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第一章 绪论1

一、精密注塑成型的定义1

二、精密注塑模具在塑料工业中的地位1

三、精密注塑模具发展趋势2

第二章 精密注塑模具设计3

第一节 概述3

一、精密注塑成型制品的设计3

(一)制品的形状和机能要求3

(二)原料选择及要求3

(三)精密注塑制品的尺寸公差标准3

二、精密注塑模具设计与制造9

三、注射成型机的选择9

四、精密注塑成型工艺条件9

五、操作环境及操作者10

六、精密注塑制品的测量技术10

第二节 精密注塑工艺对精密注射成型机及模具的要求10

一、精密注塑工艺对精密注射成型机的要求10

(一)精密注塑工艺特点10

(二)精密注塑工艺对注射成型机的要求11

二、设计精密注塑模具的特殊要求12

(一)模具应有较高的设计精度13

(二)避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩15

(三)避免因模具设计问题使制品出现脱模变形16

(四)对于形状复杂的制品应用镶拼模具结构16

(五)从模具加工精度考虑模具精度的要求17

第三节 精密注塑模具设计特点18

一、精密注塑模具设计基础18

(一)普通注塑模具设计的有关资料18

(二)模具设计的检验18

(三)缩小模具制造误差20

二、浇注系统设计22

(一)浇注系统设计原则23

(二)普通浇注系统设计24

(三)无流道设计43

三、成型零部件设计49

(一)成型零部件的结构设计49

(二)成型零部件的工作尺寸计算53

(三)成型零部件的强度和刚度计算55

四、合模导向机构的设计60

(一)导柱导向机构60

(二)锥面和斜面的二次准确定位65

(三)导柱的强度、刚度校核67

五、排气系统的设计68

(一)排气系统的作用68

(二)排气系统的结构设计要点68

六、脱模机构的设计69

(一)脱模机构的分类69

(二)脱模机构的设计原则70

(三)脱模力的计算71

(四)按顶出零件分类的脱模机构71

(五)按顶出动作分类的脱模机构78

(六)脱模板的强度、刚度计算91

(七)脱模系统的辅助零件93

七、侧向分型抽芯机构设计95

(一)机动式侧向分型与抽芯机构96

(二)斜滑块式侧向分型与抽芯机构112

八、模具温度调节系统设计115

(一)模具温度及调节系统对制品质量的影响116

(二)模具温度及调节系统与生产效率的关系116

(三)模具的冷却与加热117

(四)热传导面积、温控介质的通道及用量计算118

(五)温控介质循环回路的设计原则126

(六)电加热装置127

九、精密注塑模具支承零部件的设计129

(一)固定板129

(二)支承板和支承块130

(三)模座131

(四)标准注射模架的应用131

第三章 精密注塑成型的必备条件及成型技巧132

一、精密注塑成型的必备条件132

二、精密注塑成型的技巧132

第四章 精密注塑成型制品的测量138

一、各种形状精密注塑成型制品的测量138

二、精密塑件尺寸测量仪器的误差评价138

(一)误差评价的考虑方法138

(二)标准测量场合的误差141

(三)测量塑件场合的误差142

(四)综合误差143

三、测量仪器的选择143

(一)选择方法143

(二)SN比的计算144

(三)测量成本的比较146

四、三维尺寸测量147

第五章 精密注塑模具的制造及检验151

一、精密注塑模具的制造及存在的问题151

(一)精密注塑模具的制造特点151

(二)模具钢材的特点151

(三)模具机械加工的要点152

(四)模具加工用刀具的特点153

二、模具的技术要求和模具的检验154

(一)模具的技术要求154

(二)模具的检验和质量保证154

(三)精密模具的检验157

三、通用和精密模具钢材的选择基准158

(一)模具钢材的质量要求和性能158

(二)塑料模具的钢材品种、特性159

(三)各种塑料模具钢材的主要特性161

(四)模具钢材的选择基准167

附录175

参考文献213