图书介绍

汽车供应链如何有效实施ISO/TS 16949：2002PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

曾明彬著著
出版社：广州：广东经济出版社
ISBN：7807285885
出版时间：2007
标注页数：573页
文件大小：114MB
文件页数：588页
主题词：汽车工业－质量管理体系－国际标准

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图书目录

上篇3

第一章 ISO／TS 16949： 2002的基础知识3

一、全球汽车工业发展3

二、关于IATF4

三、关于IAOB7

四、关于全球汽车认证方案8

五、国际转化及国内的推广实施计划9

六、质量管理八大原则9

第二章 ISO／TS 16949： 2002过程管理模式17

一、过程的定义17

二、过程方法18

三、汽车行业的顾客导向过程20

四、过程方法应用的指南27

五、AIAG过程路径图33

六、过程方法分析规定33

七、过程识别实例36

八、乌龟图实例39

第三章 ISO／TS 16949： 2002过程绩效指标46

一、ISO／TS 16949： 2002对过程绩效指标的要求46

二、过程绩效指标的建立方向和原则46

三、过程绩效指标的建立和监控47

四、过程绩效指标的建立、统计、分析实例52

第四章 ISO／TS 16949： 2002技术手册概述53

第五章 ISO／TS 16949： 2002顾客特殊要求54

一、顾客特殊要求（CSR）54

二、顾客要求管理程序57

第六章 ISO／TS 16949： 2002质量成本管理64

一、概述64

二、质量成本分析规定76

三、质量成本分析实例79

第七章 ISO／ TS 16949： 2002特殊特性的选择与控制83

一、特殊特性定义83

二、ISO／TS 16949： 2002标准对特殊特性的要求83

三、美国三大汽车公司对特殊特性的要求83

四、特殊特性的选择与控制84

五、特殊特性的管理规定85

第八章 ISO／TS 16949： 2002实验室控制88

一、何谓实验室88

二、内部实验室要求及控制方式88

三、外部实验室要求及控制方式89

四、实验室控制规定89

第九章产品审核、过程审核和分层过程审核97

一、VDA 6.5产品审核97

二、VDA 6.3过程审核99

三、LPA分层过程审核101

四、产品审核实施规定112

五、过程审核实施规定120

六、分层过程审核实施规定137

第十章经营计划147

一、ISO／TS 16949： 2002对经营计划的要求147

二、经营计划的内容147

三、经营计划建立方法与控制147

四、经营计划管理规定148

五、经营计划实例164

第十一章 ISO／TS 16949： 2002的建立和实施188

一、推行过程188

二、企业进行ISO／TS 16949：2002认证必备条件说明192

第十二章基于过程方法的内部审核196

一、ISO／TS 16949： 2002内部审核要求及应对196

二、内部审核策划要点200

三、过程导向内部审核技巧205

四、内部审核员要求207

五、内部质量审核程序208

六、IATF期望的汽车行业过程方法审核216

第十三章绩效导向的管理评审217

一、如何有效召开管理评审会议217

二、管理评审程序218

三、管理评审范例222

第十四章 ISO／TS 16949： 2002认证流程238

一、认证流程238

二、初次认证审核介绍240

三、监督审核介绍242

四、重新认证审核（复评）介绍243

五、审核人天数介绍244

六、初次认证审核实例247

第十五章 ISO／TS 16949： 2002认证前准备257

一、认证前内部准备资料257

二、文审前需提交认证公司资料258

三、ISO／TS 16949： 2002评审时易问公司高层的问题259

四、ISO／TS 16949： 2002评审时易问过程主导者或代表的问题263

五、ISO／TS 16949： 2002未能顺利通过的原因263

第十六章 ISO／TS 16949再造265

一、心态篇265

二、务实篇267

三、行动篇269

第十七章 ISO／TS 16949： 2002常见问题说明273

下篇279

第十八章产品质量先期策划（APQP）279

一、前言279

二、产品质量先期策划五阶段介绍281

三、APQP执行步骤282

四、ISO／TS 16949： 2002五大技术手册相互关联图285

五、APQP实例286

第十九章控制计划（CP）299

一、概述299

二、控制计划栏目说明301

三、过程流程图、FMEA与控制计划相互关系导游图303

四、CP实例303

第二十章潜在失效模式及后果分析（FMEA）305

一、FMEA简述305

二、DFMEA与PFMEA的区别307

三、FMEA的实施314

四、FMEA实例316

第二十一章统计过程控制（SPC）321

一、前言321

二、直方图325

三、控制图的制作331

四、控制图实例338

五、过程能力分析342

六、SPC过程能力分析实例347

第二十二章测量系统分析（MSA）348

一、简介348

二、测量系统变异类别348

三、计量型测量系统分析研究349

四、计数型测量系统分析研究363

第二十三章生产件批准程序（PPAP）366

一、PPAP的目的366

二、PPAP的适用性366

三、PPAP的过程导向思维366

四、PPAP的过程要求366

五、PPAP的提交时机367

六、PPAP的提交资料367

七、PPAP的提交等级368

八、PPAP的提交状态368

九、PPAP的记录保存369

十、PPAP的实例369

第二十四章其他技术方法说明374

一、设备综合效率OEE374

二、Cmk设备能力指数研究376

三、Cpk、 Ppk、 Cmk的区别及计算380

四、Cgk检具能力指数及检具随机误差的验收382

五、FTA故障树分析387

六、累积和控制图（CUSUM）390

七、试验计划法（DOE）392

八、质量功能展开（QFD）393

九、制程作业的发展计划（EVOP）397

十、限制理论（TOC）397

十一、动作研究（MS）398

十二、PPm品质水准400

十三、价值分析（VA）401

十四、问题分析解决（PSP）405

十五、标杆制度（基准确定）410

十六、防错法（POKA—YOKE）415

十七、六标准差423

十八、精益生产管理模式428

十九、零缺陷抽样计划（C＝0）432

二十、其他应用技术介绍434

第二十五章相关程序与表单范例438

一、新产品设计开发程序（参考APQP）438

二、控制计划管理规定466

三、设计FMEA制作规定467

四、过程FMEA制作规定472

五、测量系统分析规定477

六、生产件批准程序（参考PPAP）486

七、SPC分析规定496

八、Cmk设备能力指数分析规定497

九、C＝0 plan抽样计划使用规定500

附录 ISO／TS 16949： 2002标准理解502

参考文献573