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目录1

第一章 焊接基础知识1

一、金属学基础知识1

1．铁－碳合金相图1

2．焊缝及热影响区4

3．焊接接头组织性能的调整和改善6

二、常用金属材料8

1．常用低碳钢10

2．常用中碳钢11

3．合金结构钢12

4．常用不锈钢16

5．铸铁20

6．铝及铝合金22

7．铜及铜合金28

8．钛及钛合金34

三、焊缝坡口形式37

1．碳钢和低合金钢气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸37

2．碳钢和低合金钢埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸45

3．不同厚度钢板的对接焊缝坡口52

4．蒸汽锅炉锅筒的对接焊缝坡口52

5．不锈钢管子和管板焊缝坡口的形式和尺寸53

6．铝及铝合金熔焊焊缝坡口的基本形式和尺寸55

四、焊缝符号58

1．基本符号58

2．辅助符号60

3．补充符号61

4．焊缝尺寸符号62

5．焊接方法和熔焊焊缝缺陷代号63

6．焊缝符号的简化标注方法66

7．焊缝符号的应用举例67

五、焊接应力与变形76

1．焊接应力及变形的种类76

2．焊接变形的防止措施78

3．焊接变形的矫正方法80

4．焊接应力的防止措施82

六、焊件的清理和热处理84

1．焊前清理84

2．焊后清理88

3．常用的热处理方法90

4．焊件热处理方法的选择91

七、焊接材料消耗定额的估算93

1．焊接材料消耗定额的估算93

2．焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数95

第二章 焊条电弧焊104

一、焊条电弧焊的特点及应用范围104

二、焊条105

1．焊条分类和焊条型号表示方法105

2．焊条的使用和保管112

3．常用焊条的牌号、特点和用途112

三、焊条电弧焊设备131

1．电焊机型号的编制方法131

2．电弧静特性138

3．弧焊电源的外特性139

4．弧焊电源的动特性140

5．弧焊电源的类型141

6．逆变弧焊电源149

四、焊条电弧焊工艺151

1．焊接参数的选择151

2．定位焊技术151

3．焊条电弧焊操作技术152

五、常用金属材科的焊接162

1．低碳钢的焊接162

2．中碳钢的焊接171

3．低合金结构钢的焊接172

4．不锈钢的焊接177

5．铸铁的焊补180

第三章 埋弧自动焊186

一、埋弧自动焊的特点及应用范围186

二、埋弧自动焊焊丝和焊剂187

1．埋弧自动焊焊丝的牌号187

2．碳素钢焊丝187

3．合金结构钢焊丝188

4．不锈钢焊丝190

5．埋弧焊焊剂192

三、埋弧自动焊设备196

1．埋弧自动焊焊机的一般组成196

2．常用埋弧焊焊机主要技术数据和用途197

3．埋弧焊机常见故障及排除方法198

1．焊接工艺参数及其对焊缝质量的影响200

四、埋弧自动焊焊接技术200

2．埋弧自动焊工艺202

五、常用金属材料的埋弧焊204

1．常用低碳钢的焊接204

2．合金结构钢的焊接209

3．常用不锈钢的焊接212

第四章 钨极氩弧焊214

一、钨极氩弧焊的特点及应用范围214

二、钨极氩弧焊设备215

1．钨极氩弧焊机215

2．钨极氩弧焊辅助设备218

1．钨极氩弧焊焊接电源的选用219

三、钨极氩弧焊技术219

2．钨极氩弧焊的电极及其选用220

3．钨极氩弧焊主要工艺参数的选择220

4．钨极氩弧焊操作技术223

四、常用金属材料的钨极氩弧焊226

1．碳素钢、合金结构钢的焊接226

2．常用不锈钢的焊接227

3．铝及铝合金的焊接235

4．铜及铜台金的焊接237

5．钛及钛合金的焊接240

1．焊丝242

二、熔化极氩弧焊焊丝和保护气体242

一、熔化极氩弧焊的特点和分类242

第五章 熔化极氩弧焊242

2．保护气体的特点及选用243

三、熔化极氩弧焊设备245

1．熔化极氩弧焊机245

2．脉冲氩弧焊机247

四、熔化极氩弧焊技术248

五、常用金属材科的氩弧焊250

1．常用碳钢及合金结构钢的焊接250

2．常用不锈钢的焊接251

3．铝及铝合金的焊接256

4．铜及铜合金的焊接260

二、CO2气保焊设备262

一、CO2气保焊的特点及其应用262

第六章 CO2气保焊262

三、CO2气保焊技术265

1．CO2气保焊主要工艺参数的选择265

2．CO2气保焊操作技术267

四、常用金属材料的CO2气保焊269

1．CO2气保焊常用焊丝269

2．常用碳钢的焊接270

3．低合金结构钢的焊接271

第七章 电阻焊277

一、电阻点焊277

1．电阻点焊的特点及应用范围277

2．常用金属材料电阻点焊焊接参数278

1．缝焊的特点、种类及其应用283

二、缝焊283

2．常用金属材料缝焊的焊接规范参数285

三、凸焊289

1．凸焊的特点及其应用289

2．凸焊的焊接规范参数289

四、对焊290

1．对焊的特点及其应用290

2．电阻对焊焊接规范参数291

3．闪光对焊焊接规范参数293

1．钎料与钎剂296

二、钎焊工艺296

2．钎焊的应用范围296

1．钎焊的特点296

一、钎焊的特点及应用范围296

第八章 钎焊296

2．不同钎焊方法的主要特点307

3．常用金属材料的钎焊309

第九章 其他焊接方法311

一、等离子弧焊接311

1．等离子弧焊接的特点311

2．等离子弧焊接过程311

3．等离子弧焊接的应用312

4．等离子弧焊接技术313

5．等离子弧焊机314

2．电渣焊的分类315

二、电渣焊315

1．电渣焊的特点315

3．电渣焊的应用318

4．电渣焊技术319

5．电渣焊机321

三、摩擦焊322

1．摩擦焊的特点及其分类322

2．摩擦焊的应用324

3．摩擦焊焊接工艺324

4．摩擦焊机327

2．堆焊方法及工艺328

1．堆焊的特点及其应用328

一、堆焊328

第十章 堆焊与热喷涂328

3．堆焊材料331

二、热喷涂354

1．热喷涂的特点及其应用354

2．热喷涂工艺及方法354

3．热喷涂材料356

第十一章 热切割374

一、气割374

1．手工气割375

2．机械切割380

3．切割质量的检验384

1．等离子弧切割的特点389

二、等离子弧切割389

2．切割技术390

3．水压缩等离子弧切割394

4．空气等离子弧切割395

三、碳弧气刨396

1．碳弧气刨的特点及应用范围396

2．碳弧气刨技术396

3．碳弧空气切割399

第十二章 焊接缺陷及其检验401

一、焊接缺陷及其产生原因401

1．熔焊缺陷401

2．电阻焊缺陷407

3．钎焊缺陷412

二、常用检验方法413

1．外观检验413

2．无损检验414

3．力学性能试验415

4．金相检验418

5．化学分析检验420

三、焊接质量标准选编421

1．钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323—1987）421

2．钢制焊接压力容器技术条件（GB150—1998）425

3．钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级（GBT11345—1989）426

4．铝制压力容器一般技术要求428

5．蒸汽锅炉焊接质量评定标准430