焊接检验及质量管理PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

焊接检验及质量管理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1绪论1

导言1

1.1 焊接检验的意义1

1.2 焊接检验的分类2

1.2.1 按检验的数量分类2

1.2.2 按检验方法分类2

1.2.3 按检验程序分类4

1.3 焊接检验的流程4

1.3.1 焊前检验4

1.3.2 焊接过程中的检验6

1.3.3 焊后检验6

1.3.4 产品服役质量检验7

1.4 课程特点、目的和要求7

本章小结7

自测题7

2焊接缺欠9

导言9

2.1 焊接缺欠的概念及分类9

2.1.1 焊接缺欠的概念9

2.1.2 焊接缺欠的分类9

2.2 焊接缺欠的特征及分布11

2.2.1 裂纹11

2.2.2 孔穴15

2.2.3 固体夹杂15

2.2.4 未熔合和未焊透17

2.2.5 形状和尺寸不良18

2.2.6 其他缺欠18

2.3 焊接缺欠产生的原因19

2.4 焊接缺欠的危害与预防措施22

2.4.1 焊接缺欠的危害22

2.4.2 焊接缺欠的预防措施24

本章小结25

自测题25

3常规检验及破坏性检验26

导言26

3.1 焊缝外观检验26

3.1.1 焊缝外观检验的内容26

3.1.2 焊缝外观检验所用工具27

3.2 焊接接头的密封性试验及压力试验30

3.2.1 密封性试验30

3.2.2 压力试验32

3.3 焊接接头的破坏性检验34

3.3.1 力学性能试验34

3.3.2 化学成分分析42

3.3.3 金相检验43

本章小结46

自测题46

4射线检测47

导言47

4.1 射线的产生及射线检测的基本原理47

4.1.1 射线的产生与性质47

4.1.2 射线与物质的相互作用48

4.1.3 射线检测的基本原理48

4.2 射线检测设备50

4.2.1 X射线机50

4.2.2 γ射线机53

4.2.3 加速器56

4.2.4 射线检测所用其他器材57

4.3 射线照相法检测57

4.3.1 射线照相法的基本组成57

4.3.2 射线检测条件的选择61

4.3.3 焊缝射线检测的一般程序65

4.3.4 焊缝射线底片的评定70

4.3.5 典型实例分析79

4.4 射线实时图像法检测82

4.4.1 荧光屏－电视成像法检测82

4.4.2 光电增强－电视成像法检测82

4.4.3 X光图像增强电视成像法检测83

4.4.4 X射线光导摄像机直接成像法检测83

4.5 射线的安全防护85

4.5.1 射线对人体的危害85

4.5.2 射线辐射的监测85

4.5.3 射线辐射的防护86

本章小结88

自测题88

5超声波检测90

导言90

5.1 超声波检测基本原理90

5.1.1 超声波的产生与接收90

5.1.2 超声波的主要特征参数91

5.1.3 超声波的性质93

5.1.4 超声波检测方法94

5.2 超声波检测设备及器材94

5.2.1 超声波检测仪94

5.2.2 探头95

5.2.3 试块97

5.2.4 耦合剂100

5.3 直接接触法超声波检测101

5.3.1 超声波检测技术等级的确定101

5.3.2 检测面及检测方法的选定101

5.3.3 检测条件的选择103

5.3.4 各种焊接接头的检测105

5.3.5 超声波检测工艺及一般程序108

5.3.6 典型产品实例111

5.4 液浸法超声波检测113

5.4.1 液浸法检测分类113

5.4.2 水浸聚焦超声波纵波法检测113

5.4.3 水浸聚焦超声波横波法检测114

5.5 计算机及数字信号处理技术在超声波检测中的应用114

5.5.1 数字化超声波检测仪器设备（TOFD）114

5.5.2 计算机辅助超声成像技术115

5.5.3 超声波检测中信号处理技术的新发展117

5.6 超声波检测结果的评定118

5.6.1 影响检测波形的因素118

5.6.2 缺欠位置、大小的测定及其性质的估判119

5.6.3 焊缝质量的评定121

5.6.4 评定报告的撰写122

本章小结124

自测题124

6磁力检测与涡流检测125

导言125

6.1 磁力检测原理及分类125

6.1.1 磁力检测的物理基础125

6.1.2 磁力检测的基本原理127

6.1.3 磁力检测的分类127

6.2 磁粉检测设备及器材128

6.2.1 磁粉检测机128

6.2.2 磁粉128

6.2.3 磁悬液128

6.2.4 反差增强剂129

6.2.5 标准试片和标准试块129

6.3 磁粉检测技术132

6.3.1 磁粉检测的工艺流程132

6.3.2 磁粉检测结果评定138

6.4 涡流检测140

6.4.1 涡流检测原理140

6.4.2 涡流检测设备140

6.4.3 涡流检测流程142

6.4.4 涡流检测结果评定142

6.5 磁力检测与涡流检测新技术143

6.5.1 磁粉检测新技术143

6.5.2 录磁检测新技术144

6.5.3 涡流检测新技术144

本章小结146

自测题146

7渗透检测147

导言147

7.1 渗透检测的物理基础及原理147

7.1.1 渗透检测的物理基础147

7.1.2 渗透检测基本原理及方法148

7.2 渗透检测剂及设备149

7.2.1 渗透检测剂149

7.2.2 渗透检测设备153

7.2.3 对比试块155

7.3 渗透检测方法156

7.3.1 渗透检测的流程156

7.3.2 渗透检测结果的评定159

7.3.3 典型产品实例160

7.4 渗透检测新技术163

7.4.1 高灵敏度渗透检测剂163

7.4.2 特种渗透检测剂163

7.4.3 自动化渗透检测装置164

本章小结164

自测题164

8其他无损检测技术166

导言166

8.1 声发射检测技术166

8.1.1 声发射检测基础166

8.1.2 声发射检测设备简介167

8.1.3 声发射检测在焊接中的应用168

8.2 红外线检测169

8.2.1 红外线检测原理169

8.2.2 红外线检测仪170

8.2.3 红外线检测方法分类171

8.2.4 红外线检测应用172

8.3 激光全息检测173

8.3.1 全息照相原理173

8.3.2 激光全息检测方法174

8.3.3 激光全息检测在焊接中的应用175

8.4 热中子照相检测175

8.4.1 中子射线与物质作用的特点175

8.4.2 热中子照相检测方法及分类176

8.5 液晶检测176

8.5.1 液晶176

8.5.2 液晶检测的原理及特点177

8.5.3 液晶检测在焊接结构中的应用178

本章小结178

自测题179

9焊接质量管理及控制180

导言180

9.1 焊接质量管理及评定180

9.1.1 术语和标准180

9.1.2 焊接质量保证体系的建立182

9.1.3 焊接质量保证体系的实施183

9.1.4 相关标准的要求及简介184

9.2 焊接质量控制内容及措施186

9.2.1 设计因素的影响187

9.2.2 材质因素的影响189

9.2.3 工艺因素的影响191

9.2.4 施工因素的影响191

9.2.5 检验因素的影响192

9.3 典型产品焊接质量分析及控制192

9.3.1 球罐质量分析192

9.3.2 球罐的裂纹分析192

9.3.3 球罐制造中质量控制193

本章小结196

自测题196

自测题答案197

参考文献202