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第一章 板料冲压成形的理论基础1

第一节 塑性与塑性成形的基本概念1

一、塑性及其影响因素1

二、塑性成形及其特点2

三、塑性变形的物理基础5

四、塑性变形的力学基础7

第二节 冲压成形的应力与变形特点10

一、冲压成形的应力与应变10

二、冲压成形区域11

第三节 板料的冲压成形性能14

一、板料成形性能分类14

二、板料成形性能的指标与实验15

三、成形极限图19

第四节 板料成形问题的求解方法20

一、主应力法及其在板成形分析中的应用21

二、冲压成形的有限元模拟技术22

习题25

第二章 冲裁工艺及模具26

第一节 冲裁工艺设计26

一、冲裁变形过程及断面分析26

二、冲裁件的工艺性28

三、冲裁力的计算与降低冲裁力的方法30

四、冲裁模间隙32

五、冲裁模刃口部分尺寸的确定33

第二节 冲裁模具设计37

一、冲裁模的分类37

二、冲裁模典型结构37

三、冲模闭合高度和压力机的装模高度42

四、冲模的压力中心43

五、冲裁模典型零件的结构设计45

第三节 精密冲裁工艺及模具48

一、精密冲裁概述48

二、精冲工艺51

三、精冲模具54

四、精冲设备58

五、经济型精冲技术59

习题61

第三章 弯曲变形及弯曲模具62

第一节 弯曲变形过程的特点62

一、中性层的内移62

二、变形区内板料的变薄和增长63

三、变形区板料剖面的畸变、翘曲和破裂63

第二节 最小弯曲半径64

一、最小弯曲半径的概念及影响因素64

二、最小弯曲半径的值65

第三节 弯曲回弹65

一、影响弯曲回弹的因素66

二、减小弯曲回弹的措施67

第四节 弯曲件坯料长度计算69

一、弯曲角为90°的弯曲件69

二、圆角半径r＞0．5t的弯曲件70

三、圆角半径r＜0．5t的弯曲件70

四、铰链式弯曲71

第五节 弯曲力的计算71

一、自由弯曲力71

二、校正弯曲力72

第六节 弯曲模具的设计72

一、工作部分尺寸的确定72

二、弯曲模具的主要结构72

习题75

第四章 拉深工艺及拉深模设计77

第一节 拉深过程及力学分析77

一、拉深变形过程及变形分析77

二、拉深变形的应力应变状态77

三、拉深件起皱与拉裂79

四、圆筒形零件拉深的力学分析80

五、拉深力的经验计算公式82

第二节 圆筒形件拉深毛坯的设计83

一、毛坯的计算原则及方法83

二、修边余量的确定83

三、毛坯直径的计算公式83

第三节 无凸缘筒形件的拉深85

一、拉深系数和极限拉深次数85

二、影响极限拉深系数的因素86

三、拉深系数和拉深次数的确定87

四、首次拉深与以后各次拉深的变形特点88

第四节 带凸缘筒形件的拉深89

一、变形特点89

二、带凸缘筒形件的拉深极限及拉深次数的确定89

第五节 其他形状零件的拉深92

一、阶梯形件拉深92

二、锥形、球形件的拉深94

三、盒形件的拉深96

第六节 拉深工艺设计实例100

第七节 拉深模具设计要点102

一、拉深模工作部分参数确定102

二、凸、凹模工作部分尺寸的确定103

三、不用压边圈的工作模结构103

四、用压边圈的工作模结构104

第八节 拉深力、压边力和拉深功105

一、拉深力105

二、压边力105

三、拉深功105

四、选择压力机的原则106

第九节 各种典型拉深模的结构实例106

第十节 变薄拉深109

一、概述109

二、变薄拉深工艺计算110

三、变薄拉深模具设计要点110

第十一节 拉深成形中的润滑和退火112

一、润滑112

二、退火113

习题113

第五章 局部成形115

第一节 胀形115

一、起伏成形115

二、管形凸肚116

第二节 翻边117

一、内孔翻边117

二、外缘翻边119

三、特殊翻边模结构121

第三节 缩口与扩口124

一、缩口变形程度124

二、扩口124

第四节 整形与压印125

习题126

第六章 其他成形工艺127

一、旋压127

二、爆炸成形129

三、电磁成形130

四、无模多点成形131

五、板料数控渐进成形132

六、板料的液压成形132

七、超塑性成形133

习题134

第七章 汽车覆盖件成形技术135

第一节 概述135

一、汽车覆盖件的定义135

二、覆盖件成形的特点135

三、对覆盖件的要求136

四、覆盖件冲模的分类137

第二节 覆盖件拉深成形模具设计137

一、拉深件的冲压方向137

二、工艺补充部分设计138

三、压料面的确定139

四、工艺孔及工艺切口141

五、导向142

六、拉深筋和拉深槛146

七、坯料定位150

八、通气孔151

九、到位标志器151

第三节 覆盖件切边模设计152

一、切边模的分类152

二、设计切边模应考虑的问题152

三、切边刃口的结构形式153

四、废料切刀153

五、典型零件工艺实例154

习题159

第八章 冲压工艺设计161

第一节 工艺设计的内容与步骤161

一、冲压工艺设计程序161

二、冲压工艺方案的确定162

第二节 典型冲压件工艺设计实例165

习题170

第九章 多工位级进模172

第一节 概述172

第二节 排样图设计172

一、排样设计原则173

二、工序的确定与排序175

三、载体设计177

四、分段切除余料的连接方式180

五、步距与定位方式181

六、侧刃和导正销孔位置的安排183

第三节 多工位级进模连续拉深排样设计和工艺计算184

一、拉深系数和相对拉深高度186

二、料宽和步距186

三、带料连续拉深工艺计算186

第四节 多工位级进模的结构设计190

第五节 多工位级进模零、部件设计196

一、凸模196

二、凹模198

三、卸料装置202

四、导料装置203

五、定位装置206

六、微调装置208

七、镦实装置208

八、防止工件和废料上升装置209

九、顶出装置211

十、自动监测和保护装置212

习题214

第十章 冲压生产中的常见问题及对策215

第一节 冲裁加工中常见的问题及解决措施215

一、冲裁毛刺及其消除方法215

二、防止冲裁件端面粗糙的措施215

三、落料件产生挠曲及防止措施216

四、冲小孔时应注意的问题217

五、获得精密外轮廓件的方法218

六、冲细小孔的问题219

七、冲孔凸模的脱落和折断220

八、防止废料上升和堵塞的措施222

九、如何冲制接近边缘的孔223

第二节 弯曲成形中常见的问题及解决措施224

一、减小弯曲回弹的方法224

二、控制弯曲件精度的方法225

三、弯曲件孔的位置精度及控制227

四、弯曲后出现挠度和扭转的控制229

五、弯曲端面不平问题231

六、弯曲件的底部凸起及防止措施231

七、弯曲件表面擦伤问题231

八、弯曲模的磨损问题232

第三节 拉深成形中常见的问题及解决措施233

一、拉深裂纹产生的原因及防止措施233

二、防止拉深起皱的方法234

三、球形件的拉深皱纹及其防止措施234

四、盒形件拉深时的侧壁回弹235

五、盒形件侧壁凹陷236

六、拉深件底部鼓起或塌陷236

七、拉深模的磨损问题237

八、拉深时的摩擦高温黏结238

九、浅盒形件拉深出现的问题238

十、不锈钢的拉深问题239

第四节 局部成形的常见问题及防止措施241

一、胀形时产生裂纹的原因及其预防措施241

二、翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施241

参考文献244