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绪论1

一、本课程的基本任务1

二、纺纱系统和工艺流程1

第一章 原料的选配与混合3

第一节 原棉的选配3

一、配棉概述3

二、配棉依据4

三、配棉方法8

第二节 化学纤维的选配11

一、化学纤维选配的目的和意义11

二、化纤品种的选配12

三、化纤性质的选配12

四、混纺比的确定13

五、选配时注意的问题13

第三节 原料的混合13

一、混合的目的和原则13

二、混合的方法14

三、配料计算14

第二章 开清棉17

第一节 开清棉工序概述17

一、开清棉工序的任务17

二、开清棉机械的类型17

三、开清棉机械的发展和典型工艺流程19

第二节 开清棉设备机构20

一、抓棉机械20

二、棉箱机械24

三、开棉机械30

四、清棉机械37

五、开清棉联合机的连接与联动42

第三节 开清棉工艺配置46

一、开清棉的工艺原则46

二、开清棉工艺流程及组合实例46

三、除杂效果评定指标47

四、各单机工艺配置47

第四节 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算52

一、传动系统52

二、工艺计算54

第五节 开清棉综合技术讨论56

一、棉卷质量要求56

二、棉卷含杂率的控制57

三、棉卷均匀度的控制58

第六节 开清棉工序加工化纤的特点58

一、化纤的特点58

二、开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数58

第三章 梳棉61

第一节 梳棉工序概述61

一、梳棉工序的任务61

二、国产梳棉机的发展61

三、梳棉机的工艺流程62

四、梳棉机的主要技术特征64

五、针面对纤维的作用64

第二节 梳棉机的机构66

一、给棉和刺辊部分的机构66

二、锡林、盖板和道夫部分的机构69

三、剥棉、圈条部分71

第三节 梳棉机工艺配置73

一、给棉和刺辊部分工艺73

二、锡林、盖板和道夫部分工艺79

三、剥棉、圈条成形85

第四节 梳棉机的传动和工艺计算86

一、梳棉机的传动要求86

二、梳棉机传动系统87

三、工艺计算89

第五节 针布91

一、针布概述91

二、锡林、道夫针布94

三、刺辊锯齿95

四、盖板针布95

五、针布的选型与配套97

第六节 梳棉综合技术讨论98

一、生条质量指标98

二、提高分梳效能99

三、生条各质量指标控制方法100

第七节 梳棉工序加工化学纤维的特点102

一、加工化纤时影响分梳工艺的主要因素102

二、分梳元件的选用103

三、加工化纤的工艺特点104

第八节 梳棉机新技术105

一、给棉刺辊部分105

二、锡林、盖板部分106

三、棉条质量在线监控系统108

四、在线工艺检测和调校系统109

五、小结110

第四章 清梳联与自调匀整113

第一节 清梳联概述113

一、清梳联的意义113

二、清梳联的发展113

第二节 清梳联的工艺流程及主要设备114

一、目前清梳联三大基本模式114

二、国产典型开清棉工艺流程及设备特点114

第三节 清梳联工艺配置121

第四节 清梳联生条质量123

一、清梳联生条质量控制指标123

二、清梳联的质量控制123

第五节 自调匀整124

一、自调匀整的意义124

二、自调匀整装置的组成125

三、自调匀整控制系统分类125

四、自调匀整在梳棉机上的应用126

第五章 精梳131

第一节 精梳工序概述131

一、精梳工序的任务131

二、国产精梳机的发展131

第二节 精梳前的准备工序132

一、准备工序的任务132

二、精梳准备机械135

三、精梳准备工艺流程141

四、小卷退卷时的粘连问题142

第三节 精梳机的工艺过程和运动配合142

一、精梳机工艺过程142

二、精梳机各主要机件的运动配合143

三、精梳机工作的四个阶段144

第四节 精梳机的机构与工作原理145

一、钳持喂给机构145

二、梳理机构154

三、分离接合机构157

四、落棉排除及输出机构161

第五节 精梳工艺设计原理163

一、速度163

二、定量与喂给长度164

三、牵伸工艺167

四、隔距168

五、定时和定位171

第六节 精梳机的传动和工艺计算173

一、FA269型精梳机传动173

二、变换轮175

三、工艺计算175

第七节 精梳综合技术讨论177

一、精梳条质量控制177

二、现代精梳新技术180

第六章 并条183

第一节 并条工序概述183

一、并条工序的任务183

二、国产并条机的发展183

三、并条机的工艺过程184

第二节 并合与罗拉牵伸基本原理185

一、并合原理185

二、罗拉牵伸的基本原理186

第三节 并条机的主要机构及作用193

一、喂入机构193

二、牵伸机构194

三、成条机构196

四、自动换筒机构197

第四节 并条机的牵伸型式及并条工艺设计197

一、并条机的牵伸型式197

二、并条工艺设计200

第五节 并条机的传动和工艺计算203

一、传动系统与传动图203

二、工艺计算205

第六节 并条综合技术讨论208

一、并条质量与控制208

二、并条工序疵点的产生原因与控制212

三、并条工序加工化纤的技术特点212

四、并条新技术发展概况214

第七章 粗纱223

第一节 粗纱工序概述223

一、粗纱工序的任务223

二、粗纱机的发展223

三、粗纱机的工艺过程224

四、粗纱机的种类225

第二节 粗纱机的机构225

一、竖锭式与悬锭式粗纱机的相同机构——喂入机构与牵伸机构225

二、加捻机构230

三、卷绕机构235

四、辅助机构246

第三节 粗纱的工艺配置248

一、牵伸工艺配置248

二、粗纱捻系数的选用249

三、卷绕成形工艺249

第四节 粗纱机的传动和工艺计算250

一、有铁炮粗纱机的传动与工艺计算250

二、无铁炮粗纱机的传动与工艺计算255

第五节 粗纱综合技术讨论260

一、粗纱伸长率与张力调整260

二、粗纱疵点成因及解决方法262

三、粗纱新技术发展概况262

第八章 细纱269

第一节 细纱工序概述269

一、细纱工序的任务269

二、细纱机的发展269

三、细纱机的工艺过程271

第二节 细纱机的机构271

一、喂入机构271

二、牵伸机构273

三、加捻卷绕机构与元件282

四、成形机构288

五、自动控制机构292

第三节 细纱机的工艺配置293

一、牵伸工艺293

二、加捻与卷绕工艺295

第四节 细纱机的传动和工艺计算299

一、传动系统299

二、工艺计算300

第五节 细纱综合技术讨论301

一、降低细纱条干不匀率的措施301

二、减小捻度不匀率的措施302

三、减少细纱成形不良的措施302

四、细纱工序加工化纤的特点303

五、环锭纺纱新技术305

第九章 后加工320

第一节 后加工工序概述320

一、后加工各工序的基本任务320

二、后加工的工艺流程320

第二节 络筒321

一、概述321

二、村田No.21C自动络筒机的机构组成及作用323

三、络筒工艺设计原理330

四、村田No.21C自动络筒机的整机设置功能333

第三节 并纱335

一、并纱机的工艺过程335

二、并纱机的主要机构和作用336

三、并纱机的产量计算336

第四节 捻线336

一、捻线机的种类336

二、环锭捻线机的工艺过程336

三、环锭捻线机的主要机构和作用337

四、倍捻捻线机339

五、股线捻系数的选择339

第五节 摇纱340

一、摇纱机的工艺过程340

二、摇纱机的主要机构和作用340

三、成绞规格341

第六节 成包341

一、筒子成包规格341

二、绞纱成包342

第十章 新型纺纱344

第一节 新型纺纱概述344

一、新型纺纱的特点344

二、新型纺纱的种类344

第二节 转杯纺纱345

一、转杯纺纱概述345

二、转杯纺纱的前纺半制品质量要求与工艺347

三、转杯纺纱机的喂给分梳机构与作用348

四、转杯纺纱机的凝聚加捻机构与作用352

五、转杯纺纱机的自动装置358

六、转杯纺纱工艺配置360

七、转杯纺纱机的传动与工艺计算361

八、转杯纱的结构与特点363

第三节 喷气纺纱365

一、喷气纺纱技术发展概况365

二、喷气纺纱的主要特点365

三、喷气纺纱的前纺工艺特点366

四、喷气纺纱机的主要技术特征367

五、村田MJS喷气纺纱机367

六、MVS喷气涡流纺纱机简介377

第四节 摩擦纺纱378

一、摩擦纺纱技术的发展概况378

二、摩擦纺纱的主要特点379

三、DREF2型摩擦纺纱机379

四、DREF3摩擦纺纱机382