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第1章　钳工基本概念1

1.1　钳工的重要性1

1.2　钳工的工作范围1

1.3　钳工的技术安全知识和文明生产要求2

【习题】2

第2章　钳工常用量具、量仪3

2.1 概述3

2.1.1 标准量具3

2.1.2　万能量具和量仪3

2.2　游标量具4

2.2.1　长度游标卡尺4

2.2.2　深度游标卡尺5

2.2.3　高度游标卡尺6

2.3　微动螺旋量具6

2.3.1　微动螺旋量具及其读数方法6

2.3.2　外径千分尺8

2.3.3 内径千分尺8

2.3.4　使用微动螺旋量具的注意事项9

2.4　指示式量具9

2.4.1　百分表的用途9

2.4.2　百分表的结构9

2.4.3 百分表的使用方法和步骤10

2.4.4　杠杆百分表11

2.4.5　内径百分表12

2.5　角度量具13

2.5.1 直角尺13

2.5.2 角度尺14

2.5.3　塞规与卡规15

2.5.4　塞尺（探测尺、厚薄规）16

2.5.5　水平仪16

2.6　量具、量仪的维护、保养、使用与测量方法18

2.6.1 量具、量仪的维护与保养18

2.6.2　量具、量仪的正确使用与测量方法18

【习题】26

第3章　钳工常用设备和工具28

3.1　钳台与台虎钳28

3.1.1　钳台28

3.1.2 台虎钳的结构28

3.1.3 台虎钳的正确使用和维护29

3.2 分度头29

3.2.1　分度头的种类29

3.2.2 万能分度头的结构30

3.2.3 常用分度法30

3.3　砂轮机31

3.4　钻床32

3.4.1 台式钻床32

3.4.2　立式钻床33

3.4.3　摇臂钻床34

3.5　剪板机35

3.5.1 剪板机的种类及用途35

3.5.2 剪板机的维护保养和安全技术35

3.6　带锯机36

3.7　常用电动工具36

3.7.1 电钻36

3.7.2　电磨头37

3.7.3 电动曲线锯37

3.7.4　电剪刀38

3.8　常用几种设备及安全操作规程38

3.8.1　千斤顶38

3.8.2 手动葫芦38

3.8.3　起重机和起重吊架39

【习题】39

第4章　专业数学计算知识41

4.1　常用单位及换算41

4.2　面积与体积的计算42

4.2.1 常见图形面积的计算42

4.2.2　体积计算43

4.3　三角函数的计算45

4.3.1 直角三角形的边角关系45

4.3.2 30°、45°、60°角的三角函数值46

4.3.3 180°-α、180°＋α、360°-α角与锐角α三角函数值间的关系46

4.4　锥度、斜度计算与测量47

4.4.1　锥度的计算与测量47

4.4.2　斜度的计算与测量48

4.4.3　V形槽角度α的测量49

4.4.4　燕尾槽的测量49

4.5　计算实例50

4.6 弓形几何尺寸的计算51

4.7　斜三角形的计算知识53

【习题】56

第5章　划线57

5.1 划线概述57

5.1.1 划线工具与涂料58

5.1.2　划线基准59

5.2　找正和借料61

5.2.1　找正61

5.2.2　借料61

5.3　分度头在划线工作中的应用62

5.4　划线实例64

5.5　技能训练66

【习题】67

第6章 錾削68

6.1　錾削和錾子68

6.1.1 錾子68

6.1.2　錾削方法69

6.1.3　錾子的刃磨与热处理71

6.1.4　錾削注意事项71

6.2　技能训练72

6.2.1 錾削练习72

6.2.2　錾削窄平面73

6.2.3　錾削直槽74

【习题】75

第7章　锯削76

7.1　锯削和手锯76

7.1.1 手锯76

7.1.2　锯削姿势77

7.1.3　锯削操作方法78

7.1.4　锯削实例79

7.1.5　锯齿崩裂后的处理80

7.1.6　锯条损坏原因和锯割时的废品分析80

7.2　技能训练81

7.2.1 锯削钢件81

7.2.2　深缝锯削82

【习题】83

第8章　锉削85

8.1　锉削和锉刀85

8.1.1 锉刀85

8.1.2　平面的锉法88

8.1.3 圆弧面锉法89

8.1.4　通孔的锉法90

8.1.5　锉削时的废品分析和安全技术90

8.2　锉削要领分析91

8.3　锉削实例92

8.4　技能训练93

8.4.1 锉削平面93

8.4.2　锉削长方体94

8.4.3　锉削钢六角96

8.4.4　锉削曲面97

【习题】99

第9章　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔100

9.1 钻头100

9.1.1　钻孔概述100

9.1.2　麻花钻100

9.1.3　钻头的刃磨102

9.1.4　群钻103

9.1.5　硬质合金钻头106

9.2　装夹钻头的工具107

9.2.1　钻夹头107

9.2.2　钻头套107

9.2.3　快换钻夹头108

9.3　钻孔方法108

9.3.1 工件夹持108

9.3.2　一般工件的钻孔方法109

9.3.3 在圆柱形工件上钻孔方法110

9.3.4　在斜面上钻孔的方法110

9.3.5 钻半圆孔的方法111

9.3.6　钻孔时的废品分析和安全技术111

9.4　钻孔时切削液和切削用量的选择112

9.4.1　切削液的选择112

9.4.2　切削用量的选择113

9.5 扩孔115

9.5.1 扩孔的应用115

9.5.2　扩孔的切削用量116

9.6　锪孔116

9.6.1　锪钻的种类和特点116

9.6.2　锪孔工作要点118

9.7　铰孔118

9.7.1　铰刀的种类及结构特点118

9.7.2　铰孔方法120

9.7.3　铰孔产生废品的原因分析121

9.8　技能训练122

【习题】124

第10章　攻丝与套丝125

10.1 攻丝125

10.1.1 攻丝工具125

10.1.2　攻丝操作方法128

10.1.3 攻丝时产生废品的形式和原因129

10.2　套丝130

10.2.1　套丝工具130

10.2.2　套丝操作131

10.2.3　套丝时产生废品的原因及防止的方法131

10.2.4　丝锥和板牙损坏的原因132

10.2.5　从螺孔中取出断丝锥的方法132

10.3　技能训练133

【习题】134

第11章　铆接、粘接、焊接、矫正和弯形136

11.1 铆接136

11.1.1　铆接概述136

11.1.2　铆接方法138

11.1.3　铆接质量分析139

11.2　粘接140

11.2.1 无机胶粘剂及其应用140

11.2.2　有机胶粘剂及其应用141

11.2.3　粘接的基本工艺141

11.3　焊接143

11.3.1　焊接概述143

11.3.2　锡焊及使用场合143

11.3.3　锡焊方法及锡焊件质量分析143

11.4　矫正144

11.4.1 矫正概述144

11.4.2　手工矫正的工具145

11.4.3　手工矫正方法145

11.4.4　机械矫正148

11.5　弯形和绕弹簧149

11.5.1　弯形概述149

11.5.2　弯形方法150

11.5.3 弯形工件展开长度的计算151

11.5.4　弹簧的绕制152

11.5.5　矫正和弯形的废品分析153

11.6　技能训练153

11.6.1 弯曲三角形153

11.6.2　制作内、外卡钳154

【习题】157

第12章　刮削和研磨159

12.1　刮削概述159

12.2　刮刀159

12.2.1 平面刮刀159

12.2.2　刮花刮刀160

12.2.3 曲面刮刀161

12.2.4　刮刀的刃磨161

12.3　刮削的校准工具164

12.4　刮削精度及其检查方法166

12.4.1 显示剂166

12.4.2　刮削精度的检查167

12.5　刮削方法及实例168

12.5.1　刮削方法168

12.5.2 刮削实例169

12.5.3 刮削面缺陷的分析170

12.6　研磨171

12.7　研磨工具和研具材料172

12.7.1　研磨工具172

12.7.2　常用的研具材料174

12.8　研磨剂175

12.9　研磨方法179

12.9.1 手工研磨运动轨迹的形式179

12.9.2　研磨平面179

12.9.3　研磨圆柱面180

12.9.4　研磨圆锥面181

12.9.5　研磨阀门密封线181

12.9.6　研磨缺陷的分析181

12.10　技能训练182

12.10.1　刮削原始平板182

12.10.2　研磨平行面183

【习题】184

第13章　装配的基本知识186

13.1　装配的概念186

13.1.1 装配工作的重要性186

13.1.2　装配过程186

13.1.3　装配工艺规程187

13.2　装配的类型187

13.2.1　装配时连接的种类187

13.2.2　不同类型的装配方法和工作要点188

13.3 固定连接的装配知识190

13.3.1　螺纹连接的预紧、防松及其装配190

13.3.2　键连接的类型及其装配192

13.3.3　销连接的类型及其装配193

13.3.4　过盈连接的类型及其装配193

13.3.5　管道连接的类型及其装配195

13.4　传动机构的装配知识196

13.4.1 两轴同心传递动力的装配196

13.4.2 两轴平行传递动力的装配197

13.4.3 两轴垂直或交叉传递动力的装配198

13.5　轴承的装配知识200

13.5.1　滑动轴承的装配200

13.5.2　滚动轴承的装配205

13.6　装配尺寸链209

13.6.1 装配尺寸链的概念209

13.6.2　装配尺寸链封闭环的计算211

13.6.3　装配尺寸链的解法212

13.7　部件的装配215

13.8　总装配216

13.8.1 润滑剂的基本知识216

13.8.2　机器的调整和试验217

13.9　技能训练218

13.9.1　技能训练要求218

13.9.2　使用的设备和工具218

13.9.3　技能训练内容218

【习题】222

第14章　钻床夹具223

14.1　机床夹具的作用、分类及组成223

14.1.1　机床夹具的分类223

14.1.2　夹具的作用223

14.1.3 夹具的组成部分224

14.2　工件六点定位原理及合理的定位方法224

14.2.1 六点定位原则224

14.2.2　定位点的分布和定位基准的选择225

14.3 夹具的定位方法与定位元件的选择228

14.3.1　工件以平面定位228

14.3.2　工件以外圆柱面定位229

14.3.3 工件以内孔定位229

14.4　机床典型夹具的结构特点229

14.4.1 夹紧及夹紧力229

14.4.2 简单夹紧机构230

14.5　组合夹具的一般知识232

14.5.1 组合夹具的特点232

14.5.2　组合夹具的应用范围232

14.5.3　组合夹具零件的分类232

14.5.4　组合夹具的组装234

14.6　钻床夹具的类型和结构235

【习题】238

技能考核自测239

附录一　钳工考试大纲（初级、中级）248

附录二　钳工岗位规范250

参考文献254