数控编程与加工一体分教程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

数控编程与加工一体分教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

项目一 理论基础知识1

任务一 数控机床概述1

一、数控机床1

二、数控机床的发展2

任务二 数控机床的结构组成与工作原理6

一、数控机床的结构组成6

二、数控机床的工作原理8

任务三 数控机床的分类8

一、按照运动控制的特点分类8

二、按伺服系统的类型分类10

三、按照加工工艺方法分类11

四、按数控系统的功能水平分类11

任务四 数控机床的加工特点及应用12

一、数控机床的加工特点12

二、数控机床的应用13

思考与练习14

项目二 数控编程基础16

任务一 数控编程的工艺、步骤和方法16

一、数控编程的工艺16

二、数控编程的步骤17

三、数控编程的方法18

任务二 数控机床的坐标系18

一、坐标和运动方向命名的原则19

二、标准坐标系的规定19

三、机床各坐标轴的确定19

四、机床坐标系、机床原点和参考点21

任务三 工件坐标系22

思考与练习22

项目三 认知FANUC数控铣床24

任务一 数控铣床安全操作规程24

任务二 初识数控铣床25

一、开机前的准备25

二、开机回零操作流程26

三、认知FANUC系统27

四、机床停止后关机34

思考与练习34

项目四 FANUC系统的程序36

输入及程序管理36

任务一 程序的输入与编辑36

一、机床各轴运行操作36

二、MDI方式及开机转速设定37

三、FANUC系统面板的操作37

任务二 程序输入与编辑38

思考与练习38

项目五 数控铣床对刀40

任务一 熟悉数控铣床40

一、机床坐标系与机床原点40

二、工件坐标系与工件原点40

任务二 对刀41

一、对刀目的41

二、对刀原理41

三、对刀方法41

四、对刀操作43

五、检验对刀方法44

任务三 练习对刀及对刀检验44

思考与练习45

项目六 数控基础编程讲解47

任务一 数控编程的步骤47

任务二 数控编程的方法48

一、手工编程48

二、自动编程49

任务三 程序编制中的工艺分析基础50

一、数控加工工艺的基本特点50

二、数控加工工艺分析的主要内容50

三、编程格式50

任务四 切削用量的确定61

一、切削深度和切削宽度62

二、切削深度的选择62

三、进给量62

四、切削速度vc63

五、主轴转速n67

任务五 简单零件的程序编制68

任务六 实践编程、调试与操作70

一、工艺分析70

二、制订工艺方案70

任务七 零件加工操作流程72

一、程序模拟72

二、程序自动运行操作72

思考与练习74

项目七 刀具半径补偿指令76

任务一 刀具补偿原理76

一、刀具半径补偿的基本概念与原理76

二、刀具补偿号D78

三、刀具半径补偿过程及指令78

四、刀具半径补偿的应用80

任务二 型腔铣82

任务三 带有刀具偏置功能的编程范例84

一、简单零件的工艺分析84

二、制订工艺方案85

三、带刀具补偿功能程序的编制85

任务四 零件精度的保证方法87

思考与练习89

项目八 固定循环91

任务一 固定循环指令及编程格式91

一、孔加工固定循环（G73，G74，G76，G80～G89）91

二、G73（高速深孔钻削循环）96

三、G74（左螺纹攻丝循环）96

四、G76（精镗循环）97

五、G81（钻削循环）98

六、G82（钻削循环，粗镗削循环）98

七、G83（深孔钻削循环）99

八、G84（攻丝循环）100

九、G85（镗削循环）101

十、G86（镗削循环）101

十一、G87（反镗削循环）103

十二、G88（镗削循环）104

十三、G89（镗削循环）104

十四、刚性攻丝方式105

十五、G80（取消固定循环）106

十六、使用孔加工固定循环的注意事项106

任务二 固定循环编程范例107

任务三 固定循环运用与实操110

一、多工序零件的工艺分析110

二、制订多工序的工艺方案110

三、多工序编程方程式112

四、多工序的零件加工方法118

思考与练习131

项目九 子程序133

任务一 主程序与子程序程序段结构133

任务二 子程序的程序编制及调用方法136

任务三 增量值编程与子程序调用编程范例137

一、有规律图形的工艺分析138

二、制订科学的工艺方案138

三、调用子程序的编制139

思考与练习141

项目十坐标系旋转143

任务一FANUC Oi系统中坐标系的旋转143

一、坐标旋转编程格式144

二、坐标系旋转解释144

三、坐标系旋转的限制145

四、绝对和增量指令在坐标系旋转中的运用146

五、刀具半径补偿在坐标旋转中的运用147

任务二 调用坐标系编程范例148

任务三 坐标系旋转的零件加工150

一、根据图纸分析加工步骤151

二、制订合理的工艺方案151

三、编程152

思考与练习157

项目十一FANUC的用户宏程序159

任务一 用户宏程序的概念159

任务二 用户宏程序的编程方法160

一、变量160

二、控制指令162

三、宏程序的调用163

任务三 宏程序编制时的数学分折165

一、分析165

二、坐标点计算方法166

三、赋于椭圆尺寸166

四、编程步骤166

任务四 综合件的加工168

一、工艺分析169

二、制订工艺方案169

三、复杂零件的编程170

思考与练习176

项目十二 加工中心的编程与操作178

任务一 数控加工中心及其组成178

一、加工中心的类型及其组成178

二、加工中心的自动换刀装置182

任务二 加工中心的工艺特点187

一、适合于加工中心加工的零件187

二、工序集中带来的问题187

三、各种加工中心的功能特点188

任务三 加工中心的工艺设计188

一、工序和工步的划分188

二、加工路线的确定189

任务四 加工中心的对刀192

一、机内对刀仪193

二、机外对刀仪198

三、光电寻边器与Z轴设定仪对刀202

任务五 加工中心编程格式207

任务六 加工中心的实操与训练212

一、工艺分析213

二、制订工艺方案213

三、工件装夹与对刀215

四、编程223

五、对刀检验230

六、更换磨损刀具231

思考与练习234

参考文献237