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前言页1

绪论1

0.1 节能的潜力与意义1

0.2 化学工业与节能3

0.3 化工过程的热力学分析法4

第一章 节能的热力学基础6

1.1 稳流体系的热力学第一定律6

1.1.1 能量守恒与转化定律6

1.1.2 稳流体系热力学第一定律的表达式7

1.1.3 稳流体系能量平衡式的简化形式10

1.1.4 轴功及其计算12

1.2 ？分析的热力学基本原理14

1.2.1 引言14

1.2.2 评价能量价值的物理量--？16

1.2.3 能流？的计算17

1.2.4 物流的？18

1.2.5 过程？损失的计算21

1.3 ？分析法在化工单元过程中的应用24

1.3.1 液体流动过程24

1.3.2 对流传热过程25

1.3.3 分离过程31

第二章 流体流动中的节能36

2.1 流体在直管内流动时的？损失36

2.2 节流过程的？损失37

2.3 减阻剂的应用38

2.3.1 减阻流动的特性39

2.3.2 减阻剂的特性40

2.3.3 减阻剂的使用方法41

2.3.4 减阻剂的应用41

第三章 泵与风机的节能44

3.1 离心泵的节能45

3.1.1 泵的工作范围与选择45

3.1.2 泵的能量损失及改善泵性能的措施50

3.1.3 管路系统的节能技术57

3.1.4 离心泵运行的节能调节59

3.2 风机的节能70

3.2.1 风机结构对性能及能耗的影响70

3.2.2 风机的合理选择74

3.2.3 提高风机运行经济性的途径79

3.2.4 离心式风机的节能改造82

3.2.5 轴流式风机的调节与节能改造86

3.2.6 风机不同调节方法的节能比较91

3.2.7 子午加速轴流式通风机91

第四章 传热与节能94

4.1 传热节能的理论基础96

4.2 传热方程与传热节能109

4.2.1 提高传热系数以强化传热109

4.2.2 扩展传热面以强化传热109

4.3 传热效率与传热单元数及其合理选取110

4.2.3 增加传热平均温度差110

4.4 传热的节能与强化途径113

4.5 传热过程强化及其在工程上的应用125

4.5.1 换热面表面粗糙法强化传热过程125

4.5.2 采用流体旋转法强化传热过程136

4.5.3 采用换热面扩展法强化传热过程144

4.5.4 换热表面的特殊处理以强化传热过程150

4.5.5 采用添加剂法强化传热过程154

5.1 蒸发过程的热力学分析157

5.1.1 蒸发器的热量衡算157

第五章 蒸发操作的节能157

5.1.2 蒸发器的热损失159

5.1.3 蒸发器的传热温差160

5.1.4 蒸发器的传热系数162

5.2 蒸发器与蒸发操作方式的经济性165

5.2.1 蒸发器的选型165

5.2.2 蒸发操作方式及其经济性168

5.3 蒸发操作的节能171

5.3.1 低温余热的利用171

5.3.2 多效蒸发的讨论173

5.3.3 热泵蒸发的应用175

5.3.4 渗透蒸发膜分离技术182

第六章 蒸馏操作中的节能技术184

6.1 蒸馏过程能量利用现状及节能途径184

6.2 蒸馏操作中的低温余热回收利用187

6.2.1 低温余热利用的热力学概念187

6.2.2 低温余热利用的节能方案189

6.3 回流比对精馏过程节能的影响194

6.3.1 精馏过程热力学分析194

6.3.2 精馏操作最佳回流比198

6.4 带中间加热-冷却精馏过程203

6.4.1 中间加热-冷却精馏操作线方程204

6.4.2 加热或冷却区域的判断209

6.4.3 有限热源的最佳分布212

6.4.4 中间加热-冷却精馏的节能效益214

6.4.5 S.R.V.蒸馏217

6.5 多效蒸馏220

6.5.1 工艺流程220

6.5.2 节能效果与影响因素223

6.5.3 效数选定224

6.6 热泵精馏225

6.6.1 热泵精馏的工艺流程226

6.6.2 热泵精馏的热力学性能229

6.6.3 热泵精馏的有效能效率与热泵的经济性分析234

6.7 其他蒸馏节能技术239

6.7.1 控制循环蒸馏239

6.7.2 热偶蒸馏240

6.7.3 反应精馏242

第七章 特殊蒸馏与联合操作过程节能251

7.1 特殊蒸馏与联合操作过程的应用251

7.2 特殊蒸馏分离的基本原理252

7.3 联合运行操作分离基本原理254

7.4 共沸蒸馏256

7.4.1 共沸剂的选择257

7.4.2 共沸蒸馏流程259

7.5 萃取蒸馏265

7.5.1 溶剂的选择265

7.5.2 萃取蒸馏的工艺流程266

7.6 吸收-汽提联合运行267

7.6.2 预吸收作用268

7.6.1 工艺流程268

7.6.3 吸收剂的选择270

7.7 萃取-蒸馏联合运行271

7.7.1 萃取-蒸馏联合运行在工业上的应用271

7.7.2 萃取-蒸馏联运工业过程273

7.7.3 萃取-蒸馏联运的经济性275

7.8 吸附-蒸馏联合运行276

7.8.1 吸附-蒸馏联运工业过程277

7.8.2 吸附剂的特性及选择282

第八章 吸收操作与塔设备285

8.1.1 吸收塔的物料衡算与操作线方程286

8.1 吸收过程操作线及适宜液气比分析286

8.1.2 最佳吸收剂用量的确定287

8.2 单段和两段吸收过程的？分析290

8.3 塔设备性能分析291

8.4 新型塔填料在化工生产中的应用实例295

8.5 新型塔板在化工生产中的应用实例303

第九章 干燥过程的节能309

9.1 干燥介质对干燥过程的影响311

9.2 正确选择影响干燥过程的因素326

9.3 热泵在干燥操作中的应用330

9.3.1 热泵干燥装置的原理与流程331

9.3.2 热泵干燥过程图解333

9.4 各种干燥器能耗的比较334

9.4.1 干燥原理与特点334

9.4.2 各种干燥器能耗的比较334

9.4.3 减少干燥过程能耗的途径339

9.4.4 干燥工艺的选择340

9.4.5 干燥装置实施节能示例341

10.1 逆向循环346

第十章 制冷循环与热泵346

10.2 制冷循环？分析350

10.3 压缩式热泵循环365

10.3.1 热泵循环的功耗和效率365

10.3.2 热泵供热的经济性368

10.3.3 混合工质的热泵循环371

10.4 吸收式热泵373

11.1 热电联产热力学分析原理377

11.1.1 朗肯循环(Rankine Cycle)377

第十一章 热电联产热力学分析与评价377

11.1.2 如何提高朗肯循环的热效率379

11.2 热电联产的热力学分析与评价382

11.3 对化工厂建设热电站的几点建议391

参考文献393

附录：396

附表1 常用单位简表396

附表2 用于构成十进倍数和分数单位的词头399

附表3 饱和水蒸气表(按压力排列)400

附表4 饱和水蒸气表(按温度排列)401

附表5 过热水蒸气表402