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第1章　气体保护焊的基础知识1

1.1 气体保护焊的基本原理、分类、特点及应用1

1.1.1 气体保护焊的基本原理及分类1

1.1.2　气体保护焊的特点3

1.1.3　气体保护焊的应用3

1.2　焊接电弧的基础知识4

1.2.1　焊接电弧的本质4

1.2.2　电弧中带电粒子的产生方式5

1.2.3　焊接电弧的分类7

1.2.4　焊接电弧的结构7

1.2.5 电弧的静特性9

1.2.6 电弧的热效率系数和功率密度10

1.2.7 电弧的温度分布12

1.2.8　焊接电弧的引燃13

1.2.9　焊接电弧的稳定性15

1.2.10　电弧的刚直性及磁偏吹16

1.3　气体保护焊的有关名词术语20

1.3.1　焊丝熔化20

1.3.2　熔滴过渡20

1.3.3　接头形式及坡口23

1.3.4　焊接位置26

1.3.5　焊缝及焊缝形状尺寸28

1.3.6　厚板焊接32

1.3.7 焊丝位置34

1.3.8　焊缝缺陷35

第2章　钨极氩弧焊37

2.1　钨极氩弧焊的基本原理、特点、分类及应用37

2.1.1　钨极氩弧焊的基本原理37

2.1.2　钨极氩弧焊的特点37

2.1.3　钨极氩弧焊的分类39

2.1.4　钨极氩弧焊的应用39

2.2　钨极氩弧焊的焊接材料40

2.2.1　保护气体40

2.2.2 电极材料42

2.2.3　填充金属44

2.3　钨极氩弧焊工艺方法49

2.3.1　直流钨极氩弧焊49

2.3.2　交流钨极氩弧焊50

2.3.3　脉冲钨极氩弧焊52

2.4　钨极氩弧焊设备55

2.4.1　钨极氩弧焊设备的组成55

2.4.2　典型钨极氩弧焊设备及选用63

2.4.3　钨极氩弧焊设备的使用及维护77

2.4.4　常见故障及排除措施78

2.5　钨极氩弧焊工艺79

2.5.1　焊前清理79

2.5.2　常用接头及坡口类型80

2.5.3　工艺参数的选择原则83

2.5.4　典型焊接工艺参数91

2.5.5 钨极氩弧焊中常见的问题及缺陷92

2.6　钨极氩弧焊的手工操作技术94

2.6.1 基本操作过程及时序94

2.6.2　引弧94

2.6.3　焊枪的把持及运行形式95

2.6.4　填丝99

2.6.5　接头方法101

2.6.6　熄弧101

2.6.7　左焊法和右焊法102

2.7　钨极氩弧焊实例103

2.7.1 φ45mm×3.5mm 0Cr18Ni9不锈钢管对接焊103

2.7.2　0.5mm不锈钢薄板圆筒纵缝的自动钨极氩弧焊106

2.7.3　5mm铝合金板的对接焊108

2.7.4　3mm不锈钢板的角焊109

第3章　CO2气体保护焊112

3.1　CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用112

3.1.1　CO2气体保护焊的基本原理112

3.1.2　CO2气体保护焊的特点113

3.1.3　CO2气体保护焊的分类114

3.1.4　CO2气体保护焊的应用114

3.2　CO2气体保护焊的冶金过程及焊接材料114

3.2.1　CO2气体114

3.2.2　CO2焊的冶金反应115

3.2.3　焊丝117

3.2.4　辅助材料122

3.3　CO2气体保护焊设备128

3.3.1　CO2气体保护焊设备的分类128

3.3.2　CO2气体保护焊设备的组成129

3.3.3 电源129

3.3.4　送丝机构130

3.3.5　焊枪132

3.3.6　控制系统135

3.3.7　气路和水路136

3.3.8　CO2焊机的使用与维护138

3.3.9　CO2焊机的常见故障及排除方法142

3.4　CO2气体保护焊工艺144

3.4.1　CO2气体保护焊的熔滴过渡方式144

3.4.2　焊前准备145

3.4.3　CO2气体保护焊工艺参数的选择146

3.4.4　典型焊接工艺参数155

3.4.5　CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施155

3.5　药芯焊丝CO2焊157

3.5.1 药芯焊丝CO2焊的工艺特点及应用157

3.5.2　药芯焊丝CO2焊机158

3.5.3　药芯焊丝气体保护焊工艺159

3.6　CO2焊的操作技术163

3.6.1　操作姿势及焊枪把持方式163

3.6.2　引弧163

3.6.3　焊枪的运行方式164

3.6.4 左焊法和右焊法166

3.6.5　熄弧167

3.6.6　焊道接头方法167

3.6.7　各种焊接位置的操作技术169

3.6.8　单面焊双面成形技术177

3.7　CO2气体保护焊焊接实例180

3.7.1　实例1——12mm Q235钢板对接180

3.7.2　实例2——φ220mm×8mm钢管的对接181

3.7.3 实例3——垂直固定φ100mm×8mm钢管对接焊183

3.7.4　实例4——16mm低碳钢板的横焊185

3.8　CO2电弧点焊187

3.8.1　CO2电弧点焊的工艺特点187

3.8.2　CO2电弧点焊设备187

3.8.3　CO2电弧点焊工艺187

第4章　熔化极氩弧焊190

4.1　熔化极氩弧焊的基本原理、分类、特点及应用190

4.1.1　熔化极氩弧焊的基本原理190

4.1.2　熔化极氩弧焊的分类190

4.1.3　熔化极氩弧焊的特点191

4.1.4　熔化极氩弧焊的应用192

4.2　熔化极氩弧焊的焊接材料192

4.2.1 保护气体192

4 2.2　焊丝196

4.3　熔化极氩弧焊设备196

4.3.1 熔化极氩弧焊设备的组成196

4.3.2　熔化极氩弧焊设备的选用198

4.4　熔化极氩弧焊的熔滴过渡204

4.4.1　短路过渡204

4.4.2　大滴过渡205

4.4.3　喷射过渡205

4.4.4　亚喷射过渡205

4.4.5　脉冲喷射过渡206

4.5　熔化极氩弧焊工艺208

4.5.1　焊接工艺参数的选择208

4.5.2　铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺213

4.5.3　不锈钢的熔化极氩弧焊工艺214

4.5.4　低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺219

4.5.5　紫铜的熔化极氩弧焊工艺221

4.5.6　操作技术224

4.5.7　焊接实例——φ1800mm×12mm×2000mm铝筒体（L2）的焊接224

第5章　气体保护焊安全技术227

5.1　用电安全227

5.1.1　用电安全基础知识227

5.1.2　焊接触电事故的预防措施230

5.2　用气安全及防爆防火236

5.2.1　用气安全236

5.2.2　防火防爆措施237

5.3　辐射的危害及防护措施238

5.3.1　弧光辐射的危害及防护措施238

5.3.2　高频磁场辐射的危害及防护措施239

5.3.3　放射性辐射的危害及防护措施239

5.4　焊接烟尘的危害及防护措施240

5.4.1　焊接烟尘的危害240

5.4.2　焊接烟尘的防护措施241

参考文献245