图书介绍
加氢裂化装置操作工PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 中国石油化工集团公司人事部，中国石油天然气集团公司人事服务中心编 著
- 出版社： 北京：中国石化出版社
- ISBN：9787802296169
- 出版时间：2008
- 标注页数：327页
- 文件大小：104MB
- 文件页数：349页
- 主题词：石油炼制－加氢裂化－化工设备－操作－技术培训－教材
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图书目录
第1章 概述1
1.1加氢裂化技术的发展历程1
1.1.1加氢裂化装置的发展与作用1
1.1.2加氢裂化装置的特点和发展现状6
1.2国内主要炼油化工企业加氢裂化典型装置简介10
1.2.1高压加氢裂化装置的工艺流程10
1.2.2中压加氢裂化典型装置的工艺流程14
第2章 加氢裂化的工艺过程16
2.1加氢精制的化学反应16
2.1.1脱硫反应16
2.1.2脱氮反应17
2.1.3脱氧反应18
2.1.4烯烃和芳烃饱和19
2.1.5脱金属反应19
2.2加氢裂化的化学反应19
2.2.1烷烃及烯烃的加氢裂化反应21
2.2.2环烷烃的加氢裂化反应21
2.2.3芳烃的加氢裂化反应22
2.2.4异构化反应23
2.3加氢裂化反应的热力学特点24
2.3.1加氢脱硫反应热力学24
2.3.2加氢脱氮反应热力学24
2.3.3加氢脱芳反应热力学25
2.3.4加氢裂化反应热力学25
2.4影响加氢裂化反应过程的主要因素25
2.4.1概述25
2.4.2反应温度26
2.4.3反应压力和氢分压29
2.4.4空速32
2.4.5氢油比32
2.4.6原料对加氢裂化反应过程的影响33
2.5加氢裂化反应部分典型工艺36
2.5.1单段加氢裂化工艺流程及特点39
2.5.2单段串联加氢裂化工艺流程及特点40
2.5.3两段法加氢裂化工艺流程及特点43
2.6加氢裂化的氢耗43
2.6.1化学氢耗44
2.6.2溶解氢耗45
2.6.3泄漏氢耗48
2.6.4排放氢耗48
第3章 催化剂49
3.1概述49
3.1.1催化剂和催化作用49
3.1.2加氢裂化催化剂特征和表征49
3.1.3加氢裂化催化剂的发展趋势50
3.1.4加氢裂化催化剂的典型制备方法51
3.2保护剂51
3.2.1原料油中颗粒物在生产中的危害及解决措施51
3.2.2原料油中含铁化合物的性质及影响52
3.2.3原料油中含钙化合物的性质及影响52
3.2.4加氢过程的结焦反应及其影响52
3.3加氢精制催化剂53
3.3.1加氢精制催化剂的作用53
3.3.2加氢精制催化剂的组成53
3.3.3加氢精制催化剂的性能特点54
3.4加氢裂化催化剂55
3.4.1加氢裂化催化剂的组成、作用55
3.4.2加氢裂化催化剂的分类及性能特点58
3.5加氢催化剂性能评价61
3.5.1国外典型加氢裂化催化剂性能评价62
3.5.2国内典型加氢裂化催化剂性能评价63
3.6加氢裂化催化剂的反应步骤64
3.7催化剂的失活与再生65
3.7.1催化剂的失活65
3.7.2催化剂的再生67
第4章 原料、产品及辅助材料69
4.1概述69
4.2加氢裂化对原料的要求69
4.2.1原料油70
4.2.2补充氢76
4.2.3补充水76
4.3加氢裂化产品76
4.3.1概述76
4.3.2气体77
4.3.3轻馏分油79
4.3.4中馏分油80
4.3.5未转化油81
4.4加氢裂化辅助材料82
4.4.1脱硫剂82
4.4.2阻垢剂83
4.4.3缓蚀剂84
4.4.4钝化剂84
4.4.5硫化剂84
4.4.6航煤抗氧剂85
第5章 开工及操作参数调整86
5.1加氢裂化装置的开工准备86
5.1.1压力试验86
5.1.2管线的吹扫与清洗87
5.1.3公用系统投用及单机试运89
5.1.4加热炉烘干92
5.1.5氮气气密95
5.1.6检修后开工前检查内容98
5.2反应部分开工进油前准备101
5.2.1急冷氢试验101
5.2.2反应系统干燥102
5.2.3氢气气密104
5.2.4紧急泄压试验106
5.3水运与油运107
5.3.1水运107
5.3.2冷油运109
5.3.3热油运110
5.4催化剂的装填112
5.4.1概述112
5.4.2催化剂装填应具备的条件112
5.4.3催化剂的装填步骤115
5.4.4催化剂装填时的注意事项和安全措施117
5.4.5沟流产生的原因、危害及预防措施118
5.4.6简单的装填计算118
5.5催化剂干燥119
5.5.1催化剂干燥的目的119
5.5.2干燥步骤119
5.6催化剂硫化120
5.6.1硫化的目的和反应机理120
5.6.2硫化剂的种类和使用条件注意事项120
5.6.3硫化前的准备工作122
5.6.4湿法硫化步骤123
5.6.5干法硫化步骤124
5.6.6上硫率的计算（举例说明）127
5.6.7器外预硫化技术介绍130
5.7催化剂的钝化及切换进料130
5.7.1低氮油开工130
5.7.2催化剂的钝化134
5.7.3切换反应进料及调整操作135
5.8正常操作参数调节141
5.8.1反应操作参数调节141
5.8.2分馏操作参数调节142
5.8.3脱硫操作参数调节143
第6章 正常停工145
6.1正常停工程序145
6.1.1停工前准备工作145
6.1.2反应停工程序145
6.1.3分馏部分146
6.1.4脱硫部分149
6.2停工吹扫149
6.2.1吹扫的目的149
6.2.2吹扫步骤150
6.2.3塔、容器的蒸洗155
6.2.4扫线和塔、容器的蒸洗要求与注意事项156
6.2.5管线吹扫和塔、容器蒸洗的合格标准157
6.3催化剂卸剂作业安全规则157
6.4中和清洗158
6.4.1准备工作158
6.4.2中和清洗液的配制158
6.4.3中和清洗操作步骤159
6.4.4应达到的标准159
6.5防硫化亚铁自燃160
6.5.1硫化亚铁自燃的原因160
6.5.2钝化机理160
6.5.3钝化的注意事项160
6.6停工过程的监控160
第7章 紧急停工及事故处理162
7.1紧急停工操作162
7.1.1紧急停工系统启动的条件162
7.1.2关闭紧急放空阀的条件163
7.1.3紧急降压后的停工程序及注意事项163
7.2事故处理164
7.2.1事故处理的原则164
7.2.2事故处理的注意事项165
7.2.3工艺事故处理166
7.2.4动力事故处理170
7.2.5加氢装置的泄漏、着火事故处理175
7.3加氢裂化典型事故案例分析177
第8章 分馏及脱硫184
8.1分馏及脱硫原理184
8.1.1蒸馏过程184
8.1.2脱硫过程185
8.1.3醇胺性质185
8.1.4脱硫部分操作因素分析185
8.2分馏脱硫流程187
8.2.1流程总则187
8.2.2主汽提塔的基本流程188
8.2.3脱丁烷塔流程190
8.2.4脱戊烷塔流程190
8.3分馏及脱硫部分的基本操作192
8.3.1分馏脱硫概述192
8.3.2分馏流程简述192
8.3.3分馏脱硫操作要点193
第9章 自动控制及安全联锁205
9.1概述205
9.2自动控制205
9.2.1压力监测与控制206
9.2.2温度监测与控制209
9.2.3流量监测与控制213
9.2.4液位监测与控制217
9.3安全及安全联锁系统219
9.3.1安全联锁设置的重要性和原则219
9.3.2主要工艺ESD／SIS子系统220
9.3.3主要设备ESD／SIS子系统221
9.3.4安全检测仪表224
第10章 设备226
10.1加热炉226
10.1.1加热炉的作用及特点226
10.1.2加热炉的开工操作226
10.1.3加热炉的停工操作229
10.1.4加热炉的正常调节230
10.1.5空气预热系统操作232
10.1.6加热炉异常现象分析及处理233
10.1.7加热炉检修的主要内容及注意事项233
10.2加氢裂化反应器234
10.2.1加氢裂化反应器发展概况234
10.2.2加氢反应器的结构及材质236
10.2.3反应器内构件的形式及安装技术要求238
10.2.4停工过程对反应器的保护措施239
10.3高压换热器及空冷器243
10.3.1高压换热器的结构及特点243
10.3.2高压空冷器的结构及特点245
10.4塔及容器类246
10.4.1板式塔的结构及特点247
10.4.2填料塔的结构及特点251
10.4.3高压分离器的结构及特点252
10.5加氢裂化高压工艺管道254
10.5.1高压阀门254
10.5.2高压管道及管道配件255
10.6压缩机256
10.6.1概述256
10.6.2往复式压缩机的结构和使用257
10.6.3离心式压缩机的结构和使用268
10.6.4汽轮机的结构和调速系统273
10.7泵284
10.7.1泵的作用及特点284
10.7.2高压泵开、停的注意事项286
10.7.3高压离心泵异常现象的判断及处理289
10.7.4高压往复泵的操作291
10.7.5高压往复泵异常现象及处理292
10.7.6液力透平293
10.8加氢裂化设备的腐蚀与防护294
10.8.1概述294
10.8.2加氢设备常见腐蚀形式及防护294
10.9过滤器300
10.9.1加氢装置原料过滤器概述300
10.9.2操作方法301
第11章 加氢裂化装置的生产技术管理302
11.1装置的生产运行评价302
11.1.1装置的加工能力、加工负荷和加工损失302
11.1.2装置的用能分析及能耗计算303
11.1.3主要节能技术措施303
11.1.4加氢裂化装置能耗计算307
11.1.5装置的产品收率及分析308
11.1.6装置的产品质量分析及产品合格率308
11.2装置标定309
11.2.1标定方案的编写309
11.2.2标定数据采集310
11.2.3标定核算310
11.2.4标定报告的撰写311
11.2.5标定报告范例311
11.3班组经济核算与装置生产优化324
11.3.1班组经济核算324
11.3.2生产分析和优化操作325
参考文献327