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第1章 绪论1

1.1塑料成型在工业生产中的地位2

1.2塑料模具的发展趋势2

1.3塑料模具的分类4

1.4本课程学习的主要内容及目的5

思考与练习6

第2章 塑料成型基础7

2.1聚合物的分子结构及性能8

2.1.1聚合物8

2.1.2聚合物的分子结构及性能8

2.2塑料的组成及特性9

2.2.1塑料的组成9

2.2.2塑料的特性11

2.3塑料的分类及应用12

2.3.1塑料的分类12

2.3.2常用塑料13

2.3.3塑料的选用18

2.4塑料成型的工艺性19

2.4.1聚合物的热力学性能与加工工艺19

2.4.2塑料成型工艺性22

2.5塑料成型过程中的流动状态28

2.5.1聚合物的流变学性质28

2.5.2聚合物熔体在成型时的流动31

2.5.3聚合物成型过程中的物理和化学变化34

思考与练习37

第3章 塑料制件设计38

3.1塑料制件结构的工艺性39

3.1.1尺寸及其精度39

3.1.2表面粗糙度41

3.1.3结构形状42

3.1.4脱模斜度43

3.1.5壁厚44

3.1.6加强肋及其他防变形结构46

3.1.7支撑面及凸台48

3.1.8圆角48

3.1.9孔49

3.1.10螺纹52

3.2典型零件的工艺设计54

3.2.1齿轮54

3.2.2旋转阻滑纹55

3.2.3铰链56

3.2.4嵌件56

3.2.5文字、符号及花纹60

思考与练习61

第4章 注射成型模具结构及注射机62

4.1注射模具的分类及结构组成63

4.1.1注射模具的分类63

4.1.2注射模具的结构组成63

4.2注射模具的典型结构65

4.2.1单分型面注射模65

4.2.2双分型面注射模66

4.2.3斜导柱侧向分型与抽芯注射模69

4.2.4斜滑块侧向抽芯注射模70

4.2.5带有活动镶件的注射模72

4.2.6定模侧带有推出装置的注射模73

4.2.7角式注射机用注射模74

4.2.8无流道凝料注射模75

4.3注射模与注射机的关系75

4.3.1注射机有关工艺参数的校核75

4.3.2型腔数量的确定和校核76

4.3.3注射量校核76

4.3.4塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核77

4.3.5注射压力的校核77

4.3.6模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核77

4.3.7开模行程的校核78

4.3.8顶出装置的校核80

思考与练习82

第5章 注射模设计83

5.1注射模设计概述85

5.2塑料制件在模具中的位置87

5.2.1分型面的设计87

5.2.2型腔布局91

5.3成型零件的设计94

5.3.1成型零件的结构设计95

5.3.2螺纹型芯和型环的结构设计100

5.3.3成型零件工作尺寸计算102

5.3.4型腔壁厚的计算106

5.4浇注系统的设计111

5.4.1浇注系统的组成与作用111

5.4.2浇注系统的设计要点112

5.4.3热流浇注系统的设计126

5.5排气系统的设计132

5.6合模导向机构的设计133

5.6.1导向机构的作用134

5.6.2导向机构的设计134

5.7脱模机构的设计138

5.7.1脱模机构的分类和设计原则138

5.7.2脱模力的计算140

5.7.3简单脱模机构141

5.7.4带螺纹塑件脱模机构的设计151

5.7.5其他推出脱模机构的设计154

5.8侧向分型与抽芯机构的设计163

5.8.1侧向分型与抽芯机构的分类和特点163

5.8.2抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算165

5.8.3机动侧向分型与抽芯机构166

5.9温度调节系统的设计183

5.9.1模具温度调节系统的重要性183

5.9.2模具冷却系统的计算与设计185

5.9.3模具加热系统的计算与设计192

5.10注射模设计程序194

5.11注射模设计实例198

思考与练习206

第6章 压缩模设计207

6.1压缩成型原理及成型工艺208

6.1.1压缩成型原理208

6.1.2压缩成型工艺208

6.2压缩模的结构及分类212

6.2.1压缩模的结构212

6.2.2压缩模的分类213

6.3压机的选择和校核215

6.3.1压缩成型设备215

6.3.2选择和校核压机216

6.4压缩模的结构设计220

6.4.1压缩模的结构选择220

6.4.2设计压缩模结构222

6.5压缩模设计实例233

思考与练习235

第7章 压注模设计236

7.1压注成型原理及成型工艺237

7.1.1压注成型原理237

7.1.2压注成型工艺238

7.2压注模的结构及分类238

7.2.1压注模的结构238

7.2.2压注模的分类240

7.3压注模的结构设计241

7.4压注模设计实例248

思考与练习250

第8章 挤出模设计251

8.1挤出成型原理及成型工艺252

8.1.1挤出成型原理252

8.1.2挤出成型工艺252

8.2挤出模的结构及分类254

8.2.1挤出模的结构254

8.2.2联接器的设计256

8.2.3挤出模的分类258

8.3管材挤出模的设计259

8.3.1管材挤出模的典型结构259

8.3.2管材挤出模的结构设计261

8.4棒材挤出模的设计267

8.4.1棒材挤出成型机头设计267

8.4.2定径套设计268

8.5板材、片材挤出模的设计270

8.6吹塑薄膜挤出模的设计274

8.6.1吹塑薄膜挤出成型机头设计274

8.6.2吹塑薄膜的冷却设计276

8.7电线、电缆挤出模的设计277

8.7.1挤压式包覆机头设计277

8.7.2套管式包覆机头设计278

8.8异型材挤出模的设计278

8.8.1异型材的分类279

8.8.2异型材挤出机头结构280

8.8.3异型材挤出机头设计280

8.8.4异型材定型模设计282

8.9异型材挤出模设计实例284

思考与练习286

第9章 气动成型工艺与模具设计288

9.1中空吹塑成型工艺与模具设计289

9.1.1中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺289

9.1.2中空塑件的设计292

9.1.3中空吹塑设备294

9.2真空成型工艺与模具设计298

9.2.1真空成型的特点及成型工艺298

9.2.2塑件设计301

9.2.3模具设计302

9.3压缩空气成型工艺与模具设计304

9.3.1压缩空气成型特点及成型工艺304

9.3.2压缩空气成型模具305

思考与练习306

第10章 试模、塑料模材料和模具标准化307

10.1试模308

10.1.1装模过程308

10.1.2试模过程309

10.2塑料模具常用钢材及选用311

10.2.1塑料模钢材的性能要求311

10.2.2适用于塑料模的钢材312

10.2.3塑料模钢材的选用313

10.3注射模的标准化315

10.3.1注射模零件标准化介绍316

10.3.2注射模架标准化介绍316

10.3.3注射模标准化零件的选用方法322

思考与练习322

附录A 塑料及树脂缩写代号（GB 1844—1995）323

附录B 常用塑料的收缩率326

附录C 注射塑件成型缺陷分析327

附录D 压缩塑件成型缺陷分析329

附录E 压注塑件成型缺陷分析332

附录F 挤出塑件成型缺陷分析333

附录F-1 聚氯乙烯硬管的挤出成型缺陷及其解决措施333

附录F-2 板、片材挤出成型缺陷及其解决措施334

附录G 常用模具材料与热处理336

附录H 塑胶材料与模具材料338

附录H-1 热塑性塑胶成型条件338

附录H-2 热固性塑胶成型条件339

附录I 热塑性塑胶的特征与用途340

附录J 热固性塑胶的特征与用途342

附录K 主要射出成型材料成型时应注意事项343

参考文献345