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第1章　绪论1

1.1 塑料及其功用1

1.2 塑料模具的功能及其在塑料加工工业中的地位1

1.3 我国塑料注射成型及其模具工业的现状2

1.4 塑料注射成型模具的发展趋势3

第2章　塑料注射成型工艺及机械7

2.1 塑料注射成型工艺7

2.1.1 塑料注射成型过程7

2.1.2 塑料注射成型过程的要素及其相互关系7

2.1.3 聚合物在注射成型中应注意的几个问题12

2.2 塑料注射成型机械14

2.2.1 塑料注射成型机的结构功能及其组成15

2.2.2 塑料注射成型机的类型15

2.2.3 塑料注射成型机的主要技术参数16

2.2.4 塑料注射成型机与模具的关系17

第3章　塑料注射成型制品的设计24

3.1 塑料注射成型制品的设计原则和方法24

3.1.1 制品的设计原则24

3.1.2　制品的设计过程24

3.1.3 注射成型制品材料的选择25

3.2 注射成型制品的设计及结构工艺性25

3.2.1 注射制品的精度25

3.2.2 塑料制品的结构设计及工艺性31

第4章　塑料注射成型模具的类型及其材料的选用47

4.1 注射成型模具的组成、分类及技术要求47

4.1.1 注射成型模具的组成47

4.1.2 注射成型模具的类型48

4.1.3 其他注射成型模具56

4.1.4 塑料注射模具的技术要求64

4.2 塑料注射模具材料的选用65

4.2.1 注射模具的工作条件65

4.2.2 模具常见的失效形式65

4.2.3 注射模具对材料的要求66

第5章　塑料注射模具浇注系统的设计80

5.1 普通浇注系统的设计80

5.1.1 浇注系统的组成80

5.1.2 浇注系统的设计原则81

5.1.3 浇注系统的布置81

5.1.4　流道系统的设计82

5.2 无流道冷凝料的浇注系统设计103

5.2.1 热流道浇注系统的分类103

5.2.2　热流道系统的尺寸计算114

第6章　脱模机构设计117

6.1 概述117

6.1.1 脱模机构的典型结构及组成117

6.1.2　脱模机构的设计要求118

6.1.3　脱模机构的分类118

6.2 脱模力的计算118

6.2.1 圆锥形型芯脱模力的计算119

6.2.2　矩形台锥形型芯脱模力计算122

6.3 简单的脱模机构123

6.3.1 推杆（顶杆）脱模机构123

6.3.2　推管脱模机构126

6.3.3　推板脱模机构127

6.3.4 活动镶件和型腔脱模机构128

6.3.5　组合式脱模机构128

6.4 定模侧设脱模机构的形式129

6.5 双脱模（顺序）脱模机构130

6.5.1 压缩空气顺序双脱模机构130

6.5.2 弹簧顺序脱模机构131

6.5.3 拉钩顺序分型双脱模机构131

6.6 脱模机构的辅助装置132

6.6.1 导向机构132

6.6.2 回程复位机构132

6.6.3 定距分型拉紧机构134

6.7 侧向分型抽芯机构134

6.7.1 侧向分型抽拔力和抽拔距的计算135

6.7.2　手动侧向分型抽芯机构136

6.7.3　机械侧向分型抽芯机构137

6.7.4　液、气压分型抽芯机构158

6.7.5 联合作用的侧抽芯机构159

6.8 螺纹塑件脱模机构160

6.8.1 非旋转脱出螺纹的方式161

6.8.2　旋转自动脱出螺纹的方式163

6.9 浇注系统冷凝料的脱出169

6.9.1 主浇道冷凝料的脱出方法169

6.9.2 潜伏式浇口浇注系统冷凝料的脱出170

6.9.3 三板式（两分型面）模具浇注系统凝料的自动脱出170

第7章　塑料注射模具成型零件的设计172

7.1 模具的分型面设计172

7.1.1 分型面类型172

7.1.2 分型面选择的原则172

7.2 凹模（动模）的结构设计176

7.2.1 整体式凹模176

7.2.2　整体嵌入式凹模176

7.2.3　局部镶嵌式凹模177

7.2.4 大面积镶嵌组合式凹模177

7.3 型芯的结构设计178

7.3.1　整体式型芯179

7.3.2　组合式型芯179

7.4 排气槽的设计182

7.4.1 模具的排气方式183

7.4.2　排气槽尺寸设计184

7.4.3 负压及真空排气185

7.5 成型零部件的工作尺寸计算186

7.5.1 工作尺寸分类及有关约定186

7.5.2 影响塑料制品尺寸精度的因素及控制措施188

7.5.3 成型零部件工作尺寸计算方法191

7.6 型腔的强度和刚度计算207

7.6.1 圆形型腔、型芯的尺寸计算209

7.6.2 矩形型腔、型芯的尺寸计算212

第8章　塑料注射模具的合模导向机构225

8.1 导柱导向机构设计225

8.1.1 导柱典型结构及要求225

8.1.2 导向孔、导套的典型结构及设计要求228

8.1.3 导柱导向机构应用实例231

8.1.4　导柱布置232

8.2 二次精定位结构设计232

8.2.1 简易卧销精定位结构233

8.2.2　锥面定位机构设计233

8.2.3 圆锥形导柱、导套精定位结构234

8.2.4 圆形、矩形锥面精定位件结构234

8.2.5 型芯和滑块的精定位结构234

第9章　模具的温度控制236

9.1 模具的冷却系统236

9.1.1 冷却效率对生产效率的影响及提高的办法236

9.1.2　冷却系统设计计算237

9.1.3　模具中冷却通道的设计247

9.1.4　冷却控制系统255

9.2 模具的加热系统256

9.2.1 电阻加热装置设计256

9.2.2 电阻加热功率的计算257

第10章　塑料注射模具设计的基本程序及设计实例260

10.1 设计模具应注意的问题260

10.2 注射模具设计的基本程序262

10.2.1　接受任务书262

10.2.2 收集、分析、消化原始资料263

10.2.3　确定模具结构方案263

10.2.4　绘制模具图265

10.2.5 校对、审图、打印出图267

10.2.6　试模及修模269

10.2.7　整理资料进行归档269

10.3 设计实例269

第11章　注射模具CAD/CAE/CAM273

11.1 注射模具CAD273

11.1.1 注射模具CAD系统的设计过程273

11.1.2 注射模具结构CAD278

11.1.3 模具优化设计和成本估算281

11.2 注射模具CAE281

11.2.1 注射成型CAE简介282

11.2.2　注射成型CAE模拟分析282

11.3 注射模具CAM简介286

11.3.1 数控加工程序的自动编制287

11.3.2 计算机辅助工艺规划288

11.3.3　计算机辅助模具生产管理289

11.4 注射模具CAD/CAE/CAM的发展290

11.4.1 CAD专用软件290

11.4.2　CAE专用软件292

11.4.3　CAM专用软件293

11.5 CAD/CAE/CAM集成软件294

11.6 模具CAD/CAE/CAM的发展趋势296

第12章　注射模具生产质量管理及模具质量分析297

12.1 概述297

12.2 模具设计过程的质量管理298

12.2.1 模具设计过程的质量管理体系298

12.2.2 模具设计过程质量管理的实施298

12.2.3　模具设计审核302

12.3 模具采购过程的质量管理302

12.4 模具制造过程的质量管理302

12.4.1 模具制造过程的质量管理体系302

12.4.2　模具制造过程的质量检测302

12.4.3 模具制造检验304

12.5 模具调试305

12.5.1 试模的准备305

12.5.2 注射准备阶段306

12.5.3　注射、保压308

12.5.4　冷却脱模308

12.5.5 脱模后处理308

12.6 试模制品缺陷分析309

12.7 模具验收310

附录1　注射模具常用术语中英文对照311

附录2　常用热塑性塑料主要性能特点和工艺参数314

参考文献324