴不能全周旋转111

四、发动机气缸盖紧固螺栓边隙窜水112

第二篇 发动机修理工技术要求标准115

第一章 应知部分115

第一节 发动机性能测试和调整115

一、性能测试115

二、仪器测量精度及测量部位116

三、测试条件117

四、测试过程117

五、测试数据整理120

六、绘制特性曲线120

七、性能调整121

第二节 发动机常见异响故障的产生原因、部位、特性和诊断程序122

一、产生异响的原因122

二、常见异响部位和区域123

三、异响特征分析125

四、异响故障的诊断程序128

第二章 应会部分131

第一节 整机维修技术131

一、发动机测试131

二、排除气缸漏气故障141

第二节 曲柄连杆机构维修技术143

一、活塞环及连杆143

二、组合式曲轴144

三、曲轴的装配和调整146

第三节 配气机构维修技术151

一、正时同步带指示灯和气门间隙151

二、液压挺杆152

第四节 润滑系统维修技术155

一、机油泵155

二、机油158

第五节 冷却系统维修技术160

一、水泵及风扇160

二、节温器及冷却系统162

第六节 汽油发动机电控燃油喷射系统维修技术166

一、传感器的检修166

二、执行器的检修179

三、发动机燃油喷射系统电控单元的检修188

四、燃油喷射式发动机供油系统的检修195

五、发动机电子控制系统故障自诊断198

第七节 柴油发动机燃油供给系统维修技术216

一、柱塞式喷油泵的试验台检测和调整216

二、调整特性试验217

第八节 发动机大修后竣工验收218

一、技术要求218

三、异响特征分析125

四、异响故障的诊断程序128

第二章 应会部分131

第一节 整机维修技术131

一、发动机测试131

二、排除气缸漏气故障141

第二节 曲柄连杆机构维修技术143

一、活塞环及连杆143

二、组合式曲轴144

三、曲轴的装配和调整146

第三节 配气机构维修技术151

一、正时同步带指示灯和气门间隙151

二、液压挺杆152

第四节 润滑系统维修技术155

一、机油泵155

二、机油158

第五节 冷却系统维修技术160

一、水泵及风扇160

二、节温器及冷却系统162

第六节 汽油发动机电控燃油喷射系统维修技术166

一、传感器的检修166

二、执行器的检修179

三、发动机燃油喷射系统电控单元的检修188

四、燃油喷射式发动机供油系统的检修195

五、发动机电子控制系统故障自诊断198

第七节 柴油发动机燃油供给系统维修技术216

一、柱塞式喷油泵的试验台检测和调整216

二、调整特性试验217

第八节 发动机大修后竣工验收218

一、技术要求218

一、配气机构的拆装289

二、润滑系统的拆装294

三、电控汽油喷射系统的拆装294

第五节 捷达轿车发动机典型故障排除实例297

一、曲柄连杆机构297

二、配气机构298

三、润滑系统300

四、冷却系统300

五、发动机电控系统301

第三篇 底盘修理工技术要求标准313

第一章 应知部分313

第一节 底盘测试仪器的使用方法313

一、底盘测功试验台313

二、第五轮仪315

三、反力式制动试验台317

四、GCD-1型光束水准车轮定位仪319

五、滑板式侧滑试验台323

第二节 传动系统常见异响部位及区分325

一、常见异响部位325

二、异响部位的区分326

第二章 应会部分329

第一节 传动系统（电控自动变速器）维修技术329

一、电控自动变速系统故障诊断程序329

二、自动变速器的拆装329

三、自动变速器的检修336

四、电控自动变速器的故障自诊断355

第二节 行驶系统维修技术363

一、用仪具检验驱动桥壳的半轴套管座孔同轴度363

二、前轮定位的静态检测364

第三节 转向系统维修技术369

一、配气机构的拆装289

二、润滑系统的拆装294

三、电控汽油喷射系统的拆装294

第五节 捷达轿车发动机典型故障排除实例297

一、曲柄连杆机构297

二、配气机构298

三、润滑系统300

四、冷却系统300

五、发动机电控系统301

第三篇 底盘修理工技术要求标准313

第一章 应知部分313

第一节 底盘测试仪器的使用方法313

一、底盘测功试验台313

二、第五轮仪315

三、反力式制动试验台317

四、GCD-1型光束水准车轮定位仪319

五、滑板式侧滑试验台323

第二节 传动系统常见异响部位及区分325

一、常见异响部位325

二、异响部位的区分326

第二章 应会部分329

第一节 传动系统（电控自动变速器）维修技术329

一、电控自动变速系统故障诊断程序329

二、自动变速器的拆装329

三、自动变速器的检修336

四、电控自动变速器的故障自诊断355

第二节 行驶系统维修技术363

一、用仪具检验驱动桥壳的半轴套管座孔同轴度363

二、前轮定位的静态检测364

第三节 转向系统维修技术369

一、奥迪A6轿车电控自动变速器故障的诊断与排除464

二、奥迪轿车动力转向系统的维修468

第三节 捷达轿车底盘典型故障排除实例470

一、离合器和手动档变速器470

二、自动变速器471

三、前桥及悬架473

四、制动系统475

五、转向系统及车门476

第四篇 电气设备修理工技术要求标准478

第一章 应知部分478

第一节 汽车电气设备电路的连接478

一、线路连接的原则和规律478

二、线路拆卸注意事项486

第二节 识读整车电气线路图和排除整车电路故障487

一、识别电路图中的电气图形符号487

二、识读整车电气设备电路图493

三、诊断与排除整车电路故障494

第二章 应会部分496

第一节 电源设备维修技术496

一、蓄电池性能测试和技术状况检测496

二、交流发电机性能试验和故障分析503

三、发电机晶体管调节器性能测试509

第二节 起动机的性能试验511

一、试验注意事项511

二、空转试验511

三、全制动试验512

第三节 点火系统维修技术514

一、分电器性能测试514

二、在分电器试验仪上检测分电器517

三、无触点电子点火系统检修519

一、奥迪A6轿车电控自动变速器故障的诊断与排除464

二、奥迪轿车动力转向系统的维修468

第三节 捷达轿车底盘典型故障排除实例470

一、离合器和手动档变速器470

二、自动变速器471

三、前桥及悬架473

四、制动系统475

五、转向系统及车门476

第四篇 电气设备修理工技术要求标准478

第一章 应知部分478

第一节 汽车电气设备电路的连接478

一、线路连接的原则和规律478

二、线路拆卸注意事项486

第二节 识读整车电气线路图和排除整车电路故障487

一、识别电路图中的电气图形符号487

二、识读整车电气设备电路图493

三、诊断与排除整车电路故障494

第二章 应会部分496

第一节 电源设备维修技术496

一、蓄电池性能测试和技术状况检测496

二、交流发电机性能试验和故障分析503

三、发电机晶体管调节器性能测试509

第二节 起动机的性能试验511

一、试验注意事项511

二、空转试验511

三、全制动试验512

第三节 点火系统维修技术514

一、分电器性能测试514

二、在分电器试验仪上检测分电器517

三、无触点电子点火系统检修519

七、车身电气572

八、全车线路574

九、偶发故障577

第五篇 空调修理工技术要求标准581

第一章 应知部分581

第一节 空调制冷系统控制电路组成及工作原理581

一、电源电路581

二、鼓风机控制电路582

三、电磁离合器控制电路583

四、冷凝器冷却风扇控制电路583

第二节 空调制冷系统控制电路主要总成构造和工作原理584

一、电子温度控制器584

二、继电器585

三、发电机585

四、卸载电磁阀（制冷剂旁通阀）586

五、安全保护装置587

第三节 R134a空调制冷系统589

一、使用新材料590

二、结构变化590

第二章 应会部分594

第一节 空调采暖系统维修技术594

一、排除独立式采暖系统的故障594

二、排除一般采暖系统故障595

三、排除轿车采暖系统故障597

第二节 空调制冷系统维修技术599

一、空调制冷系统的清洗和泄漏检测599

二、空调制冷系统的故障排除601

第三节 自动空调装置的故障排除609

一、自动空调系统的故障诊断和排除609

二、利用故障症兆表诊断自动空调系统的故障612

第四节 空调制冷系统部件的维修617

七、车身电气572

八、全车线路574

九、偶发故障577

第五篇 空调修理工技术要求标准581

第一章 应知部分581

第一节 空调制冷系统控制电路组成及工作原理581

一、电源电路581

二、鼓风机控制电路582

三、电磁离合器控制电路583

四、冷凝器冷却风扇控制电路583

第二节 空调制冷系统控制电路主要总成构造和工作原理584

一、电子温度控制器584

二、继电器585

三、发电机585

四、卸载电磁阀（制冷剂旁通阀）586

五、安全保护装置587

第三节 R134a空调制冷系统589

一、使用新材料590

二、结构变化590

第二章 应会部分594

第一节 空调采暖系统维修技术594

一、排除独立式采暖系统的故障594

二、排除一般采暖系统故障595

三、排除轿车采暖系统故障597

第二节 空调制冷系统维修技术599

一、空调制冷系统的清洗和泄漏检测599

二、空调制冷系统的故障排除601

第三节 自动空调装置的故障排除609

一、自动空调系统的故障诊断和排除609

二、利用故障症兆表诊断自动空调系统的故障612

第四节 空调制冷系统部件的维修617

一、车身维修680

二、车身钣金件维修687

第二节 货车车体维修技术691

一、检修驾驶室691

二、鉴定大修车身的品质693

第三节 客车车体维修技术693

一、车身整体修理693

二、矫正车身骨架695

第四节 轿车车体维修技术699

一、车体维修699

二、车身塑料件的维修700

第五节 车门和车窗维修技术703

一、更换和装配门窗玻璃703

二、窗框维修710

第六节 车身内、外装饰件维修技术710

第七节 汽车钣金件的制作与修理712

一、汽车钣金件的制作712

二、汽车钣金件的修理716

第三章 维修实例718

第一节 奥迪轿车车身钣金维修718

一、车顶维修718

二、车窗维修722

三、其他维修726

第二节 红旗轿车车身钣金维修728

第三节 捷达轿车车身钣金维修734

一、车体维修734

二、车门及前翼子板维修736

三、车身装饰件维修741

四、车身附件维修751

第七篇 车身涂装修理工技术要求标准761

第一章 应知部分761

第一节 涂装生产三废治理761

一、废水治理761

二、废气治理763

三、废渣和废物治理763

第二节 制定车身涂装的涂料用量和工时定额764

一、制定车身涂装的用料定额764

二、制定车身涂装的用工定额766

三、确定部分货车车身涂装的用料和用工定额767

第二章 应会部分770

第一节 涂料的调配和使用技术770

一、面漆的选择和使用770

二、底漆的选择和使用772

三、辅助材料的选择和使用776

四、涂漆前车身金属钣件表面磷化处理779

第二节 涂装设备和工具的使用技术780

一、喷涂设备的使用和维修780

二、干燥设备和电动工具的选用784

第三节 车身钣金件涂装前预处理技术786

一、金属钣金件的表面除锈和除油786

二、金属钣金件的表面氧化、钝化和磷化处理789

三、车身塑料表面的预处理791

第四节 车身涂装技术792

一、车身主体涂装792

二、车身维修涂装799

第五节 美术涂装801

一、用水粉色涂制仿木纹801

二、仿制大理石纹802

三、仿制花岗岩纹803

四、制作变幻纹803

第六节 车身涂层品质检测804

一、制备涂层性能检测样板804

二、涂膜外观检测806

三、涂膜厚度检测807

四、涂膜物理性能检测809

五、涂膜的耐化学性能检测814

六、涂膜的耐油性检测815

七、涂膜的耐候性检测816

八、涂膜的遮盖力检测817

九、检测涂膜的干燥时间820

十、鉴定修竣车身的表面涂层品质822

第三章 维修实例823

第一节 涂膜颜色分析和涂料黏度测试823

一、涂膜颜色分析823

二、涂料的黏度测试824

第二节 涂装病态的防治825

一、防治涂料在施工后产生“失光”825

二、防治涂料在施工后产生倒光826

三、防治涂料在施工后产生粉化827

四、防治涂料在施工后产生龟裂827

五、防治涂料在施工后产生脱落828

六、防治涂料在施工后生锈829

七、防治涂料在施工后产生金属光泽不均匀830

八、防治涂料在施工后产生“泛金光”830

九、防治涂料在施工后产生污斑830

十、涂装后涂膜部分扩起831

十一、涂装后涂膜遮盖力差831

十二、涂装后涂膜丰满度差832