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第一章 先进制造与管理概述1

第一节 制造与制造系统1

一、制造1

二、制造系统3

第二节 制造系统与管理的发展历程与现状5

一、制造系统与管理的发展历程5

二、制造系统与管理的特点7

三、制造系统与管理面临的机遇与挑战9

第三节 先进制造与管理的概念10

一、先进制造技术的概念10

二、先进制造系统的概念11

三、先进制造管理的概念13

第四节 先进制造与管理的模式与发展趋势16

一、21世纪先进制造与管理的模式16

二、先进制造与管理的发展趋势19

本章小结23

复习思考题23

案例从6σ到大规模定制——摩托罗拉的先进制造管理模式23

第二章 先进制造与管理的体系结构27

第一节 先进制造与管理的决策目标体系27

一、概述27

二、先进制造与管理的决策目标的主要内容28

案例2.1绿色设计与绿色制造34

第二节 先进制造与管理的组织结构35

一、制造企业的静态组织结构35

二、制造企业的动态组织结构36

三、制造企业组织结构的类型37

案例2.2海尔集团组织结构的演变40

四、先进制造与管理组织结构的特点41

第三节 先进制造与管理的功能构成43

一、工程设计系统43

二、制造过程系统44

案例2.3汽车零部件的U形生产线49

三、物流系统50

四、质量保证系统51

五、管理信息系统53

六、网络数据库支撑系统54

本章小结55

复习思考题55

第三章 面向先进制造的产品开发与管理57

第一节 面向先进制造的产品开发策略57

一、从单一产品到系列产品57

二、从串行工程到并行工程58

三、从孤立的职能部门到合作团队58

第二节 产品平台和产品族59

一、产品平台和产品族的概念59

二、产品平台和产品族的体系结构62

三、产品平台与产品族的开发66

第三节 计算机辅助产品开发74

一、质量功能配置75

二、计算机辅助设计与工程分析78

三、计算机辅助工艺规划82

四、计算机辅助制造84

五、计算机辅助创新86

六、产品数据管理91

第四节 并行工程94

一、并行工程的概念和内涵94

二、并行工程的特点和效益96

三、并行工程的关键技术97

案例3.1美国波音公司实施并行工程98

第五节 面向制造和装配的设计99

一、面向制造和装配的设计的概念99

二、面向制造和装配设计的方法100

三、面向制造的设计过程和原则101

四、面向装配的设计过程和原则103

五、DFMA的支持系统105

本章小结106

复习思考题106

案例3.2产品族和产品平台的应用案例107

案例3.3QFD用于某机床公司策略规划109

案例3.4玉柴工程机械公司基于三维CAD的产品创新111

案例3.5DFMA的应用112

第四章 先进制造生产过程管理114

第一节 制造系统技术经济分析115

一、制造系统的数量指标115

二、制造系统的技术经济分析119

第二节 生产计划与控制123

一、生产计划与控制的基本概念123

二、生产计划的编制126

三、制造自动化系统生产计划调度与控制体系132

第三节 生产物流管理136

一、生产物流的概念和内涵136

二、生产物资采购管理138

三、库存管理140

案例4.1 ABC库存分类管理142

案例4.2计算机零售商的订货方法147

四、车间物流管理147

案例4.3车间物流系统的计算机仿真150

第四节 先进制造生产过程的质量控制151

一、工序能力分析151

二、质量控制方法与工具153

三、统计工序控制157

四、制造过程质量控制与全面质量管理158

五、制造过程质量控制的新发展163

第五节 典型先进制造生产过程管理模式164

一、面向订单装配164

二、成组技术168

三、JIT生产173

本章小结176

复习思考题177

案例4.4某企业生产线改造技术经济分析177

案例4.5丰田公司的JIT生产179

第五章 先进制造与管理信息化182

第一节 概述182

一、先进制造与管理信息化的含义与作用182

二、先进制造与管理信息化的层次183

三、先进制造与管理信息化的实现185

第二节 产品设计信息化185

一、CAD／CAE／CAPP／CAM集成186

案例5.1长安汽车公司的CAD／CAM／CAE／PDM一体化系统188

二、协同产品商务189

案例5.2 CPC在戴尔计算机公司的实施193

第三节 企业管理信息化194

一、企业资源计划194

二、客户关系管理201

案例5.3 Cisco公司的CRM应用207

三、供应链管理207

案例5.4惠尔浦公司的供应链管理216

四、ERP、 CRM和SCM的关系217

第四节 制造过程信息化218

一、数控技术218

二、柔性制造系统223

三、制造执行系统227

案例5.5昌河汽车公司的MES应用231

案例5.6广州白云电器设备厂的企业信息化工程232

本章小结236

复习思考题236

第六章 先进制造与管理的典型模式237

第一节 概述237

第二节 精益生产238

一、精益生产的产生238

二、精益生产的内涵和特点239

三、精益生产的实施过程241

案例6.1丰田的快速换模242

四、精益生产的应用与实践242

第三节 计算机集成制造243

一、计算机集成制造的概念与内涵243

二、计算机集成制造的系统构成244

三、计算机集成制造中的集成技术247

案例6.2北京第一机床厂的CIMS工程248

四、计算机集成制造系统的发展趋势249

第四节 敏捷制造与虚拟企业249

一、敏捷制造的概念与特点249

案例6.3华中数控系统有限公司的敏捷制造251

二、实现敏捷制造的主要措施251

三、敏捷制造的实施主体——虚拟企业252

四、虚拟企业的合作形式254

案例6.4耐克公司的虚拟企业管理255

第五节 网络化制造256

一、网络化制造的概念和特点256

二、网络化制造系统257

案例6.5深圳市模具网络化制造示范系统259

第六节 智能制造260

一、智能制造的概念和特点260

二、智能制造的研究内容和支撑技术262

三、智能制造的应用264

案例6.6智能工业机器人265

第七节 大规模定制266

一、大规模定制的概念和特点266

案例6.7美国CCTC公司的服装定制268

二、大规模定制的要素与生产类型269

三、大规模定制的使能技术273

第八节 绿色制造277

一、绿色制造的概念与内涵277

案例6.8美国的再制造产业280

二、绿色制造的体系结构与研究内容280

三、绿色制造的实施281

本章小结282

复习思考题283

案例6.9重庆华陶CIMS283

案例6.10 Dell基于Internet的大规模定制286

参考文献289