ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第3册 用于运输与储存乏燃料和高放射性材料及废料的安全容器 2004版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第3册 用于运输与储存乏燃料和高放射性材料及废料的安全容器 2004版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

WA分卷　总要求1

WA-1000　第3册的范围1

WA-1100　范围1

WA-1110　本规则的性质和适用安全容器1

WA-1120　定义1

WA-1130　本册规则的限制1

WA-1140　规范版本、增补和案例的使用1

WA-1150　度量单位1

WA-1200　总要求2

WA-1210　阀2

WA-1220　材料2

WA-1230　零部件2

WA-2000　安全容器的设计基准3

WA-2100　总要求3

WA-2110　范围3

WA-2120　设计基准3

WA-2130　特殊要求4

WA-3000　责任和义务5

WA-3100　总则5

WA-3110　责任和法律义务5

WA-3120　授权5

WA-3130　焊接和焊接的分包6

WA-3300　N3证书持有者的责任6

WA-3320　N3证书持有者责任的分类6

WA-3330　取得证书7

WA-3340　与本册的符合性7

WA-3350　安全容的特殊要求7

WA-3360　制作技术规格书8

WA-3370　质量保证的职责9

WA-3380　数据报告9

WA-3390　N3证书持有者的记录责任9

WA-3400　NPT证书持有者的责任9

WA-3420　NPT证书持有者责任的范畴9

WA-3430　取得证书10

WA-3440　与本册要求的一致性10

WA-3450　质量保证的责任10

WA-3460　质量保证大纲的编制10

WA-3470　数据报告10

WA-3800　金属材料10

WA-3810　排除10

WA-3820　材料机构11

WA-4000　质量保证12

WA-4100　要求12

WA-4110　范围和适用性12

WA-4120　定义12

WA-4130　质量保证的建立和实施12

表13

WA-4134.17-1　寿期保存的质量保证记录13

WA-4134.17-2　非永久保存的质量保证记录13

WA-5000　授权检查14

WA-5100　引言14

WA-5110　适用性14

WA-5120　检查的执行14

WA-5130　检查机构人员的进入范围14

WA-5200　检验师的责任14

WA-5210　总的检查责任14

WA-5220　检验师责任的分类15

WA-5230　工作范围、设计技术规格书、设计报告和制作技术规格书15

WA-5240　质量保证大纲15

WA-5250　考核记录15

WA-5260　材料、零件和热处理16

WA-5270　检测和试验16

WA-5280　最终试验16

WA-5290　数据报告17

WA-5300　授权检验机构的职责17

WA-8000　授权证书、铭牌、规范印记和数据报告18

WA-8100　授权执行规范的活动18

WA-8110　总则18

WA-8120　授权范围18

WA-8130　要求的检查协议18

WA-8140　质量保证大纲的要求18

WA-8150　授权的申请18

WA-8160　对授权的评定19

WA-8170　授权的颁发19

WA-8180　重新授权20

WA-8200　铭牌和印记20

WA-8210　通用要求20

WA-8220　铭牌20

WA-8230　打有NPT印记物项的铭牌20

WA-8300　规范印记20

WA-8310　通用要求20

WA-8330　可拆卸的产品21

WA-8400　数据报告21

WA-8410　通用要求21

图21

WA-8212-1 印记的格式21

表19

WA-8100-1 本学会为运输和贮存容器及零件建造颁发的各类授权和规范印记19

WA-9000　术语汇编27

WA-9100　引言27

WA-9200　定义27

WB分卷　TP级（B型）部件29

WB-1000　引言29

WB-1100　范围和通用要求29

WB-1110　本规则涉及的建造范围29

WB-1120　TP级运输包装安全容器系统规则29

WB-1130　管辖的边界29

WB-2000　材料30

WB-2100　材料的通用要求30

WB-2110　主要术语的使用范围30

WB-2120　安全容器系统材料30

WB-2130　材料的确认31

WB-2140　焊接材料31

WB-2150　材料的识别31

WB-2160　材料在使用期间的劣化32

WB-2170　提高冲击性能的热处理32

WB-2180　材料热处理规程32

WB-2200　铁素体钢材的试件和试样32

WB-2210　热处理要求32

WB-2220　淬火和回火材料试块和试样的制备规程33

WB-2300　材料的断裂韧性要求35

WB-2310　作韧性试验的材料35

WB-2320　冲击试验规程35

WB-2330　试验要求和验收标准36

WB-2340　要求冲击试验的次数39

WB-2350　复试40

WB-2360　仪表和装置的标定40

WB-2400　焊接和钎焊材料40

WB-2410　通用要求40

WB-2420　要求的试验项目41

WB-2430　焊缝金属试验42

WB-2440　焊接材料储存和管理45

WB-2450　钎焊材料45

WB-2500　安全容器系统材料的检测和修补47

WB-2510　安全容器系统材料的检测47

WB-2520　淬火和回火后的检测47

WB-2530　板材的检测和修补47

WB-2540　锻件和棒材的检测和修补49

WB-2550　无缝和焊接（不加填充金属）的管状制品、以及配件的检测与修补51

WB-2570　静态浇注铸件和离心浇注铸件产品的检测和修补55

WB-2580　螺栓、螺柱和螺母的检测62

WB-2600　材料机构的质量管理大纲64

WB-2610　质量管理大纲的编制和保管64

WB-2700　尺寸标准64

图46

WB-2433.1-1　焊缝金属δ-铁素体含量46

WB-2552-1 声波在管壁内的轴向传播53

WB-2575.2-1　泵和阀门的典型承压件60

表37

WB-2331.2-1　安全容器材料用铁素体钢的LST—RTNDT要求值37

WB-2331.2-2　规定屈服强度在100°F（38℃）等于或小于50ksi（350,000kPa）的安全容器用铁素体钢材料的断裂韧性要求值38

WB-2332(a)-1　管道、泵和阀门所要求的Cv值38

WB-2333-1　螺栓连接件材料所要求的Cv值39

WB-2432.1-1　焊接材料的化学分析取样44

WB-2432.2(a)-1　反应堆容器焊接材料的化学分析44

WB-2432.2(a)-2　非反应堆容器焊缝用焊接材料的化学分析45

WB-2571-1　要求的检测56

WB-3000　设计65

WB-3100　设计总则65

WB-3110　载荷准则65

WB-3120　特殊考虑65

WB-3130　通用设计规则66

WB-3200　分析法设计66

WB-3210　设计准则66

WB-3220　除螺栓以外的应力限制70

WB-3230　螺栓应力限制78

WB-3300　安全容器设计79

WB-3310　通用要求79

WB-3320　设计考虑事项79

WB-3330　开孔和补强80

WB-3340　焊接结构的设计83

WB-3350　安全容器的特殊要求85

图73

WB-3221-1 正常运行工况的应力分类和应力强度限制73

WB-3224-1　假想事故工况的应力分类和应力强度限制76

WB-3332.2-1 确定F值的图表81

WB-3341-1　A类、B类、C类和D类焊接接头典型位置示意图83

WB-3342-1　典型的对接接头84

WB-3351-1　不等厚度截面之间的A类和B类接头86

表72

WB-3217-1　容器应力强度分类的一些典型情况72

WB-4000　制作和安装87

WB-4100　通用要求87

WB-4110　引言87

WB-4120 由证书持有者对材料和制作的确认87

WB-4130　材料的修补88

WB-4200　成形、装配和对中88

WB-4210　切割、成形和弯曲88

WB-4220　成形公差90

WB-4230　装配和对中94

WB-4240　部件中焊接接头的要求95

WB-4250　焊接端过渡段——最大斜度103

WB-4300　焊接评定104

WB-4310　通用要求104

WB-4320　焊接评定、记录和识别标记105

WB-4330　焊接工艺评定试验的通用要求106

WB-4360　特殊设计的焊接密封焊缝的评定要求109

WB-4400　指导施焊、检验和返修的规则111

WB-4410　焊前应采取的预防措施111

WB-4420　制作焊接接头的规则111

WB-4430　附件的焊接113

WB-4450　焊缝金属缺陷的修补116

WB-4500　钎焊116

WB-4510　钎焊规则116

WB-4520　钎焊评定要求117

WB-4530　钎焊零件的装配与对中117

WB-4540　钎焊接头的检测117

WB-4600　热处理117

WB-4610　焊接预热要求117

WB-4620　焊后热处理118

WB-4630　最终焊后热处理以外的焊缝热处理130

WB-4650　管道、泵和阀门在弯曲或成形后的热处理130

WB-4660 电渣焊焊缝的热处理131

WB-4700　机械接头131

WB-4710　螺栓和螺纹131

WB-4720　螺栓连接的法兰接头131

WB-4730　电气和机械贯穿组件131

图90

WB-4221.1-1　横截面直径的最大偏差90

WB-4221.2(a)-1　偏离准确圆形的最大允许偏差e92

WB-4221.2(a)-2　确定正负偏差的最大弧长93

WB-4233(a)-1　当部件中单面焊接且不进行修整时，不等内径和外径的对接焊缝的对中和错边公差96

WB-4243-1　C类焊接接头许用的全焊透焊缝详图97

WB-4244(a)-1　用全焊透对接焊缝的接管、支管和管道的连接98

WB-4244(b)-1　用全焊透角焊缝的接管、支管和管道的连接99

WB-4244(c)-1　用作接管、支管和管道连接处开孔补强的堆焊金属层100

WB-4244(d)-1　接管和支管的部分焊透连接101

WB-4244(d)-2　同轴筒体的接管的部分焊透连接102

WB-4244(e)-1　斜接头103

WB-4250-1　焊接端过渡段的最大斜度104

WB-4427-1　角焊缝、插套焊缝的尺寸和详图114

WB-4433-1　附件焊缝的型式115

WB-4511-1　名义管径等于或小于1in.（25mm）的管道和附件的钎焊连接118

WB-4622.9(c)(5)-1　回火焊道的修补和回火焊道的加强125

WB-4622.9(c)(5)-2　回火焊道的加强125

WB-4622.9(f)-1　评定用试板126

WB-4622.11(c)(6)-1 异种金属焊缝或堆焊层的回火焊道修补和回火焊道加强129

表95

WB-4232-1　最终焊接接头的最大允许错边值95

WB-4622.1-1　焊缝焊后热处理的强制性要求119

WB-4622.4(c)-1　另一种保温温度和保温时间120

WB-4622.7(b)-1　免除强制性焊后热处理的情况121

WB-5000　检测132

WB-5100　检测的通用要求132

WB-5110　规程、考核和评定132

WB-5120　焊缝和焊缝金属堆焊层的检测时间132

WB-5130　焊缝坡口加工表面的检测133

WB-5140　焊缝和相邻母材的检测133

WB-5200　焊缝所要求的检测135

WB-5210　容器的A类焊接接头和其他部件上的纵向焊接接头135

WB-5220　容器的B类焊接接头以及管道和阀门上的环向焊接接头135

WB-5230　容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头135

WB-5240　容器的D类焊接接头和其他部件上的支管和管道连接件135

WB-5260　角焊缝、部分焊透、插套和结构附件的焊接接头136

WB-5270　特殊焊接接头136

WB-5300　验收标准137

WB-5320　射线检测验收标准137

WB-5330　超声检测验收标准137

WB-5340　磁粉检测验收标准138

WB-5350　液体渗透检测验收标准138

WB-5360　钎焊接头的目视验收标准139

WB-5380　气泡形成试验139

WB-5400　容器的最终检测139

WB-5410　水压试验后的检测139

WB-5500　无损检测人员的考核和合格证书139

WB-5510　通用要求139

WB-5520　人员的考核、取证和认证139

WB-5530　记录140

表134

WB-5111-1　厚度、透度计编号、基本孔和线径134

WB-6000　试验141

WB-6100　通用要求141

WB-6110　部件、附件和系统的压力试验141

WB-6120　试验准备142

WB-6200　水压试验143

WB-6210　水压试验规程143

WB-6220　水压试验的压力要求143

WB-6300　气压试验143

WB-6310　气压试验规程143

WB-6320　气压试验的压力要求144

WB-6400　试验压力表144

WB-6600　压力试验的特殊情况144

WB-6610　按外压设计的部件144

WB-6620　组合装置的压力试验145

WB-8000　铭牌、印记和报告146

WB-8100　通用要求146

非强制性附录A147