模具设计基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

模具设计基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 冷冲压成形工艺概论1

1.1 冷冲压工艺概述1

1.1.1 冷冲压工艺基本概念1

1.1.2 冲压工序分类1

1.2 模具分类及结构4

1.2.1 模具分类4

1.2.2 模具结构4

1.3 工艺中常用材料7

1.3.1 冲压常用材料7

1.3.2 常用金属冲压材料的规格7

1.3.3 新型冲压材料展望8

1.3.4 模具常用材料10

1.4 冲压设备12

1.4.1 压力机的分类和型号12

1.4.2 常用压力机的类型结构13

1.4.3 冲压设备的选择21

1.5 小结22

第2章 冲裁工艺及冲裁模具的设计23

2.1 冲裁基本概念23

2.1.1 冲裁变形过程23

2.1.2 冲裁断面特征24

2.1.3 冲裁间隙与冲裁断面质量的关系24

2.1.4 合理间隙值的确定26

2.2 冲裁模设计与有关工艺计算27

2.2.1 冲裁件的工艺分析27

2.2.2 凸、凹模刃口尺寸计算28

2.2.3 冲裁排样与定位元件31

2.2.4 冲压力37

2.2.5 模具压力中心的计算38

2.3 模具主要零部件的结构设计39

2.3.1 凸模的结构设计与标准化39

2.3.2 凹模的结构设计与标准化41

2.4.2 模具类型的确定43

2.4.1 工艺方案的确定43

2.4 模具结构设计43

2.3.3 凸、凹模的最小壁厚43

2.4.3 模具结构及主要部件设计45

2.5 冲模的设计步骤及实例54

2.5.1 冲模的设计步骤54

2.5.2 冲裁模设计实例56

2.6 小结61

第3章 弯曲62

3.1 弯曲模基础62

3.1.1 弯曲的类型62

3.1.2 弯曲变形过程分析63

3.1.3 弯曲件回弹64

3.1.4 弯曲件的工艺性68

3.1.5 提高弯曲件质量的措施73

3.1.6 保证弯曲件质量的基本原则75

3.2 弯曲模实例分析——多部位弯曲模76

3.2.1 弯曲零件工艺性分析76

3.2.2 回弹量的计算76

3.2.3 展开长度的确定77

3.2.4 弯曲力的计算79

3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定81

3.2.6 模具结构85

3.3 小结89

4.1.1 拉深工艺性质及其分类90

4.1.2 拉深变形过程分析90

4.1 拉深工艺概述90

第4章 拉深90

4.1.3 拉深工序的主要工艺问题92

4.2 圆筒形拉深件拉深工艺94

4.2.1 拉深件工艺性94

4.2.2 圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算94

4.2.3 圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算98

4.2.4 拉深力计算109

4.2.5 带料级进拉深109

4.3 拉深模典型结构111

4.3.1 首次拉深模111

4.3.2 以后各次拉深模112

4.4 压边装置113

4.4.1 压边装置的类型113

4.4.2 压边圈的类型113

4.3.3 落料拉深复合模113

4.5 拉深模工作部分设计114

4.5.1 拉深模凸、凹模圆角半径114

4.5.2 拉深模间隙115

4.5.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸116

4.6 小结117

5.1 成形工艺与模具设计118

5.1.1 起伏成形工艺与模具设计118

第5章 其他冷冲压成形工艺与模具设计118

5.1.2 圆柱形空心毛坯的胀形121

5.1.3 翻孔和翻边125

5.1.4 缩口131

5.1.5 校平与整形135

5.1.6 压印137

5.2 冷挤压137

5.2.1 冷挤压方法137

5.2.2 采用冷挤压必须解决的主要问题139

5.2.3 冷挤压设计实例139

5.3 小结150

6.1.2 塑料的特性和应用151

6.1.1 塑料及其分类151

6.1 塑料及塑料制品151

第6章 塑料与塑料成型工艺151

6.1.3 塑料制品152

6.2 塑料的成型工艺性能152

6.2.1 收缩性152

6.2.2 流动性152

6.2.3 结晶性153

6.2.4 吸湿性153

6.2.5 热敏性153

6.3 塑件的工艺性154

6.2.9 固化速度154

6.2.8 比容和压缩率154

6.2.7 熔体破裂154

6.2.6 应力开裂154

6.3.1 塑件的形状155

6.3.2 嵌件156

6.3.3 花纹、标记和文字156

6.3.4 螺纹156

6.3.5 尺寸精度157

6.4 塑料注射成型工艺与设备157

6.4.1 普通注射成型工艺157

6.4.2 特种注射成型工艺158

6.4.3 塑料注射机的类型和结构组成159

6.4.4 塑料注射机的规格及其与模具的关系160

6.4.5 注射成型工艺条件162

6.5 塑料挤出成型164

6.5.1 挤出方法和原理164

6.5.2 挤出成型设备165

6.5.3 管材挤出成型工艺条件165

6.6 压缩成型和压注成型166

6.6.1 压缩成型原理和过程166

6.6.2 压注成型原理和过程166

6.6.3 成型工艺条件167

6.6.4 塑料液压机及其选用168

6.7 小结168

7.1.1 塑件的尺寸、公差和表面质量169

第7章 塑料注射模设计169

7.1 塑件的工艺性169

7.1.2 塑件的几何形状171

7.1.3 带嵌件的塑件设计175

7.2 塑料注射模具的分类和典型结构175

7.2.1 概述175

7.2.2 注射模的结构组成175

7.2.3 注射模的分类及典型结构177

7.3 塑料制件在模具中的成型位置179

7.3.1 型腔数量和排列方式179

7.3.2 分型面的选择180

7.4.1 成型零件的结构设计182

7.4 成型零件的设计182

7.4.2 成型零件工作尺寸的计算187

7.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的设计192

7.5 浇注系统设计193

7.5.1 浇注系统组成及设计基本原则193

7.5.2 热流道浇注系统的设计205

7.5.3 排气系统的设计206

7.6 结构零件的设计207

7.6.1 合模导向装置的设计207

7.6.2 支承零件的设计211

7.7 推出机构设计212

7.7.1 推出机构的结构组成及各部分的作用212

7.7.2 简单推出机构213

7.7.3 推出机构的导向与复位215

7.8 侧向分型与抽芯机构的设计216

7.8.1 概述216

7.8.2 斜导柱分型与抽芯机构217

7.8.3 斜滑块分型与抽芯机构222

7.9 模具加热与冷却系统设计222

7.9.1 概述222

7.9.2 冷却系统设计223

7.9.3 加热装置的设计224

7.10 塑料模的设计程序225

7.11 小结228

8.1.1 压缩模结构及分类229

第8章 其他塑料成型模具229

8.1 压缩成型模具229

8.1.2 压缩模与压力机的关系231

8.1.3 压缩模的设计233

8.2 压注模设计238

8.2.1 压注模类型与结构238

8.2.2 压注模结构设计242

8.2.3 排气槽设计244

8.3 挤塑模设计244

8.3.1 挤塑成型模具典型结构分析245

8.3.2 挤出成型机头分类和设计原则245

8.3.3 管材挤出成型机头246

8.3.4 异型材挤出成型机头249

8.4 小结250

附录251

附录 A 常用金属冲压材料的力学性能251

附录 B 常用冲压材料254

附录 C 钢板厚度公差254

附录 D 普通碳素钢冷轧带钢分类255

附录 E 普通碳素冷轧钢带尺寸256

附录 F 轧制薄钢板的尺寸256

附录 G 中外常用金属材料牌号对照表258

参考文献260