普通高等教育“十三五”规划教材 普通高等院校工程实践系列规划教材 工程训练PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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第1章 概述1

1.1 工程训练的目的1

1.2 工程训练的要求1

1.3 工程训练的安全规则2

1.4 工程训练的内容3

1.5 工程训练的成绩考核办法3

1.6 学生工程训练的相关制度4

第2章 金属材料及热处理6

2.1 金属材料基础知识6

2.1.1 金属材料的性能6

2.1.2 钢铁材料7

2.1.3 非铁金属材料及其合金9

2.2 铁碳合金相图10

2.2.1 铁碳合金的基本组织10

2.2.2 Fe-Fe3C相图的图形分析11

2.2.3 Fe-Fe3C相图的应用12

2.3 钢的热处理13

2.3.1 钢的退火和正火13

2.3.2 淬火和回火15

2.3.3 钢的表面热处理16

2.3.4 专项训练20

第3章 铸造22

3.1 概述22

3.2 造型方法22

3.2.1 造型工具及模样22

3.2.2 造型材料24

3.2.3 手工造型25

3.2.4 机器造型29

3.3 型芯制造30

3.4 熔炼与浇注31

3.4.1 合金的熔炼31

3.4.2 浇注系统、冒口与冷铁32

3.4.3 浇注35

3.5 铸件缺陷分析与质量检验37

3.5.1 铸件缺陷分析37

3.5.2 铸件质量检验38

3.6 特种铸造39

3.6.1 熔模铸造39

3.6.2 金属型铸造40

3.6.3 压力铸造41

3.6.4 低压铸造42

3.6.5 离心铸造42

3.7 常用铸造方法分析比较43

第4章 锻造45

4.1 概述45

4.2 锻造生产过程45

4.2.1 备料46

4.2.2 加热46

4.2.3 锻造成形48

4.2.4 锻后冷却48

4.3 自由锻与胎模锻49

4.3.1 锻造设备与工具49

4.3.2 自由锻51

4.3.3 胎模锻53

4.4 模锻54

4.4.1 模锻设备54

4.4.2 模锻操作55

第5章 冲压成形57

5.1 概述57

5.2 冲压设备57

5.3 冲模结构与冲压基本工序59

第6章 焊接62

6.1 概述62

6.2 焊条电弧焊63

6.2.1 焊条电弧焊焊接系统63

6.2.2 电弧焊机64

6.2.3 焊条的种类与型号64

6.2.4 焊钳、焊接电缆及其他辅助工具66

6.2.5 焊条电弧焊焊接工艺67

6.2.6 焊条电弧焊操作69

6.3 气焊与气割71

6.3.1 气焊71

6.3.2 气割73

6.3.3 等离子弧切割74

6.4 焊接机器人及其他焊接方法75

6.4.1 CO2气体保护焊75

6.4.2 氩弧焊76

6.4.3 电阻焊76

6.4.4 焊接机器人78

6.5 焊接缺陷及防止措施79

第7章 车削加工83

7.1 概述83

7.2 卧式车床83

7.3 车刀及安装86

7.3.1 车刀的种类与应用86

7.3.2 车刀的结构87

7.3.3 车刀的刃磨89

7.3.4 车刀的装夹90

7.4 工件的装夹90

7.5 车床操作要点92

7.5.1 切削用量及对切削的影响92

7.5.2 切削液的作用及其选择94

7.5.3 刻度盘及其正确使用94

7.5.4 对刀和试切、试量95

7.6 车削加工的基本方式96

7.6.1 车外圆96

7.6.2 车端面和台阶97

7.6.3 切槽和切断98

7.6.4 钻孔、车孔99

7.6.5 车锥面102

7.6.6 车成形面103

7.6.7 车螺纹105

7.6.8 滚花108

7.7 典型零件车削工艺简介109

第8章 铣削加工113

8.1 概述113

8.2 铣床种类113

8.2.1 卧式万能升降台式铣床114

8.2.2 立式铣床115

8.2.3 龙门铣床115

8.3 铣刀116

8.3.1 铣刀种类116

8.3.2 铣刀的安装117

8.4 铣削加工118

8.4.1 铣削运动118

8.4.2 铣削用量119

8.4.3 铣削方式119

8.5 工件的装夹方式及铣床附件121

8.5.1 平口钳121

8.5.2 回转工作台121

8.5.3 万能分度头122

8.6 铣削加工基本方法123

8.6.1 铣削水平面的方法和步骤123

8.6.2 铣削斜面的方法和步骤124

第9章 钳工126

9.1 概述126

9.2 划线127

9.2.1 划线的分类及作用127

9.2.2 划线的常用工具127

9.2.3 划线基准及其选择129

9.2.4 划线的步骤及操作要点130

9.3 锯削130

9.3.1 锯削的工具及使用130

9.3.2 锯削的操作要点130

9.4 锉削132

9.4.1 锉削的工具132

9.4.2 锉削的操作及要求133

9.5 钻、扩、锪、铰孔加工136

9.5.1 钻孔加工设备136

9.5.2 钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作139

9.6 攻螺纹和套螺纹141

9.6.1 攻螺纹套螺纹工具141

9.6.2 攻螺纹和套螺纹操作142

第10章 数控车削加工144

10.1 概述144

10.1.1 数控车床的组成144

10.1.2 数控车床的分类145

10.1.3 数控车床所用刀具146

10.2 数控车床坐标系146

10.3 数控车床编程基础147

10.4 手工编程范例151

10.5 数控车床操作153

第11章 数控铣削加工156

11.1 概述156

11.2 数控铣床坐标系157

11.3 数控铣床编程基础158

11.4 华中数控（世纪星）铣床的基本操作及其说明164

第12章 电火花加工166

12.1 电火花成形加工166

12.1.1 概述166

12.1.2 电火花成形加工的特点及应用168

12.1.3 电火花成形加工机床169

12.1.4 电火花成形加工机床的操作171

12.2 电火花线切割加工173

12.2.1 概述173

12.2.2 电火花线切割加工设备174

12.2.3 电火花线切割机床控制系统175

12.2.4 电火花线切割加工编程177

12.2.5 线切割机床操作方法181

第13章 激光加工182

13.1 概述182

13.1.1 激光器的发展历程182

13.1.2 激光的四大特性183

13.1.3 激光器的组成183

13.1.4 激光器的分类184

13.1.5 激光加工的基本原理186

13.1.6 激光加工的特点186

13.1.7 激光加工的应用187

13.2 激光加工设备187

13.2.1 光纤激光打标机187

13.2.2 非金属激光切割机188

13.2.3 光纤激光金属切割机189

13.2.4 激光内雕机190

13.3 激光加工机床控制系统191

第14章 逆向工程与3D打印技术194

14.1 概述194

14.2 数据测量技术196

14.3 逆向工程软件介绍197

14.4 3D打印技术199

14.4.1 3D打印技术的原理及特点199

14.4.2 3D打印技术的应用200

14.4.3 FDM 3D打印机201

第15章 柔性制造系统205

15.1 概述205

15.2 FMS的特点206

15.3 FMS的组成及功能206

15.4 FMS的数据流及应用情况208

第16章 现代制造技术210

16.1 加工中心210

16.2 车铣复合加工中心211

16.3 雕铣机212

16.3.1 雕铣机和加工中心、雕刻机的区别212

16.3.2 雕铣机的操作模式214

16.3.3 雕铣机操作时应注意的事项214

第17章 精密检测216

17.1 概述216

17.1.1 检测技术的定义及其重要性216

17.1.2 检测的基本概念216

17.1.3 测量的基本概念217

17.2 测量方法和计量器具217

17.2.1 测量方法的分类217

17.2.2 常用测量仪器的分类218

17.2.3 测量案例221

17.3 三坐标测量224

17.3.1 三坐标测量机的结构和原理224

17.3.2 三坐标测量机使用与安全注意事项225

17.3.3 三坐标测量案例226

第18章 塑料成形229

18.1 塑料及其分类229

18.2 注塑成形设备229

18.3 注塑模具的结构组成230

第19章 陶艺232

19.1 陶艺制作常用泥料与设备232

19.2 陶艺基本成形方法233

19.2.1 手工捏塑成形233

19.2.2 泥条盘筑成形233

19.2.3 泥板粘接成形234

19.2.4 拉坯成形234

19.2.5 印坯成形235

19.3 陶艺装饰方法235

19.4 陶艺烧成工艺236

第20章 机电产品装配237

20.1 概述237

20.2 计算机装配238

20.2.1 微机的组成238

20.2.2 微机硬件拆装调试240

20.3 自行车装配与维修241

20.3.1 自行车的拆装242

20.3.2 自行车的维修243

参考文献245