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第一篇 液压与气动系统常见故障及诊断方法1

第一章 绪论1

第一节 液压与气动系统中的故障现象及诊断方法1

一、常见故障诊断的基本内容1

二、液压系统常见故障分类及诊断方法2

三、气动系统常见故障分类及诊断方法8

第二节 液压及气动系统工作介质常见故障及其排除10

一、液压油的选择不当10

二、液压油的污染15

三、液压油的泄漏17

四、压缩空气的污染20

第三节 液压与气动元件常见故障及其排除21

一、液压泵、液压马达与空压机、气动马达故障及其排除21

二、液压缸与气动缸故障及其排除30

三、液压阀和气动阀故障及其排除35

四、辅助元件故障及其排除55

第二章 系统设计中的常见故障68

第一节 元件及其回路设计不当引起的常见故障68

一、液压缸设计不当引起的常见故障68

二、液压马达回路设计不当引起的故障70

三、液压泵回路设计不当引起的故障72

四、液压阀回路设计不当引起的常见故障74

五、基本回路设计不当引起的故障与排除81

第二节 元件选择不当的常见故障88

一、液压马达选择不当的常见故障诊断与排除88

二、液压控制阀选择不当的常见故障诊断与排除88

三、辅助元件选用不当引起的故障诊断与排除90

第三节 油箱设计不当的常见故障93

一、油箱的结构和功能93

二、油箱设计不当的常见故障93

第四节 管路和管件选择不当的常见故障94

一、油管和管接头的功能和分类94

二、管路和管件选择不当的常见故障95

第五节 不符合功率匹配和节能引起的故障分析与排除95

一、系统效率定义及能耗分析96

二、液压节能系统的探讨96

三、液压系统提高匹配效率，降低故障率的方法97

四、液压系统节能技术实例99

第六节 气动系统设计不当导致的常见故障与排除102

第三章 安装调试中的常见故障104

第一节 制造加工时出现的常见故障104

一、集成块加工时的注意事项及常见故障104

二、元件组装时的注意事项107

第二节 系统安装时出现的常见故障108

一、典型系统的故障分析108

二、管路和管件安装时出现的常见故障114

第三节 液压系统清洗与故障排除121

一、液压系统清洗的必要性121

二、液压系统的清洗122

第四节 液压系统联合调试时出现的常见故障129

一、液压系统的调试129

二、调试液压系统压力回路的故障132

三、液压系统安装调试的准备和步骤134

第五节 气动回路的调试、故障检测与排除135

一、气动回路的调试135

二、故障检测和排除方法137

第四章 使用与维护中的常见故障及排除144

第一节 液压与气动系统使用与维护144

一、液压设备的合理使用144

二、液压系统的使用与维护145

三、气动系统的使用与维护147

第二节 系统使用维护中的常见故障诊断及排除149

一、液压系统振动与噪声故障的诊断与排除149

二、液压系统中压力冲击故障诊断及排除150

三、液压缸的爬行故障诊断及排除152

四、液压卡紧故障诊断与排除154

五、液压系统温升故障诊断与排除155

六、液压系统无动作的故障诊断与排除157

第三节 气动系统在使用维护中常见故障诊断与排除158

一、气动系统故障的基本特征158

二、气动系统使用中常见故障159

三、气动系统常见故障的排除160

第五章 系统的智能诊断和新型监测系统161

第一节 故障智能诊断概述161

一、液压与气动系统故障智能诊断的意义161

二、智能诊断的主要方式161

三、智能诊断的发展前景展望165

第二节 故障树诊断方法166

一、故障树分析法的定义166

二、故障树的创建方法168

第三节 基于Web的液压气动故障诊断专家系统170

一、基于Web智能诊断概述170

二、基于Web的液压系统故障诊断专家系统170

第四节 神经网络-模糊推理协作系统173

一、模糊逻辑系统与神经网络的结合173

二、模糊神经网络模型174

三、气动系统故障诊断专家系统的设计原理175

第五节 状态监测的神经网络模式识别177

一、模式识别技术177

二、监测实例178

第六节 案例推理在液压与气动故障诊断中的应用179

一、基于案例的推理系统179

二、液压系统实例180

三、实例系统各部件的主要故障与信号特征之间的关系180

四、基于案例的活套系统故障诊断方法181

五、应用实例182

第七节 现代工程机械远程故障诊断技术183

一、远程智能故障诊断技术研究现状183

二、工程机械远程智能故障诊断系统的总体结构183

三、系统功能184

第二篇 液压与气动系统常见故障与排除实例187

第一章 系统设计中的常见故障实例187

第一节 高炉炉顶液压系统的可靠性设计及故障树分析187

一、炉顶设备简介187

二、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的建立189

三、高炉炼铁液压系统故障树的定性分析190

四、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定量分析191

第二节 LL5151TYL型稀浆封层车液压系统故障排除192

一、封层车液压系统及存在的问题192

二、封层车液压系统改进设计方案193

第三节 TP75节段拼装式架桥机液压系统设计实践194

一、TP75架桥机的基本工作原理194

二、TP75架桥机液压系统设计194

三、TP75架桥机液压系统的出厂试验196

第四节 L6120-1型卧式拉床液压系统油温过高的原因及改进197

一、故障现象197

二、油液发热过快的原因197

三、设计改进198

第五节 B8112型刨边机液压系统故障的排除199

一、存在问题199

二、改进设计199

第六节 ZL15型装载机液压系统油温过高故障的解决200

一、系统实际工作流量200

二、流量增加对液压系统和元件性能的影响201

三、设计改进202

第七节 QT60型塔式起重机升降液压系统故障的诊断排除202

一、升降液压系统的故障及其诊断202

二、液压系统平衡回路的改进设计204

第八节 汽车起重机变幅液压缸自行回缩故障的排除204

一、故障现象204

二、故障原因分析204

三、故障排除204

第九节 大腔体压机液压系统设计中降低故障的要点205

一、大腔体压机液压系统设计趋势205

二、问题的提出205

三、相应的设计配套207

第十节 关于液压系统设计中的节能问题208

一、液压回路的选取208

二、定量泵节流调速回路的溢流损失209

三、容积与联合调速回路的选取210

四、利用蓄能器的功用210

五、元件与系统管路的选用210

第十一节 陶瓷砖自动液压机液压系统设计中的两个问题211

一、冷却系统的设计211

二、比例插装阀的选用212

第十二节 液压系统的绿色设计214

一、降低消耗215

二、减少污染216

第十三节 接料小车气动系统故障分析与改进217

一、工作原理217

二、故障现象及分析217

三、问题的解决218

第十四节 气动增压泵使用寿命缩短的原因及系统改进218

一、配胶间压滤机增压泵工作原理219

二、增压泵寿命缩短的原因219

三、配胶间压滤机增压系统改进方案220

第二章 系统安装调试中的常见故障实例222

第一节 9000kN轮胎式提梁机液压系统的调试222

一、9000kN轮胎式提梁机简介222

二、液压系统调试过程中的故障分析和排除222

第二节 橡胶压块机现场调试中的故障分析与排除224

一、橡胶压块机工作概述224

二、液压系统调试中的故障及解决措施225

第三节 ZYG-150型钻机液压系统调试与故障排除227

一、液压系统组成及工作原理227

二、液压系统调试228

三、常见故障检查228

第四节 铲运机制动液压系统的安装调试与故障分析229

一、工作制动液压系统安装后的调试230

二、工作制动液压系统维修检测及故障分析231

第五节 MQ1350A型外圆磨床快速进给液压系统调试与故障分析232

一、故障原因分析232

二、调试方法232

三、使用效果233

第六节 φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试233

一、φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点233

二、φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装234

三、液压系统的清洗及试压235

四、φ140～426mm钢管水压试验机液压系统的调试236

五、调试过程中出现的主要故障及排除方法237

第七节 打桩船桩架制作安装及液压系统的安装调试237

一、桩架的制作安装237

二、液压系统的安装调试238

第八节 运架一体机走行转向系统调整及故障分析240

一、主机特点240

二、走行转向特点及原理240

三、转向调试241

四、走行常见故障分析241

第九节 LINE龙门铣床液压系统的安装调试及其温控系统的改造242

一、工作原理分析242

二、液压系统的调试244

三、油温自动控制系统的改造245

第十节 压装机液压系统的改造及调试中故障排除246

一、压装机原液压系统存在的问题246

二、压装机液压控制系统的改造247

三、系统调试中出现的问题及排除248

第十一节 除尘设备气缸速度故障排除249

一、气缸低速的原因249

二、缓冲圈内唇边变形分析249

三、解决低速的方法250

第三章 系统使用维护中常见故障实例251

第一节 飞机液压系统常见故障分析与排除251

一、飞机液压系统污染及防治251

二、飞机液压柱塞泵故障分析及排除253

三、飞机液压导管破裂故障分析及排除255

第二节 混凝土搅拌站气动系统的常见故障分析与排除258

一、气源故障分析与排除258

二、气动执行元件（气缸）故障原因与排除259

三、换向阀故障原因与排除259

四、气动辅助元件故障原因与排除260

五、机械故障原因与排除260

第三节 环境变化引起的常见故障实例260

一、干热环境气候条件对液压系统和元件工作的影响及对策260

二、高原环境下液压系统的使用维护262

三、高低温环境对液压油的影响263

第四节 DF4B型内燃机车液压系统常见故障分析与排除264

一、液压系统故障的原因分析264

二、液压系统故障的诊断与排除266

第五节 车用液压气动装置故障诊断与排除266

一、汽车转向系统故障诊断与排除266

二、汽车制动故障诊断与排除269

第六节 起重机械液压系统的故障诊断与排除271

一、塔式起重机液压顶升系统的常见故障与排除271

二、汽车起重机液压系统常见故障诊断与排除272

三、汽车起重机液压油污染故障与排除274

四、汽车起重机回转机构液压系统故障诊断与排除275

第七节 煤矿机械常见液压故障的分析与处理276

一、煤矿机械液压系统常见故障原因及排除276

二、6LS-05型采煤机常见液压故障的原因与排除277

三、MXG350采煤机牵引液压系统故障分析及处理279

第八节 数控机床液压与气动系统的故障诊断与排除281

一、液压系统故障分析281

二、气动系统故障分析283

第九节 挖掘机液压系统常见故障诊断与排除283

一、液压挖掘机的结构特点283

二、液压挖掘机的常见故障284

第十节 船舶液压系统故障诊断与排除286

一、船舶液压设备的常见故障286

二、液压设备的故障分析286

第十一节 高炉炼铁液压系统故障分析及排除288

一、液压泵连续出现烧泵和卡死现象288

二、小钟打开后，关闭不上288

三、溢流阀全闭，回路压力达不到规定的系统压力289

四、大小料钟关钟时，管路振动大289

五、大钟液压系统不保压、泄压289

六、槽下称斗液压缸开关速度慢290

七、槽下称斗使用的电磁换向阀，由于换向不良，执行机构不动作290

八、液压泥炮有时出现坐炮，有时炮退不出来290

九、液压泥炮堵口失败291

第十二节 气源及气源处理系统的故障实例291

一、空气压缩机及其设置地点291

二、输气管道的布置和气源处理293

第十三节 Y28-450A型双动薄板冲压机液压系统故障的分析与排除295

一、主液压缸及压边液压缸压力升不上去296

二、主缸保压时卸压太快，滑块在停车时有下滑现象296

三、液压系统声音不正常，振动也较大296

四、滑块工作和回程速度达不到规定标准296

五、拉伸时压边力不稳定，且各处不均匀，使被拉伸件起皱褶或拉断297

六、按滑块“向上”或“向下”按钮时，无动作；滑块向下时，按滑块“停止”，滑块继续下降或降了一段距离后再停止297

七、滑块向下时，快速变慢速动作没有，或者滑块向下时没有快速297

第十四节 120t液压静力压桩机故障的分析与排除297

一、液压系统有低压无高压297

二、液压系统有高压无低压299

第十五节 LT6型沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障及排除299

一、液压系统的日常保养299

二、液压转向系统300

三、工作装置液压系统301

附录1常用液压符号表304

附录2液压油国家标准307

参考文献312