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第一章 常用技术资料1

第一节 常用资料1

一、汉语拼音字母1

二、英文字母1

三、希腊字母2

四、国家及行业标准代号2

五、主要元素的化学符号、相对原子量和密度4

六、常用材料的熔点5

七、常用材料的密度6

第二节 数学计算6

一、常用数学符号和数学公式6

二、常用数表13

三、常用三角计算21

四、常用几何图形计算69

五、法定计量单位及其换算78

第二章 常用材料及性能86

第一节 钢86

一、金属材料性能的名词术语86

二、钢的分类88

三、钢牌号表示方法90

四、常用钢的品种、性能和用途96

第二节 铸铁139

一、铸铁的分类139

二、铸铁牌号表示方法140

三、常用铸铁的品种、性能和用途142

第三节 有色金属及其合金151

一、有色金属及其合金产品代号表示方法151

二、铜及铜合金152

三、铝及铝合金155

第四节 粉末冶金材料156

一、粉末冶金材料分类156

二、粉末冶金材料的应用157

第五节 其他材料158

一、常用工程塑料主要性能158

二、润滑油及润滑脂160

第三章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度162

第一节 极限与配合162

一、术语和定义162

二、基本规定170

三、孔、轴公差与配合（GB/T1800.4—1999）188

四、一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000）211

第二节 形状和位置公差（GB/T1182—1996）213

一、形状和位置公差符号213

二、形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996）215

三、图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996）217

四、公差值表218

第三节 表面粗糙度（GB/T1031—1995）223

一、表面粗糙度的评定参数223

二、表面粗糙度符号226

三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例227

第四章 机械零件229

第一节 锥度、锥角及公差229

一、圆锥术语及定义229

二、锥体各部尺寸计算公式230

三、锥度与锥角系列（GB/T157—2001）231

四、圆锥公差（GB/T11334—2005）234

第二节 螺纹238

一、普通螺纹238

二、梯形螺纹（GB/T5796.1—2005）265

三、管螺纹289

四、锯齿形螺纹302

五、矩形螺纹315

六、英制螺纹316

第三节 渐开线齿轮319

一、渐开线齿轮基本齿廓及模数系列319

二、齿轮的几何尺寸计算322

三、圆柱蜗杆和蜗轮328

第四节 矩形花键338

一、矩形花键尺寸系列338

二、矩形花键公差与配合341

三、矩形花键的表面粗糙度343

第五节 链和链轮343

一、滚子链传动（GB/T1243—1997）343

二、滚子链链轮350

第五章 常用切削工具及通用夹具355

第一节 刀具基本知识355

一、刀具切削部分的名称及定义355

二、确定刀具角度的辅助平面356

三、刀具切削部分的角度357

四、刀具角度的合理选择358

第二节 刀具材料362

一、碳素工具钢和高速工具钢的化学成分（质量分数）及用途362

二、硬质合金363

第三节 切削工具365

一、车刀365

二、孔加工刀具412

三、螺纹工具431

四、铣刀436

第四节 通用夹具452

一、顶尖452

二、夹头460

三、拨盘463

四、卡盘465

五、过渡盘473

六、花盘477

七、机床用平口虎钳478

八、常用回转工作台483

九、吸盘492

第六章 车削加工499

第一节 车削圆锥面499

一、圆锥面的形成499

二、车圆锥面的方法499

第二节 车削成型面504

一、常用成型刀形式及特点504

二、车成型面的方法505

第三节 车削蜗杆507

一、蜗杆的啮合原理507

二、蜗杆的车削507

三、多头螺杆的分头方法511

第四节 车偏心零件514

一、偏心工件的车削514

二、曲轴的装夹和加工方法516

三、车削偏心工件的工艺方法518

第五节 车细长轴526

一、细长轴的加工特点526

二、防止细长轴车削时震动和变形的方法527

三、切削用量选择531

四、车细长轴车刀532

五、车制细长工件（车床长丝杠）的工艺方法535

六、车细长轴的工艺方法537

第七章 铣削加工540

第一节 分度头540

一、分度头简介540

二、分度方法及计算542

第二节 铣四方和铣六方553

一、铣四方尺寸计算553

二、铣六方尺寸计算554

第三节 铣离合器555

一、齿式离合器的种类及其特点555

二、离合器的铣削及计算556

第四节 铣圆球569

一、铣整球569

二、铣带柄圆球570

三、铣内球面571

第五节 铣凸轮572

一、凸轮传动三要素572

二、铣削等速圆盘凸轮573

三、铣削等速圆柱凸轮575

第六节 铣削花键轴576

一、用单刀铣削矩形齿花键轴576

二、用组合铣刀铣削矩形齿花键轴579

三、用成型铣刀铣削花键轴580

四、铣削花键轴产生的误差及解决方法581

第七节 刀具开齿计算582

一、对前角γ0=0°的铣刀开齿582

二、对前角γ0＞0°的铣刀开齿584

三、圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削586

四、麻花钻的铣削588

五、端面齿的铣削589

六、锥面齿的铣削592

第八章 刨削加工594

第一节 刨削范围与刨削用量594

一、刨削范围与刨刀594

二、刨刀切削角度的选择594

三、常用刨削用量594

第二节 装夹方法与刨削工具597

一、刨削常用装夹方法597

二、刨削工具597

第三节 刨削废品产生的原因和防止方法603

一、刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法603

二、刨垂直面及台阶面废品产生的原因和防止方法603

三、刨斜面废品产生的原因和防止方法603

四、切断时废品产生的原因和防止方法603

五、刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法603

第九章 磨削加工609

第一节 普通磨料磨具609

一、磨料粒度号及其选择610

二、磨具硬度等级及其代号（GB/T2484—1994）612

三、组合剂代号、性能及其适用范围612

四、普通磨具的标志方法（GB/T2484—1994）613

五、磨具产品分类及代号（GB/T2484—1994）613

六、普通磨具的最高工作线速度621

第二节 超硬磨料622

一、超硬磨具的标志方法625

二、磨具断面形状及其代号626

第三节 砂轮调整静平衡627

一、砂轮调整静平衡的方法627

二、砂轮调整静平衡应注意事项627

三、砂轮的修整628

第四节 常用磨削液的组成及使用性能630

第五节 磨削用量的选择633

第十章 钳工636

第一节 划线636

一、划线种类和划线工具636

二、基本线条的划线639

第二节 錾销658

一、錾子种类及用途658

二、錾子的材料和淬火方法659

三、錾削方法660

第三节 锉削661

一、钳工锉的种类（GB/T2569.1—2002）661

二、锉刀的类型和形式代号661

三、锉刀的选用662

四、锉削方法664

第四节 刮削665

一、刮削工具665

二、刮削方法668

第五节 研磨672

一、研磨的分类672

二、研磨工具的种类及用途672

三、研磨材料和研磨剂的选择674

四、研磨方法676

第六节 管材的弯形679

一、管材弯形的方法679

二、管材最小弯形半径数值表680

三、弯曲管子时管内填充材料的选择682

第十一章 齿轮加工683

第一节 成形法铣削齿轮683

一、直齿圆柱齿轮683

二、斜齿圆柱齿轮687

三、直齿锥齿轮691

第二节 飞刀展成铣蜗轮695

一、铣削方法695

二、交换齿轮计算695

三、铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置696

四、飞刀各部分尺寸计算696

第三节 滚齿698

一、滚齿传动系统698

二、滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置699

三、交换齿轮计算703

四、滚铣大质数齿轮（以Y38为例）705

五、分齿及差动交换齿轮表706

六、滚齿加工常见缺陷及消除方法710

第四节 插齿714

一、插齿机传动系统及工作精度714

二、插齿刀具及安装715

三、插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例）717

四、插直齿圆柱内齿轮724

五、插齿加工中常出现的缺陷及消除方法727

六、交换齿轮表728

第十二章 螺纹加工741

第一节 车螺纹的刀尖宽度尺寸741

第二节 车螺纹时的交换齿轮计算742

一、无进给箱车床交换齿轮计算742

二、有进给箱车床交换齿轮的计算751

第三节 螺纹车削方法753

一、三角形螺纹车削方法753

二、梯形螺纹车削方法753

三、矩形螺纹车削方法754

第四节 用板牙和丝锥切削螺纹754

一、用车床套螺纹和攻螺纹的工具755

二、攻螺纹前底孔直径的确定755

三、套螺纹前工件圆杆直径的确定761

四、攻套螺纹切削液选择762

第十三章 技术测量与量具764

第一节 螺纹的测量764

一、三针测量法764

二、单针测量法775

第二节 齿轮的测量775

一、标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量775

二、分度圆弦齿厚的测量806

三、固定弦齿厚的测量809

四、齿厚上偏差及公差811

第三节 其他测量820

一、常用测量计算举例820

二、形位误差的检测823

三、表面粗糙度的检测836

第四节 常用计量器具839

一、游标类量具839

二、螺旋测微量具841

三、机械式测微仪847

四、角度量具851

五、量块及量规857

参考文献867