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1 热轧带钢生产工艺及设备1

1.1 热轧带钢生产类型1

1.1.1 热连轧带钢生产类型1

1.1.2 新型炉卷轧机2

1.2 热连轧带钢生产工艺流程2

1.3 连铸与轧制的衔接模式2

1.4 粗轧机组设备3

1.4.1 概述3

1.4.2 粗轧机设备5

1.5 精轧机组设备12

1.5.1 概述12

1.5.2 精轧机组布置13

1.5.3 精轧机组设备14

1.6 辊道速度控制及带钢冷却装置22

1.6.1 辊道速度的确定和控制22

1.6.2 带钢冷却装置22

1.7 卷取机24

1.7.1 概述24

1.7.2 卷取机设备24

复习思考题27

2 热连轧带钢生产计算机控制29

2.1 热连轧带钢生产计算机控制功能29

2.1.1 基础自动化控制功能29

2.1.2 过程自动化控制功能30

2.1.3 生产控制级功能31

2.1.4 生产管理级功能31

2.1.5 轧线自动化控制系统的控制方式31

2.1.6 模拟轧制31

2.2 计算机对轧制过程控制的基本内容31

2.2.1 3/4连续式热连轧机设备布置31

2.2.2 加热区的自动化过程32

2.2.3 粗轧区的自动化过程33

2.2.4 精轧区的自动化过程35

2.2.5 层流冷却和卷取区的自动化过程37

2.2.6 轧线非正常情况处理37

2.3 控制系统的类型39

2.3.1 开式控制39

2.3.2 闭式控制39

2.3.3 半闭式控制39

2.3.4 复式控制40

2.4 数学模型及其自学习40

2.4.1 数学模型40

2.4.2 模型系数自学习41

2.5 智能化轧制技术43

复习思考题45

3 控制台操作46

3.1 某1700mm热带钢厂46

3.1.1 生产规模及产品方案46

3.1.2 产品大纲46

3.1.3 生产工艺流程47

3.1.4 工艺装备特点47

3.2 粗轧仿真实训系统操作47

3.2.1 粗轧主画面47

3.2.2 计划选择画面49

3.2.3 开轧前准备画面50

3.2.4 粗轧设定51

3.2.5 辊径手动输入画面51

3.2.6 短行程设定画面51

3.2.7 中间坯参数画面53

3.2.8 标定画面53

3.2.9 粗轧趋势图画面54

3.2.10 物料跟踪校正画面54

3.2.11 OPU1画面56

3.2.12 OPU2画面57

3.2.13 OPU3画面57

3.2.14 粗轧操作流程58

3.3 精轧仿真实训系统操作62

3.3.1 精轧主画面62

3.3.2 飞剪画面62

3.3.3 设备状态62

3.3.4 窜辊设定画面64

3.3.5 弯辊设定画面65

3.3.6 AGC模式画面66

3.3.7 侧导板设定画面67

3.3.8 轧机速度画面67

3.3.9 辊缝设定70

3.3.10 主速度操作台71

3.3.11 辊缝操作台73

3.3.12 精轧仿真实训系统操作流程73

3.4 卷取仿真实训系统操作74

3.4.1 卷取主画面74

3.4.2 卷取设定74

3.4.3 速度设定74

3.4.4 卷取机辊缝77

3.4.5 卷筒冷却水设定画面77

3.4.6 夹送辊压力修正画面77

3.4.7 模式控制79

3.4.8 设备操作80

3.4.9 选择计划80

3.4.10 操作流程80

复习思考题81

4 厚度和宽度控制82

4.1 概述82

4.2 厚度设定82

4.2.1 精轧厚度设定82

4.2.2 粗轧厚度设定87

4.3 带钢热连轧精轧机组中的厚度自动控制87

4.3.1 厚度锁定方法88

4.3.2 偏心控制90

4.3.3 X射线厚度监控及监控量xM的确定90

4.3.4 速度补偿的计算91

4.3.5 带钢尾部补偿值的计算91

4.3.6 自动复位91

4.4 宽度自动控制AWC92

4.4.1 板宽变动的原因92

4.4.2 几种基本的宽度控制方式92

复习思考题93

5 张力控制94

5.1 概述94

5.2 张力的作用94

5.3 无活套微张力控制94

5.4 热连轧机的活套张力控制系统95

5.4.1 精轧机组连轧的基本过程95

5.4.2 活套高度的设定97

5.4.3 张力的设定97

5.5 卷取机张力控制98

5.5.1 间接法控制张力的基本原理98

5.5.2 直接法控制张力的基本原理99

复习思考题99

6 速度控制100

6.1 可逆粗轧机速度控制100

6.1.1 速度控制方式100

6.1.2 粗轧机速度图100

6.2 带有升速轧制的精轧机速度控制101

6.3 主速度系统104

6.3.1 主速度整定104

6.3.2 主速度调节105

复习思考题105

7 温度控制106

7.1 热连轧过程中的温降方程106

7.1.1 带钢在辊道上运送时的温降方程106

7.1.2 高压水除鳞情况下的温降方程108

7.1.3 带钢在低压喷水冷却时的温降方程109

7.1.4 带钢在精轧机组中的温降方程109

7.2 终轧温度的控制111

7.2.1 带钢头部终轧温度的控制111

7.2.2 带钢全长终轧温度的控制112

7.3 带钢卷取温度的控制113

7.3.1 层流冷却装置113

7.3.2 卷取温度控制的基本思想和数学模型的基本结构114

7.3.3 带钢卷取温度控制的几种控制模型和控制方法116

复习思考题118

8 板形控制119

8.1 板形的表示方法119

8.2 板形良好条件120

8.3 影响辊缝形状的因素122

8.3.1 轧辊的热膨胀123

8.3.2 轧辊挠度123

8.3.3 轧辊的磨损125

8.3.4 原始凸度125

8.3.5 CVC系统126

8.3.6 PC辊126

8.3.7 HC辊126

8.3.8 弯辊装置127

8.4 板形设定127

8.5 自动板形控制系统128

8.5.1 FF-ASC128

8.5.2 FB-ASC129

8.5.3 MN-ASC129

复习思考题129

9 轧制计划编制131

9.1 轧制计划编制依据131

9.1.1 由合同计划转化为生产计划131

9.1.2 轧辊的热胀和冷缩131

9.1.3 轧辊的磨损133

9.1.4 粗轧机的轧制单位135

9.2 精轧机的轧制单位137

9.2.1 确定轧制单位中的主轧材（重点质量保证产品）137

9.2.2 在轧制单位的开始阶段，安排一定量的烫辊材138

9.2.3 过渡材138

9.2.4 轧辊利用材138

9.2.5 宽度、厚度过渡原则138

9.2.6 质量保证原则139

9.2.7 生产管理原则139

9.2.8 编制轧制单位时应考虑的问题139

9.2.9 编制轧制单位的事例140

9.3 自由排序轧制技术141

9.3.1 自由排序轧制的背景141

9.3.2 自由排序轧制的相关条件141

9.3.3 自由排序轧制的效果142

复习思考题142

10 产品外观缺陷143

10.1 表面缺陷143

10.1.1 连铸板坯带来的缺陷143

10.1.2 热轧生产过程中产生的缺陷146

10.2 卷形缺陷161

10.2.1 塔形161

10.2.2 松卷162

10.2.3 扁卷163

10.2.4 亮带（凸棱）163

复习思考题163

参考文献164