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上篇　基础篇2

第一章　数控机床的基本知识2

第一节 数控机床的产生与发展过程2

一、数控机床的产生和发展2

二、数控机床特点3

第二节 数控机床的构成和工作原理4

一、程序及载体4

二、输入／输出装置4

三、数控装置（CNC单元）5

四、伺服驱动系统5

五、位置检测装置8

六、机床主体8

七、辅助控制装置8

第三节 数控机床的分类及应用范围8

一、按运动轨迹分类9

二、按伺服系统的类型分类9

三、按工艺用途分类10

四、数控机床的应用范围10

第四节 我国数控技术的发展概况11

第五节 数控机床的发展趋势12

复习思考题14

第二章　数控车床加工工艺15

第一节 数控车床加工工艺概述15

一、数控车床加工特点15

二、数控车削的主要加工对象15

三、数控加工工艺设计主要内容17

第二节 数控车削加工路线的设计及优化18

一、加工工序的划分18

二、加工顺序的安排18

三、数控加工工艺与普通工序的衔接18

四、数控加工工艺设计原则18

第三节 刀具的选择及工件夹装19

一、刀具的基本知识19

二、刀具的材料21

三、车刀的种类和用途23

四、刀具的选择25

五、工件安装及所用附件27

第四节 材料的切削加工性31

一、切削加工性的概念和衡量指标31

二、影响材料加工性的因素32

第五节 加工余量及切削用量的确定33

一、加工余量的选择33

二、切削用量的确定35

第六节 切削液的合理选用37

一、切削液的种类及选用37

二、使用切削液的注意事项38

第七节 数控车削加工的质量与精度控制38

一、机械加工的表面质量38

二、机械加工精度40

复习思考题45

第三章　数控编程基础46

第一节 数控编程的方法与内容46

第二节 数控机床的坐标系47

一、标准坐标系47

二、机床坐标系48

三、工件坐标系49

第三节 数控程序的结构50

第四节 数控系统的功能指令51

一、准备功能（G功能）51

二、辅助功能（M功能）52

三、刀具功能（T功能）52

四、主轴功能（S功能）56

五、进给功能（F功能）56

第五节 数控编程的特点56

一、直径编程56

二、绝对坐标与增量坐标57

三、机床的初始状态57

复习思考题58

第四章　数控车床基本操作59

第一节 数控车床安全操作规程59

一、安全预防措施59

二、机床电源接通前后注意事项59

三、机床启动时注意事项59

四、机床停止时注意事项60

第二节 数控车床的功能特点60

第三节 数控车床操作面板与功能61

一、数控系统操作面板各键的功用61

二、机床控制面板各键的功用62

第四节 数控车床的操作65

一、开机65

二、关机65

三、回参考点65

四、手动方式66

五、手摇方式66

六、MDI方式66

七、对刀操作67

八、编辑方式68

九、自动方式69

十、选择程序69

十一、删除一个程序69

十二、删除全部程序69

复习思考题70

第五章　数控车削编程71

第一节 插补功能71

一、快速移动指令G0071

二、直线插补指令G0171

三、圆弧插补指令G02、G0376

四、暂停指令G0478

五、螺纹切削指令G3279

第二节 固定循环功能83

一、外圆固定循环G9083

二、端面固定循环G9485

三、螺纹固定循环G9288

第三节 多重循环功能91

一、外圆粗车循环G7191

二、精加工循环G7093

三、端面粗车循环G7294

四、仿形切削循环G7396

五、螺纹切削循环G7697

六、多重循环功能注意事项（G70～G76）99

第四节 恒线速度功能G96100

第五节 倒角C和倒圆角R101

第六节 刀尖圆弧半径补偿103

第七节 子程序106

复习思考题108

第六章　宏程序112

第一节 宏程序的概念及特点112

一、宏程序的概念112

二、宏程序的特点112

第二节 宏程序的变量113

一、变量113

二、运算指令115

三、转移与循环指令115

第三节 宏程序调用117

一、宏程序调用指令G65117

二、自变量赋值117

第四节 典型曲线的宏程序119

一、圆119

二、椭圆121

三、双曲线122

四、抛物线123

复习思考题126

下篇　实训篇130

课题一　工件的测量130

第一节 测量理论知识130

一、测量的基本概念130

二、计量器具的主要度量指标131

三、测量方法及其分类132

四、测量误差133

第二节 常用测量器具134

一、游标卡尺134

二、外径千分尺136

三、百分表137

第三节 实训项目138

一、实训目的138

二、实训内容138

三、实训思考题138

四、实训报告要求139

课题二　数控车床的对刀140

第一节 理论指导140

一、对刀的概念与对刀原理140

二、数控车削加工中的几个特殊点140

第二节 实训指导141

一、采用工件坐标系设定方式G50对刀141

二、采用刀具补偿参数T功能对刀142

第三节 实训项目143

一、实训目的143

二、实训设备143

三、实训内容143

四、实训思考题143

五、实训报告要求143

课题三 车刀的安装与刃磨144

第一节 理论指导144

一、车刀的安装144

二、车刀的失效形式144

三、砂轮的选择146

四、车刀的刃磨方法147

第二节 实训指导147

一、实训项目90°外圆车刀的刃磨147

二、实训内容147

三、实训步骤148

四、注意事项149

第三节 实训项目149

一、实训项目1　车刀的基本几何参数149

二、实训项目2 车刀的刃磨149

三、实训报告要求150

课题四 轴的外圆、端面及锥面的车削加工152

第一节 理论指导152

一、切削用量的选择152

二、数值的计算152

三、车削外圆、端面的注意事项152

四、车削锥面时的双曲线误差152

第二节 实训指导153

一、实训项目1 轴的车削153

二、实训项目2 轴的车削155

第三节 实训项目158

一、实训项目1 轴的车削158

二、实训项目2 轴的车削159

三、实训思考题161

四、实训报告要求161

课题五　外圆弧成形面的车削加工162

第一节 理论指导162

一、车削圆弧的加工路线162

二、车削圆弧中的刀具干涉162

第二节 实训指导163

一、实训项目1 圆弧的车削163

二、实训项目2 圆弧的车削164

第三节 实训项目167

一、实训项目1 圆弧的车削167

二、实训项目2 圆弧的车削168

三、实训思考题170

四、实训报告要求170

课题六 切槽与切断的加工操作171

第一节 理论指导171

一、切断刀与切槽刀的几何参数和尺寸171

二、切削用量的确定172

三、切槽的方法172

四、注意事项172

第二节 实训指导172

一、实训项目 槽的车削172

二、实训设备172

三、实训内容173

四、实训步骤173

五、注意事项174

第三节 实训项目174

一、实训项目 槽的车削174

二、实训思考题175

三、实训报告要求175

课题七　螺纹的车削加工176

第一节 理论指导176

一、螺纹的加工方法176

二、螺纹参数的计算177

三、螺纹车刀的几何角度和装夹方法179

第二节 实训指导180

一、实训项目 螺纹的车削180

二、实训设备180

三、实训内容180

四、实训步骤181

五、注意事项184

第三节 实训项目185

一、实训项目1 螺纹的车削185

二、实训项目2 螺纹的车削186

三、实训思考题187

四、实训报告要求187

课题八 内套、内腔类零件的车削加工188

第一节 理论指导188

一、钻孔188

二、车孔189

三、车内沟槽191

四、车内螺纹191

第二节 实训指导193

一、实训项目1 内套的车削193

二、实训项目2 内台阶孔的车削194

三、实训项目3 内螺纹的车削196

第三节 实训项目197

一、实训项目1 内孔及内沟槽的车削197

二、实训项目2 内孔及内螺纹的车削199

三、实训项目3 内腔体的车削200

四、实训思考题201

五、实训报告要求201

课题九　数控车削的综合实训202

一、综合零件实训题202

二、数控车削知识考核题204

参考文献220