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1 绪论1

1.1 湿法冶金基本工艺与流程1

1.2 污染物的来源2

1.2.1 采矿过程2

1.2.2 选矿过程2

1.2.3 冶炼过程3

1.2.4 其他污染3

1.3 湿法冶金产生的固体废物3

1.3.1 按形态分类3

1.3.2 按来源分类4

1.3.3 按危害程度分类4

1.4 湿法冶金废水6

1.5 清洁生产6

2 生物技术在湿法冶金污染控制过程中的应用9

2.1 生物技术简介9

2.2.1 主要微生物10

2.2 生物技术在湿法冶金过程中的应用10

2.2.2 几种微生物浸矿机理13

2.2.3 细菌浸矿的热力学与动力学分析16

2.3 生物冶金实例22

2.3.1 铜矿生物浸出22

2.3.2 金矿的生物浸出23

3 典型清洁生产工艺27

3.1 铝的电解27

3.1.1 铝电解的工艺过程28

3.1.2 铝电解中目前研究的新工艺33

3.1.3 再生铝的工业现状36

3.2 铜的湿法冶金38

3.2.1 浸出38

3.2.2 溶剂萃取41

3.2.3 电积43

3.2.4 典型湿法炼铜工艺厂44

3.2.5 再生铜45

3.3.2 谢里特(Sherritt)加压浸出工艺47

3.3 锌的湿法冶金47

3.3.1 焙烧47

3.3.3 净液工艺51

3.3.4 电积工艺51

3.3.5 碱法炼锌52

3.3.6 再生锌54

3.4 镍冶金55

3.4.1 我国镍冶金的发展55

3.4.2 高冰镍精炼新工艺56

3.4.3 可能具有应用前景的镍冶金工艺61

3.4.4 再生镍、钴64

3.5 铬盐的清洁生产新过程65

3.6 碳酸化转化湿法炼铅67

4 废气的治理69

4.1 二氧化硫废气的治理与利用69

4.1.1 概述69

4.1.2 氨法70

4.1.3 钠碱法81

4.1.4 石灰石/石灰法86

4.1.5 双碱法91

4.1.6 金属氧化物吸收法96

4.2 氮氧化物的治理101

4.2.1 催化还原法102

4.2.2 液体吸收法107

4.2.3 固体吸附法110

4.3 其他废气的治理114

4.3.1 含氟废气的净化与利用114

4.3.2 硫化氢的治理118

4.3.3 氯化氢废气的治理120

4.3.4 含铅及含汞废气的治理121

4.4 矿石焙烧过程中粉尘的收集与控制123

4.4.1 粉尘的性质124

4.4.2 粉尘的控制技术129

5.1 化学法139

5 废水处理的一般原理139

5.1.1 中和法140

5.1.2 化学沉淀法142

5.1.3 化学混凝法143

5.1.4 氧化还原法145

5.1.5 铁氧体法146

5.2 离子树脂交换法147

5.2.1 离子交换树脂148

5.2.2 离子树脂的交换作用149

5.2.3 离子树脂交换法在废水处理方面的应用150

5.3 吸附法151

5.3.1 活性炭吸附法151

5.3.2 腐殖酸树脂吸附法153

5.4 电解法154

5.4.1 电解法处理废水的基本原理155

5.4.2 电解槽形式156

5.4.3 电解法的影响因素158

5.5 蒸发浓缩法159

5.5.1 基本原理160

5.5.2 应用概述160

5.6 反渗透法161

5.6.1 反渗透的基本原理161

5.6.2 反渗透膜的使用163

5.6.3 反渗透设备164

5.7 电渗析法165

5.7.1 电渗析法基本原理165

5.7.2 电渗析技术脱盐方式167

5.7.3 电渗析法废水处理工艺简介168

5.8 生物处理169

5.8.1 生物法在湿法冶金废水处理方面的作用机理169

5.8.2 生物化学方法在含铁酸性水处理方面的应用171

6.1 酸碱废水处理173

6.1.1 自然中和法173

6 典型废水处理技术173

6.1.2 药剂中和法174

6.1.3 过滤中和法174

6.2 含汞废水处理175

6.2.1 混凝沉淀法176

6.2.2 硫化法176

6.2.3 还原法176

6.2.4 活性炭吸附法177

6.2.5 离子交换法177

6.2.6 转化法177

6.2.7 腐殖酸酶交换吸附法177

6.3 含铅锌废水处理178

6.3.1 含锌废水的处理方法178

6.3.2 含铅废水的处理方法179

6.4 含铬废水处理180

6.4.1 电解法181

6.4.2 铁氧体法183

6.4.3 化学还原法184

6.4.4 活性炭吸附法185

6.5 含镉废水处理186

6.5.1 离子交换法186

6.5.2 化学法187

6.5.3 电解浮上法188

6.6 含镍、含铜废水处理188

6.6.1 含镍废水的处理方法188

6.6.2 含铜废水的处理方法190

6.7 含砷废水处理193

6.7.1 软锰矿法193

6.7.2 硫化沉淀法193

6.7.3 石灰石法194

6.8 含氟与含氰废水处理194

6.8.1 含氰废水的处理方法195

6.8.2 含氟废水的治理方法201

7.1 固体废物203

7.1.1 固体废物的污染与处理203

7 典型湿法冶金废物处理203

7.1.2 典型固体废物组成207

7.2 废物的收集、运输、贮存、预处理208

7.2.1 废物的收集、运输、贮存208

7.2.2 废物的预处理209

7.3 固体废物的资源化利用211

7.3.1 固体废物资源化利用的基本方法211

7.3.2 废渣的深度综合利用和最终处理211

7.4 废物的处理和利用213

7.4.1 含汞废物处理与利用213

7.4.2 含锌、镉废渣处理214

7.4.3 含铅废物处理216

7.4.4 含铬废物处理222

7.4.5 含镍、含铜废物处理226

7.4.6 含砷废物处理236

7.4.7 含氰废物处理239

8 废水与废物分析与监测技术242

8.1 样品的采集和预处理242

8.1.1 取样方案的设计242

8.1.2 废水样品243

8.1.3 固体废物样品249

8.1.4 气体样品251

8.2 分析样品的前处理259

8.2.1 概述259

8.2.2 溶解、熔融和烧结法261

8.2.3 灰化法262

8.2.4 顶空、气提、蒸馏法263

8.2.5 萃取法264

8.2.6 吸附、沉淀等其他方法265

8.3 污染物成分分析方法266

8.4 污染物形态分析方法简介268

8.4.1 理论计算法268

8.4.3 分离测定与综合测定法269

8.4.2 直接测定法269

8.4.4 仪器测定法270

8.5 分析实例——汞的分析方法271

8.5.1 汞形态分析中的前处理技术271

8.5.2 汞的形态分析方法279

8.5.3 汞的成分分析方法281

9.1 概述293

9.1.1 焚烧处理技术指标293

9 湿法冶金中污染物的焚烧处理技术293

9.1.2 焚烧处理技术标准及限值295

9.1.3 焚烧的产物296

9.1.4 燃烧过程污染物的产生297

9.1.5 废物焚烧炉的燃烧方式300

9.1.6 影响焚烧的主要因素301

9.2 主要焚烧参数计算306

9.2.1 理论燃烧空气量306

9.2.2 焚烧烟气量及组成307

9.3.1 废物焚烧处理的典型流程314

9.3 固体废物焚烧系统314

9.3.2 废物焚烧厂的类型及优缺点315

9.4 焚烧炉316

9.4.1 焚烧炉类型概述316

9.4.2 旋转窑式焚烧炉319

9.4.3 旋转窑焚烧炉的设计322

9.4.4 流化床焚烧炉323

9.4.5 液体喷射式焚烧炉325

9.5 废物焚烧炉选择与设计原则326

9.6 焚烧烟气控制技术329

9.6.1 焚烧烟气污染控制方法329

9.6.2 粒状污染物控制技术331

9.6.3 酸性气体控制技术340

9.6.4 重金属控制技术341

9.6.5 二恶英的控制技术342

9.7 焚烧灰渣处理343

9.7.1 飞灰中重金属含量与各金属物质蒸发点的关系344

9.7.2 飞灰中重金属含量与焚烧温度的关系345

10 湿法冶金危险废物安全填埋处置347

10.1 湿法冶金危险废物种类及性质347

10.2 危险废物的物理、化学和生物转化349

10.2.1 物理转化349

10.2.2 化学转化349

10.2.3 生物转化349

10.2.4 化学和生物转化的协同作用350

10.2.5 固化/稳定化技术350

10.3 危险废物处理与处置方法简介359

10.4 安全填埋场选址360

10.5 环境影响评价364

10.5.1 评价内容364

10.5.2 评价目的365

10.5.3 填埋场场址的环境合理性分析365

10.5.4 填埋场的清洁生产审计365

10.5.5 污染控制方案评价366

10.6.1 填埋场工程367

10.6 填埋场总体设计367

10.6.2 规划布局369

10.6.3 填埋区构造及填埋方式370

10.6.4 地表水排水设施371

10.6.5 环境监测设施371

10.6.6 基础设施372

10.6.7 终场规划374

10.7 防渗系统375

10.7.1 衬层材料分析375

10.7.2 水平防渗系统的构成378

10.7.3 可靠性381

10.7.4 防渗层设计384

10.7.5 防渗层施工389

10.7.6 水平防渗经济指标389

10.7.7 垂直防渗系统389

10.7.8 垂直防渗经济指标394

10.8 渗滤液产生与处理395

10.8.1 水平收集系统396

10.8.2 垂直收集系统396

10.8.3 输水管道系统396

10.8.4 检查井(观察井)397

10.8.5 清污分流397

10.9 终场覆盖与封场398

10.9.1 终场覆盖材料选择398

10.9.2 终场覆盖设计400

10.10 现场运行管理402

10.10.1 生产运行管理402

10.10.2 安全防护405

10.10.3 环境监测系统406

10.10.4 可能发生的意外事故及危害410

10.10.5 发生意外事故后的补救措施411

10.10.6 设备使用与管理414

11.1.1 电解铜箔废水处理415

11.1 湿法冶金废水处理工程实例415

11 湿法冶金过程环境治理实例介绍415

11.1.2 氧化铝生产过程中废水的综合利用417

11.2 固体废物治理工程实例420

11.2.1 利用赤泥制造硅钙肥料和塑料填充剂421

11.2.2 利用烧结法赤泥制造炼钢用保护渣422

11.3 废气治理工程实例423

11.3.1 概述423

11.3.2 干法净化技术425

11.3.3 贵州铝厂干法(氧化铝吸附法)净化含氟烟气流程426

11.3.4 龙祥铝厂电解烟气治理工程429

11.3.5 长城铝业公司烟气净化工程431

11.3.6 铝电解清洁生产工艺减少废气产生433

11.3.7 青铜峡铝厂湿法净化含氟烟气436

11.4 特殊工业的三废治理——我国钼冶炼厂三废治理现状439

11.4.1 钼冶炼厂的生产现状及三废产出状况439

11.4.2 钼冶炼厂三废治理状况441

参考文献447