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第1章　初识UG数控加工2

1.1　关于UG和数控加工2

1.1.1　UG软件的历史2

1.1.2　UG CAM实现加工的原理2

1.1.3　UG CAM的主要操作2

1.2　界面介绍3

1.2.1　界面功能区3

1.2.2 “加工创建”工具条4

1.2.3　操作导航器的4个视图5

1.3　初识UG NX4加工的基本过程5

1.3.1　打开模型6

1.3.2　初始化加工环境6

1.3.3　创建粗加工操作7

1.3.4　模拟10

1.3.5　后处理11

第2章　数控加工基础知识14

2.1　加工的基本概念和通用参数14

2.1.1　节点和操作14

2.1.2　坐标系构造器16

2.1.3　安全高度20

2.1.4　余量的设置和意义21

2.1.5　刀具的定义22

2.1.6　切削步距25

2.1.7　内外公差26

2.1.8　切削步长27

2.1.9　顺铣和逆铣27

2.1.10　刀具轴的控制27

2.1.11　进给率和主轴转速的设定28

2.1.12　刀轨显示29

2.1.13　其他选项30

2.1.14 边切检查31

2.1.15　后处理和NC代码31

2.1.16　清除所有CAM数据32

2.2　数控加工的基本步骤及思想32

2.2.1　基本步骤32

2.2.2　基本思想33

2.3　应该掌握的绘图知识34

2.3.1　UG CAM和UG CAD的关系34

2.3.2　应该掌握的建模知识34

2.4　加工中常用的基础知识35

2.4.1 对象的选择35

2.4.2　分析工具37

2.4.3　点构造器39

2.4.4 平面构造器40

2.4.5　矢量构造器41

2.4.6　数据交换43

第3章　平面铣和面铣46

3.1　平面铣和面铣的概况46

3.1.1　平面铣和面铣的相同点与不同点46

3.1.2　平面铣和面铣的适用范围46

3.2　关键知识点和参数47

3.2.1　主界面参数47

3.2.2　边界48

3.2.3　切削深度49

3.3　通用模坯精框加工实例50

3.3.1　实例分析51

3.3.2　粗加工51

3.3.3　精加工底平面56

3.3.4　精加工侧面57

3.4　细水口圆形流道板加工实例59

3.4.1　实例分析59

3.4.2 主流道加工60

3.4.3　分流道加工65

3.5　过滤器动模平面精加工实例66

3.5.1　实例分析67

3.5.2　模芯平面精加工67

3.6　工程挑战——夹具加工71

3.6.1　思路分析71

3.6.2　关键点提示72

3.7　常见问题解析73

第4章　型腔铣和等高轮郭铣76

4.1　型腔铣的概况76

4 1.1　型腔铣和平面铣的比较76

4.1.2 型腔铣的适用范围76

4.2　关键知识点和参数77

4.2.1　切削层77

4.2.2　切削区域82

4.2.3　IPW（残留毛坯）83

4.2.4　等高轮廓铣操作与型腔铣操作的区别84

4.3　灯罩定模芯粗加工实例85

4.3.1　实例分析85

4.3.2　粗加工86

4.4　按钮动模芯加工实例91

4.4.1　实例分析91

4.4.2　粗加工91

4.4.3　精加工底平面95

4.4.4　精加工侧面96

4.5　电极加工实例98

4.5.1　实例分析98

4.5.2　粗加工98

4.5.3　精加工底平面和底座103

4.5.4　精加工侧面105

4.6　过滤器残留毛坯粗加工实例108

4.6.1　实例分析108

4.6.2　模芯粗加工108

4.6.3　残留毛坯粗加工112

4.7　工程挑战——轴承盖粗加工114

4.7.1　思路分析114

4.7.2　关键点提示114

4.8　常见问题解析116

第5章　固定轴曲面轮廓铣120

5.1　固定轴曲面轮廓铣概况120

5.1.1　固定轴曲面轮廓铣的特点120

5.1.2　固定轴曲面轮廓铣的适用范围120

5.2　关键知识点和参数120

5.2.1　非切削运动121

5.2.2　切削参数125

5.2.3　切削图样127

5.3　区域铣削驱动方式129

5.3.1　狼头标志板曲面精加工实例分析130

5.3.2　精加工曲面130

5.4　曲线／点驱动方式137

5.4.1　标志板狼头雕刻实例分析137

5.4.2　精加工曲面138

5.5　边界驱动方式140

5.5.1　镜框加工实例分析141

5.5.2　模芯粗加工141

5.6　清根切削驱动方式146

5.6.1　十字管加工实例分析146

5.6.2　模芯粗加工147

5.6.3　模芯清角加工150

5.7　文本驱动方式152

5.7.1　护膝加工实例分析152

5.7.2　模芯粗加工——使用型腔铣152

5.7.3　模芯表面半精加工——使用区域铣削驱动157

5.7.4　模芯表面精加工——使用区域铣削驱动159

5.7.5　模芯清根半精加工——使用边界驱动160

5.7.6　模芯清根精加工——使用清根切削驱动162

5.7.7　模芯流道精加工——使用曲线／点驱动163

5.7.8　模芯文字精加工——使用文本驱动165

5.8　径向切削驱动方式166

5.8.1　弯管加工实例分析167

5.8.2　粗加工167

5.9　螺旋驱动方式170

5.9.1　转盘加工实例分析171

5.9.2　转盘表面精加工171

5.10　曲面区域驱动方式174

5.10.1　半球胶片动模加工实例分析174

5.10.2　精加工174

5.11　工程挑战——模具镶件加工178

5.11.1　思路分析178

5.11.2　关键点提示178

5.12　常见问题解析181

第6章　钻加工184

6.1　钻加工的概况184

6.1.1　钻加工的特点184

6.1.2　钻加工的适用范围184

6.2　关键知识点和参数185

6.2.1　钻加工各操作子类型185

6.2.2　钻孔加工的基本参数186

6.2.3　钻孔加工的循环模式189

6.2.4　循环参数的定义191

6.3　固定板钻孔加工实例193

6.3.1　实例分析193

6.3.2　初始化加工环境193

6.3.3　钻孔加工194

6.3.4　通孔和沉孔加工196

6.3.5　螺纹孔加工198

6.4　模坯大导柱孔加工实例200

6.4.1　实例分析201

6.4.2　初始化加工环境201

6.4.3　导柱孔粗镗202

6.4.4　导柱孔精镗203

第7章　扩展模板206

7.1　平面铣的其他操作模板206

7.1.1　手工面铣（FACE_MILLING_MANUAL）206

7.1.2　手工面铣加工实例209

7.1.3　区域面铣（FACE_MILLING_AREA）214

7.1.4　轮廓平面铣（PLANAR_PROFILE）214

7.1.5　仿形粗加工平面铣（ROUGH_FOLLOW）215

7.1.6　双向粗加工平面铣（ROUGH_ZIGZAG）215

7.1.7　单向粗加工平面铣（ROUGH_ZIG）215

7.1.8　清角平面铣（CLEANUP_CORNERS）215

7.1.9　侧面加工平面铣（FINISH_WALLS）216

7.1.10　底面加工平面铣（FINISH_FLOOR）216

7.1.11　螺纹铣（THREAD_MILLING）216

7.1.12　文字平面铣（PLANAR_TEXT）216

7.2　型腔铣的其他操作模板217

7.2.1　插铣操作（PLUNGE_MILLING）217

7.2.2　插铣操作实例219

7.2.3　模芯等高仿形铣操作（ZLEVEL_FOLLOW_CORE）223

7.2 4　粗加工清角铣操作（CORNER_ROUGH）223

7.2.5　陡面等高轮廓铣操作（ZLEVEL_PROFILE_STEEP）223

7.2.6　等高清角铣操作（ZLEVEL_CORNER）224

7.3　固定轴曲面铣的其他操作模板224

7.3.1　区域铣（CONTOUR_AREA）225

7.3.2　非陡峭面区域铣（CONTOUR_AREA_NON_STEEP）225

7 3.3　陡面区域铣（CONTOUR_AREA_DIR_STEEP）225

7.3.4　曲面驱动轮廓铣（CONTOUR_SURFACE_AREA）226

7.3.5　单路清根操作（FLOWCUT_SINGLE）226

7.3 6　多偏置清根操作（FLOWCUT_MULTIPLE）227

7.3.7　参考刀具清根操作（FLOWCUT_REF_TOOL）227

7.3.8　光顺清根操作（FLOWCUT_SMOOTH）227

7.3.9　三维轮廓铣操作（PROFILE_3D）228

7.3.10　文字驱动轮廓铣（CONTOUR_TEXT）228

第8章　自定义模板230

8.1　模板的概念230

8.2　模板在编制刀轨中的运用过程230

8.3　创建模板的方法231

8.4　创建模板的实例232

8.4.1　定义模板文件232

8.4.2　调用模板文件235

8.5　自定义UG NX 4的通用模板238

8.5.1　自定义模板文件238

8.5.2　自定义刀库239

8.5.3　自定义方法库240

8.5.4　自定义操作和基本参数242

8.5.5　自定义模板设置文件244

8.6　使用自定义模板的加工实例246

8.6.1　刀轨规划246

8.6.2　ED16粗加工246

8.6.3　ED16精加工平面249

8.6.4　ED08半精加工249

8.6.5　BR02精加工251

8.6.6　ED04精加工清根252

8.7　自定义电极加工专用模板254

8.7.1　新建文件254

8.7.2　创建操作255

8.7.3　模板定义259

8.7.4　定义模板设置文件260

8.8　电极模板应用实例261

8.8.1　实例分析261

8.8.2　创建刀轨261

第9章　高速加工268

9.1　高速加工的概念268

9.2　高速加工的优点268

9.3　实现高速加工的前提条件268

9.4　UG高速加工的相关参数269

9.4.1　切削深度和切削宽度269

9.4.2　拐角控制269

9.4.3　进退刀的控制271

9.4.4　陡壁面和非陡壁面加工271

9.4.5　螺旋加工272

9.5　高速加工的参数272

第10章　深入探讨UG模具加工274

10.1　粗加工原则274

10.2　半精加工原则274

10.3　精加工原则274

10.4　加工经验探讨276

10.4.1　加工注意事项276

10.4.2　刀具相关的注意事项277

10.4.3　如何设定公差和余量277

10.4.4　直壁加工注意事项278

10.4.5　钻加工注意事项278

10.4.6　加工到何种程度278

10.4.7　电极注意事项278

第11章　MP3播放器模具加工实例280

11.1　模具的定义280

11.2　模具的分类和原理280

11.3　注塑模具的一般构成281

11.4　MP3播放器模具加工实例分析282

11.4.1　产品分析282

11.4.2　分模282

11.5　动模芯加工282

11.5.1　刀轨规划283

11.5.2　创建刀轨283

11.6　动模芯电极加工295

11.6.1　刀轨规划296

11.6.2　创建刀轨296

11.7　静模芯加工308

11.7.1　刀轨规划308

11.7.2　创建刀轨309

11.8　静模芯电极加工316

11.8.1　刀轨规划316

11.8.2　创建刀轨316

第12章　灯罩模具加工实例332

12.1　灯罩模具加工实例分析332

12.1.1　产品分析332

12.1.2　分模332

12.2　动模芯加工332

12.2.1　刀轨规划333

12.2.2　创建刀轨333

12.3　静模芯加工348

12.3.1　刀轨规划348

12.3.2　创建刀轨348

12.4　静模芯电极加工（1）358

12.4.1　刀轨规划358

12.4.2　创建刀轨359

12.5　静模芯电极加工（2）366

12.5.1　刀轨规划367

12.5.2　创建刀轨367

12.6　滑块（1）加工372

12.6.1　刀规划372

12.6.2　创建刀轨372

12.7　滑块（2）加工380

12.7.1　刀轨规划380

12.7.2　创建刀轨380

12.8　斜顶电极（1）加工386

12.8.1　刀轨规划386

12.8.2　创建刀轨387

12.9　斜顶电极（2）加工391

12.9.1　刀轨规划392

12.9.2　创建刀轨392

12.10　斜顶电极（3）加工399

12.10.1　刀轨规划399

12.10.2　创建刀轨399

第13章　汽缸模具加工实例406

13.1　汽缸模具加工实例分析406

13.1.1　产品分析406

13.1.2　分模406

13.2　动模芯加工407

13.2.1　刀轨规划407

13.2.2　淬火前粗加工407

13.2.3　淬火后精加工415

13.3　静模芯加工420

13.3.1　刀轨规划420

13.3.2　淬火前粗加工421

13.3.3　淬火后精加工427

13.4　滑块（1）加工431

13.4.1　刀轨规划432

13.4.2　创建刀轨432

13.5　滑块（1）电极加工438

13.5.1　刀轨规划438

13.5.2　创建刀轨438

13.6　滑块（2）加工446

13.6.1　刀轨规划446

13.6.2　创建刀轨446

13.7　滑块（2）电极加工452

13.7.1　刀轨规划452

13.7.2　创建刀轨453

13.7.3　滑块（3）及电极加工458

13.7.4　滑块（4）及电极加工458

第14章　机油泵模具加工实例460

14.1　机油泵模具加工实例分析460

14.1.1　产品分析460

14.1.2　分模460

14.2　动模芯加工461

14.2.1　刀轨规划461

14.2.2　淬火前粗加工462

14.2.3　淬火后精加工473

14.3　动模芯电极加工483

14.3.1　刀轨规划483

14.3.2　创建刀轨484

附录　数控NC代码505

一、程序的组成505

二、常用的G代码506

三、常用的M代码508