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第1部分　化学清洗分析检测2

第1章　污垢、腐蚀产物的分析2

1.1　样品的预处理2

1.2　污垢、腐蚀产物的定量分析2

1.2.1　550℃灼烧减量的测定2

1.2.2　950℃灼烧减量的测定3

1.2.3　二氧化硅（酸不溶物）含量的测定3

1.2.4　氧化钙和氧化镁含量的测定4

1.2.5　三氧化二铁含量的测定5

1.2.6　三氧化二铝含量的测定6

1.2.7　氧化铜含量的测定7

1.2.8　硫酸盐含量的测定8

1.2.9　五氧化二磷含量的测定8

第2章　原材料分析10

2.1　有机酸含量分析10

2.1.1　工业氨基磺酸含量的测定10

2.1.2　柠檬酸含量的测定11

2.1.3 乙二胺四乙酸二钠含量的测定12

2.2　常用盐含量测定13

2.2.1　工业亚硝酸钠含量的测定13

2.2.2　工业硅酸钠含量的测定14

2.2.3　磷酸三钠含量的测定17

2.3　添加剂分析18

2.3.1　表面活性剂乳化性能的测定18

2.3.2　乙二胺四乙酸二钠络合力的测定20

第3章　化学清洗现场分析22

3.1　酸洗液的分析22

3.1.1　柠檬酸浓度的测定22

3.1.2　氢氟酸浓度的测定24

3.1.3　柠檬酸溶液中铁离子浓度的测定24

3.1.4　氢氟酸溶液中铁离子浓度的测定25

3.1.5　酸洗液中铜离子浓度的测定26

3.1.6　酸洗液中钙离子浓度的测定26

3.2　碱洗液的分析27

3.2.1　油含量的测定27

3.2.2　沉积物的测定28

3.2.3　浊度的测定28

3.2.4　氨浓度的测定29

3.3　钝化液的分析29

3.3.1 pH值的测定29

3.3.2　亚硝酸钠浓度的测定30

3.3.3　联氨浓度的测定31

3.4　化学清洗废液的分析31

3.4.1　pH值的测定31

3.4.2　悬浮物的测定34

3.4.3　氨氮的测定35

3.4.4　化学耗氧量的测定38

3.4.5 生化耗氧量（BOD5）的测定41

3.4.6　氟离子浓度的测定46

3.5　清洗效果的评定47

3.5.1　腐蚀速率的测定47

3.5.2　除垢率的测定47

3.5.3　洗净率的测定47

3.5.4　油含量的测定48

3.5.5　钝化膜质量的测定50

第4章　标准滴定溶液的配制与标定51

4.1　氢氧化钠标准滴定溶液的配制与标定51

4.2　硫酸标准溶液的配制与标定52

4.3　盐酸标准溶液的配制与标定52

4.4　0.05mol/L乙二胺四乙酸二钠标准溶液的配制与标定52

4.5　0.1mol/L高锰酸钾标准溶液的配制与标定53

4.6　0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的配制与标定54

4.7　0.1mol/L碘标准溶液的配制与标定55

4.8　0.1mol/L亚硝酸钠标准溶液的配制与标定56

第2部分　化学清洗操作57

第5章　清洗施工前准备57

5.1　收集工程信息57

5.1.1　设备特殊材质的识别57

5.1.2　现场安全隐患的检查58

5.1.3　绘制带控制点的工艺流程图59

5.2　原材料的准备67

5.2.1　化学危险品的分类和储存67

5.2.2　易燃、易爆原材料69

5.2.3　有毒、腐蚀性原材料71

5.3　施工工艺、施工设备及工具的准备74

5.3.1　选择施工工艺、施工设备及工具75

5.3.2　大型工程施工设备及工具的准备76

5.3.3　施工工艺、施工设备及工具的改进76

5.3.4　国内外先进的施工工艺、施工设备及工具介绍77

5.3.5　非标准设备的设计83

第6章　清洗现场操作86

6.1　清洗剂的配制86

6.1.1　酸碱平衡知识86

6.1.2　清洗剂pH值的调整方法86

6.2　现场操作88

6.2.1 中型成套设备的多路循环清洗技术89

6.2.2　喷淋清洗技术90

6.2.3　《锅炉化学清洗规则》简介91

6.2.4　排空、导淋、水冲洗程序的操作原则及注意事项96

6.2.5　各类验收标准98

6.2.6　交工文件的填写98

6.2.7　长输管线清洗98

6.2.8　清洗系统的划分依据及计算方法（一）102

6.2.9　清洗系统的划分依据及计算方法（二）105

6.2.10　大型泵站的设计106

6.2.11　喷淋清洗喷头的设计107

6.2.12　《火力发电厂锅炉化学清洗导则》简介109

6.3　异常问题的处理119

6.3.1　现场数据分析及清洗参数的调整119

6.3.2　现场出现的异常情况及应急措施121

6.3.3　清洗过程中各工序效果不好的处理121

6.4　废液处理123

6.4.1 清洗废液中化学耗氧量、亚硝酸盐和联氨的排放标准123

6.4.2　清洗废液中化学耗氧量、亚硝酸盐和联氨的处理方法123

第7章　清洗设备操作126

7.1　设备安装126

7.1.1　清洗泵扬程、流量的选择126

7.1.2　非标设备、工具的加工知识128

7.1.3　特殊设备、物理清洗设备的安装规则130

7.1.4　安装操作规程的编写要点及注意事项（一）131

7.1.5 安装操作规程的编写要点及注意事项（二）131

7.2　现场操作132

7.2.1　各类密封垫的制作方法132

7.2.2　安装泵站注意事项132

7.2.3　清洗泵进口设计及操作要点133

7.2.4　正反向切换操作要点135

7.2.5　中型物理清洗设备的安装、操作135

7.2.6　大型泵站启停注意事项137

7.2.7　全自动清洗泵站介绍139

7.2.8　大型喷淋清洗设备的操作方法142

7.2.9　大型物理清洗设备的操作方法143

7.2.10　大型真空泵、压缩机的使用方法147

7.2.11　清洗设备操作规程及要点148

7.2.12　非常环境下操作设备的注意事项148

7.3　异常问题的处理149

7.3.1　水泵及止回阀的故障排除150

7.3.2　水泵、电动机的结构及维修151

7.3.3　电动机维修157

7.3.4　设备解体159

7.3.5　机械制图知识161

7.3.6　设备隐患的判断技巧170

附录172

附表1　常用酸、碱试剂的浓度和密度172

附表2　石灰乳的密度和含量180

附表3　市售的几种酸的近似密度和浓度180

附表4　常用国产定量滤纸的灰分质量181

附表5　国产定量滤纸的类型181

附表6　常用指示剂的变色范围181

参考文献182