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第1章 基础资料1

1 气象及地震资料1

1.1 中国部分城市海拔高度、计算温度与大气压力1

1.2 大气压力、温度与海拔高度的关系4

1.3 风力级别与风速的关系5

1.4 在10m 高处我国各地基本风压值5

1.5 我国各地基本雪压值6

1.6 我国各地地震烈度6

1.7 全国月平均最低气温低于或等于-20℃和-10℃的地区6

2 常用介质及材料的特性8

2.1 固体材料的物理性能8

2.2 液体材料的物理性能9

2.3 气体材料的物理性能9

2.4 常用气体的物理-化学常数10

2.5 常压下几种气体的热物理性质11

2.6 干空气的热物理性质(p＝0.1013MPa)12

2.7 几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系13

2.8 金属的密度、比定压热容和热导率14

2.9 摩擦副材料的摩擦系数16

2.10 常见物料的物性系数17

2.11 钢材弹性模量18

2.12 钢材平均线膨胀系数18

2.13 常用金属材料的硬度19

2.14 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(JB 4726-2000)硬度20

2.15 压力容器用不锈钢锻件(JB 4728-2000)硬度20

2.16 毒性介质危害程度分级数据21

2.17 爆炸危险介质数据29

3 法定计量单位44

3.1 中华人民共和国法定计量单位的构成44

3.2 SI 基本单位44

3.3 SI 导出单位44

3.4 SI 单位的倍数单位45

3.5 可与 SI 单位并用的我国法定计量单位46

3.6 物理量单位及其换算关系(GB 3102-1993)47

4 常用单位换算59

4.1 SI，CGS 制与重力制单位对照59

4.2 长度单位换算59

4.3 面积与地积单位换算59

4.4 体积单位换算60

4.5 质量单位换算60

4.6 市制单位换算60

4.7 密度单位换算61

4.8 波美度与密度换算61

4.9 速度单位换算61

4.10 角速度单位换算62

4.11 力单位换算62

4.12 力矩与转矩单位换算62

4.13 压力与应力单位换算63

4.14 功、能与热量单位换算63

4.15 功率单位换算64

4.16 比能单位换算64

4.17 比热容与比熵单位换算64

4.18 传热系数单位换算65

4.19 热导率单位换算65

4.20 动力粘度单位换算65

4.21 运动粘度单位换算66

4.22 平面角单位换算66

4.23 温度换算公式66

4.24 分数英寸、小数英寸与毫米对照67

4.25 弧度与度对照67

4.26 分、秒与小数度对照68

4.27 度与度(百分制)对照68

4.28 1bf/in2与 kPa 换算68

4.29 碳钢及合金钢硬度与强度换算值69

4.30 °F 与°C 换算71

5 常用几何体特性80

5.1 常用几何体的面积、体积及重心位置80

5.2 常用几何体截面的力学特性82

5.3 常用钢管特性89

6 螺纹零件结构要素90

6.1 紧固件 外螺纹零件的末端(GB/T 2-2001)90

6.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB/T 3-1997)92

6.3 普通螺纹的直径与螺距93

6.4 普通螺纹(GB/T 196-1981)95

6.5 英制螺纹(α=55°)97

6.6 55°非螺纹密封的管螺纹(GB/T 7307-2001)98

6.7 55°密封管螺纹(GB/T 7306-2000)100

6.8 米制锥螺纹(GB/T 1415-1992)103

6.9 美国国家标准锥管螺纹(NPF)基本尺寸104

6.10 切制内、外螺纹前的毛坯尺寸(GB/ZQ 4168-1997)106

6.11 扳手空间(JB/ZQ 4005-1997)108

6.12 对边和对角宽度尺寸(JB/ZQ 4263-1997)110

6.13 普通螺纹的内、外螺纹余留长度和钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度(JB/ZQ 4247-1997)111

6.14 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度111

参考文献112

第2章 封头的基本尺寸和质量113

1 椭圆形封头(JB/T 4737-1995)113

1.1 以内径为公称直径的封头113

1.2 以外径为公称直径的封头122

2 碟形封头和锥形封头123

2.1 碟形封头(JB 576-1964)123

2.1.1 应用范围123

2.1.2 碳素钢及不锈钢制碟形封头的基本参数124

2.1.3 碳素钢制碟形封头的尺寸和质量125

2.1.4 不锈钢制碟形封头的尺寸和质量126

2.1.5 碟形封头的内表面积和容积127

2.2 90°折边锥形封头(JB/T 4738-1995)128

2.3 60°折边锥形封头(JB/T 4739-1995)132

3 旋压封头(JB/T 4729-1994)136

3.1 封头参数136

3.2 封头的公称直径137

3.3 封头的标记137

3.4 球冠形封头(SH)的基本尺寸138

3.5 球冠形封头(SH)的质量139

参考文献139

第3章 材料140

1 压力容器常用国内外钢号(近似)对照140

1.1 碳素钢钢板140

1.2 低合金钢钢板141

1.3 中温抗氢钢钢板142

1.4 高合金钢钢板142

1.5 碳素钢和低合金高强度钢钢管144

1.6 中温抗氢钢钢管145

1.7 不锈钢钢管147

1.8 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件149

1.9 压力容器用不锈钢锻件150

1.10 低温压力容器用低合金钢锻件151

1.11 螺柱(栓)151

2 压力容器用钢板的使用范围153

2.1 碳素钢钢板153

2.2 低合金钢钢板153

2.3 高合金钢钢板154

2.4 不锈钢复合钢板和钢带(GB/T 8165-1997)154

2.5 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板(JB 4733-1996)159

3 钢管的使用范围163

3.1 碳素钢钢管163

3.2 换热器用不锈钢钢管163

3.3 低合金钢钢管163

3.4 高合金钢钢管164

3.5 钢管检验项目164

4 锻件的使用范围165

4.1 碳素钢和低合金钢锻件165

4.2 低温压力容器用低合金钢锻件167

4.3 压力容器用不锈钢锻件168

4.4 锻件的超声波检测和表面检测169

4.5 晶粒度检验170

4.6 非金属类杂物检验170

4.7 锻件级别的选用170

5 材料的厚度负偏差172

5.1 厚钢板厚度负偏差172

5.2 薄钢板厚度负偏差172

5.3 不锈钢复合板负偏差172

5.4 爆炸复合钢板负偏差(JB 4733-1996)172

5.5 无缝钢管直径和壁厚偏差173

5.6 常用换热管的规格和尺寸偏差174

6 钢管175

6.1 输送流体用无缝钢管(GB/T 8163-1999)175

6.2 低中压锅炉用无缝钢管(GB/T 3087-1999)177

6.3 高压锅炉用无缝钢管(GB/T 5310-1995)178

6.4 低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T 3091)低压流体输送用焊接钢管(CB/T 3092)180

7 型钢、钢板与钢丝181

7.1 热轧工字钢(GB/T 706-1988)181

7.2 热轧槽钢(GB/T 707-1988)183

7.3 热轧等边角钢(GB/T 9787-1988)185

7.4 热轧不等边角钢(GB/T 9788-1988)189

7.5 焊接 H 型钢(YB 3301-1992)193

7.6 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢(GB/T 11263-1998)196

7.7 钢丝201

7.8 型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切201

7.9 冷轧钢板的厚度、宽度及钢板的长度(GB/T 708-1988)207

7.10 热轧钢板的厚度、宽度及钢板的长度(GB/T 709-1988)208

7.11 热轧扁钢(GB/T 704-1988)209

7.12 花纹钢板(GB/T 3277-1991)210

7.13 钢板网(GB 11953)211

7.14 工业用金属丝编织方孔筛网(GB/T 5330-1985)212

7.15 丝网除沫器用气液过滤网215

参考文献216

第4章 焊接217

1 常用焊条型号及其组成217

1.1 碳钢焊条(GB/T、5117-1995)217

1.2 低合金钢焊条(GB/T 5118-1995)218

1.3 不锈钢焊条(GB/T 983-1995)223

2 焊接材料的选用226

2.1 常用钢号推荐选用的焊接材料(JB/T 4709-2000)226

2.2 常用钢号分类分组(JB/T 4709-2000)228

2.3 不同钢号相焊推荐选用焊接材料(JB/T 4709-2000)229

3 焊前预热和焊后热处理232

3.1 常用焊材烘干温度及保持时间(JB/T 4709-2000)232

3.2 常用钢号推荐的预热温度(JB/T 4709-2000)233

3.3 常用钢号的焊后热处理规范(推荐)(JB/T 4709-2000)234

3.4 不锈钢复合钢常用焊接材料(推荐)235

参考文献235

第5章 塔的内构件及附件236

1 塔盘、紧固件及填料236

1.1 F1型浮阀(JB/T 1118-2001)236

1.2 卡子(JB/T 1119-1999)237

1.3 双面可拆连接件(JB/T 1120-1999)239

1.4 X1型楔卡(JB/T 2878.1-1999)240

1.5 X2型楔卡(JB/T 2878.2-1999)242

1.6 圆泡帽(JB/T 1212-1999)244

1.7 几种常用填料的特性245

2 主要结构及附件248

2.1 封头拼接接头处的裙座筒体缺口形式及尺寸248

2.2 标准椭圆形封头切线至裙座筒体上端的距离 h248

2.3 径向内伸式接管是承于塔内壁的支承结构及尺寸249

2.4 切向内伸式接管支承于塔内壁的支承结构及尺寸250

2.5 小直径内伸接管与塔内壁的连接结构251

2.6 内伸接管支承在塔盘上的支承结构251

2.7 防涡流挡板251

2.8 气体出口挡板型式及尺寸252

2.9 内部梯子结构及尺寸253

2.10 塔顶吊柱(HG/T 21639)253

参考文献254

第6章 常用紧固件及管件255

1 紧固件255

1.1 八角头螺栓-C 级(GB/T 5780-2000)255

1.2 六角头螺栓-全螺纹-C 级(GB/T 5781-2000)255

1.3 六角头螺栓-A 和 B 级(GB/T 5782-2000)260

1.4 六角头螺栓-全螺纹-A 和 B 级(GB/T 5783—2000)260

1.5 等长双头螺柱-B 级(GB/T 901-1988)264

1.6 等长双头螺柱-C 级(GB/T 953-1988)267

1.7 手工焊用焊接螺柱(GB/T 902.1-1989)271

1.8 1型六角螺母-C 级(GB/T 41-2000)273

1.9 1型六角螺母-A 和 B 级(GB/T 6170-2000)274

1.10 2型六角螺母-A 和 B 级(GB/T 6175-2000)275

1.11 平垫圈-C 级(GB/T 95-1985)275

1.12 大垫圈-A 和 C 级(GB/T 96-1985)275

1.13 特大垫圈-C 级(GB/T 5287-1985)275

1.14 小垫圈-A 级(GB/T 848-1985)275

1.15 平垫圈-A 级(GB/T 97.1-1985)275

1.16 平垫圈 倒角型-A 级(GB/T 97.2-1985)275

1.17 工字钢用方斜垫圈(GB/T 852-1988)276

1.18 槽钢用方斜垫圈(GB/T 853-1988)276

1.19 开口销(GB/T 91-2000)277

1.20 销轴(GB/T 882-1986)278

1.21 吊环螺钉(GB/T 825-1988)281

1.22 U 形螺栓(JB/ZQ 4321-1986)282

2 管件283

2.1 钢制对焊无缝管件(GB 12459-1990)283

2.2 钢制无缝管件壁厚分级292

2.3 钢板制对焊管件(GB/T 13401-1992)292

2.4 钢板制对焊管件壁厚分级301

2.5 45°，90°焊接弯头(虾米腰)301

3 管嘴及管塞303

3.1 管嘴303

3.2 直式温度计管嘴304

3.3 斜式温度计管嘴305

3.4 直式双金属温度计管嘴306

3.5 斜式双金属温度计管嘴306

3.6 特殊温度计管嘴307

3.7 圆锥管塞308

3.8 圆柱管塞309

参考文献309

第7章 腐蚀与防护310

1 金属材料310

1.1 金属耐蚀性的10级标准310

1.2 常见的腐蚀类型的特征和实例310

1.3 腐蚀速度单位换算系数312

1.4 导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的部分介质312

1.5 易于产生应力腐蚀破裂的金属材料和环境的组合313

1.6 各类不锈钢的特点和用途313

1.7 常用不锈耐酸钢的性能与应用315

1.8 合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响317

1.9 合金元素对不锈钢和耐蚀合金钢耐点腐蚀能力的影响318

1.10 常用金属垫片的耐化学品性能318

2 非金属材料320

2.1 常用防腐涂料品种、性能与用途320

2.2 防腐涂料防腐涂层的选择324

2.3 腐蚀等级评价328

2.4 常用合成橡胶的种类与主要性能330

2.5 非金属材料在氢氟酸中使用的浓度及温度极限331

2.6 常用非金属垫片的耐化学品性能331

3 炼油设备333

3.1 炼油设备脆变的起因和解决办法333

3.2 胜利原油在高温重油部位的腐蚀率(碳素钢)338

3.3 炼制各种原油的低温轻油部位的碳钢腐蚀情况338

3.4 炼制各种原油的高温重油部位的碳钢腐蚀情况340

3.5 加工高硫低酸原油蒸馏装置主要设备的推荐用材〔S≥1.0％(wt)；酸值(KOH)≤0.5mg/g〕341

3.6 加工高硫高酸原油蒸馏装置主要设备的推荐用材〔S≥1.0％(wt)；酸值(KOH)>0.5mg/g〕343

3.7 流化催化裂化装置主要设备的推荐用材346

3.8 延迟焦化装置主要设备的推荐用材349

3.9 加氢裂化装置主要设备的推荐用材350

3.10 其它防腐措施353

3.11 选材的一般规定353

3.12 高温高压临氢作业用钢(Nelson 曲线)354

4 材料选用图356

4.1 耐硝酸腐蚀材料选用图356

4.2 耐硫酸腐蚀材料选用图357

4.3 耐盐酸腐蚀材料选用图358

4.4 耐氢氟酸腐蚀材料选用图359

4.5 碳钢使用在氢氧化钠中的温度与浓度极限360

4.6 在含硫1.5％的原油中各种钢材的腐蚀率360

4.7 在无氢的含硫0.6％的原油中各种钢材的腐蚀率360

4.8 Modified Mc Conomy 曲线预测硫含量对腐蚀率的影响360

4.9 各种钢在高温硫中的腐蚀速率与温度的关系361

4.10 高温 H2S/H2腐蚀曲线361

(a)温度和 H2S 含量与碳钢(在轻油中)高温 H2S/H2腐蚀速率的关系361

(b)温度和 H2S 含量与碳钢(在重油中)高温 H2S/H2腐蚀速率的关系361

(c)温度和 H2S 含量与5Cr-0.5Mo(在轻油中)高温 H2S/H2腐蚀速率的关系362

(d)温度和 H2S 含量与5Cr-0.5Mo(在重油中)高温 H2S/H2腐蚀速率的关系362

(e)温度和 H2S 含量与9Cr-lMo(在轻油中)高温 H2S/H2腐蚀速率的关系362

(f)温度和 H2S 含量与9Cr-lMo(在重油中)高温 H2S/H2腐蚀速率的关系362

(g)温度和 H2S 含量与12Cr 不锈钢高温 H2S/H2腐蚀速率的关系363

(h)温度和 H2S 含量与18Cr-8Ni 奥氏体不锈钢高温 H2S/H2腐蚀速率的关系363

参考文献363

第8章 计算及其它364

1 计算364

1.1 直角三角形的边角关系364

1.2 任意三角形常用公式364

1.3 任意三角形边和角的公式365

1.4 椭圆的定义和坐标方程365

1.5 椭圆各量的计算366

1.6 2∶1标准椭圆上各点的坐标关系367

1.7 半径 R 为1的弓形弧长、矢高、弦长和面积369

1.8 水平圆筒的局部容积374

1.9 椭圆形封头和球形容器的局部容积378

1.10 接管插入简体的最小长度 Lmin382

1.11 底裙至封头切线的距离384

1.12 开口与壳体相交处的最小尺寸385

1.13 加强圈惯性矩的计算及举例386

1.14 受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算394

1.15 格栅板强度计算404

1.16 吊架强度与刚度计算405

1.17 角钢支腿地脚螺栓节圆直径计算406

1.18 法兰螺栓的温度应力407

1.19 塔盘的强度计算408

2 其它410

2.1 管材最小弯曲半径410

2.2 板材最小弯曲半径411

2.3 常用线规号与公称直径对照412

2.4 各种线规对照413

2.5 铁路整体运输，分片、分段运输的界限415

2.6 补强圈(JB/T 4736-1995)416

2.7 常用简体隔热体体积(V)及隔热体外表面积(F)417

2.8 椭圆形封头隔热体体积(V)及隔热体外表面积(F)418

参考文献418