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第1章 滚动轴承类型及代号1

1 滚动轴承的分类1

1．1 滚动轴承的基本结构与分类1

1．2 直线运动滚动支承的应用与类型3

1．3 关节轴承的应用与分类3

2 滚动轴承的结构形式及主要特性3

2．1 通用滚动轴承3

2．2 专用滚动轴承12

2．3 非磨球轴承14

2．4 直线运动滚动支承16

2．5 关节轴承17

3 滚动轴承代号24

3．1 一般用途轴承代号24

3．1．1 基本代号24

3．1．2 前置代号31

3．1．3 后置代号31

3．2 圆锥滚子轴承代号39

3．3 带附件轴承代号39

3．4 带座外球面球轴承代号39

3．5 非标准轴承代号42

3．6 专用轴承代号44

3．6．1 万向节无内圈圆柱滚子轴承代号44

3．6．2 连杆用滚针和保持架组件代号44

3．6．3 汽车离合器用角接触球轴承代号45

3．6．4 轧机压下用满装圆锥滚子推力轴承的代号45

3．6．5 汽车万向节用无内圈滚针轴承代号45

3．7 非磨球轴承代号46

3．8 直线运动滚动支承代号47

3．8．1 直线运动滚针、滚子导轨支承代号47

3．8．2 直线运动球轴承代号47

3．8．3 滚针和平保持架组件代号48

3．9 关节轴承的代号49

3．9．1 关节轴承代号的构成49

3．9．2 基本代号的构成及表示的内容49

3．9．3 补充代号50

第2章 滚动轴承的尺寸和性能52

1．通用轴承的尺寸和主要性能52

1．1 调心球轴承52

1．2 调心滚子轴承66

1．3 推力调心滚子轴承91

1．4 圆锥滚子轴承95

1．5 推力球轴承114

1．6 深沟球轴承123

1．7 角接触球轴承145

1．8 推力圆柱滚子轴承167

1．9 推力圆锥滚子轴承168

1．10 圆柱滚子轴承169

1．11 滚针轴承200

1．12 带座外球面球轴承238

2 专用轴承尺寸和主要性能246

2．1 仪器仪表轴承246

2．2 精密机械轴承252

3 非磨球轴承263

3．1 车制套圈非磨球轴承263

3．2 带外罩的非磨球轴承264

3．3 塑料外圈非磨球轴承267

3．4 满装球的非磨球轴承268

3．5 冲压外壳凸缘式万向球支承269

4 直线运动滚动支承269

5 滚动轴承零件和附件271

5．1 钢球271

5．2 圆柱滚子273

5．3 滚针274

5．4 退卸衬套276

5．5 紧定套280

5．6 滚动轴承座283

6 关节轴承290

6．1 向心关节轴承外形尺寸290

6．2 推力关节轴承外形尺寸298

6．3 自润滑向心关节轴承外形尺寸299

6．4 角接触关节轴承外形尺寸301

6．5 杆端关节轴承外形尺寸302

6．6 关节轴承安装尺寸307

6．6．1 基本要求307

6．6．2 安装尺寸307

第3章 滚动轴承技术要求312

1 滚动轴承通用技术规则312

1．1 轴承公差等级、公差与互换性312

1．2 表面粗糙度312

1．3 轴承材料与零件硬度313

1．4 测量方法与检验313

1．5 滚动轴承产品标志314

1．5．1 标志的基本内容314

1．5．2 标志位置314

1．5．3 标志方法314

1．5．4 标志规范和要求314

2 滚动轴承公差315

2．1 向心轴承公差315

2．1．1 符号315

2．1．2 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）公差316

2．1．3 圆锥滚子轴承公差321

2．1．4 锥孔轴承公差324

2．2 推力球轴承公差324

2．2．1 符号324

2．2．2 公差值325

2．3 专用轴承公差326

2．3．1 仪器仪表用微型深沟球轴承公差326

2．3．2 坐标镗床主轴B级圆锥滚子轴承公差327

2．3．3 机床主轴用精密滚动轴承公差328

2．3．4 机床丝杠用推力角接触球轴承公差331

2．4 外球面球轴承公差332

2．5 瑞典SKF公司轴承的特殊公差332

2．6 德国FAG公司轴承的特殊公差335

2．7 非磨球轴承公差和表面粗糙度338

2．8 关节轴承公差339

3 滚动轴承游隙342

3．1 深沟球轴承径向游隙342

3．2 调心球轴承径向游隙344

3．3 调心滚子轴承径向游隙345

3．4 圆柱滚子轴承径向游隙346

3．5 滚针轴承游隙348

3．6 角接触球轴承轴向游隙348

3．7 圆锥滚子轴承的游隙349

3．8 外球面球轴承径向游隙350

3．9 仪器仪表用微型深沟球轴承径向游隙350

3．10 非磨球轴承径向游隙351

3．11 向心关节轴承径向游隙351

3．11．1 术语与代号351

3．11．2 径向游隙值351

3．11．3 径向游隙的标志方法352

4 滚动轴承装配倒角极限353

5 滚动轴承测量和检验的原则与方法354

5．1 内圈和外圈、轴圈和座圈的测量原则与方法354

5．2 成套轴承的测量原则和方法361

6 滚动轴承油封防锈包装365

6．1 防锈包装的分类、防锈期及技术要求365

6．2 清洗365

6．3 防锈材料与其试验方法366

6．3．1 防锈材料366

6．3．2 防锈材料试验方法367

6．3．3 防锈要求368

6．4 内包装368

第4章 国外滚动轴承代号及代号对照370

1 国外滚动轴承代号370

1．1 国外滚动轴承代号的编制370

1．2 瑞典SKF公司轴承常用补充代号370

1．3 德国FAG公司轴承常用补充代号371

1．4 德国DKF公司轴承常用补充代号373

1．5 日本NTN公司轴承常用补充代号374

1．6 日本NSK公司轴承常用补充代号378

1．7 日本KOYO公司轴承常用补充代号379

1．8 日本NACHI公司轴承常用补充代号381

1．9 美国FAFNIR公司轴承常用补充代号382

1．10 美国TORRINGTON公司轴承常用补充代号383

1．11 美国BARDEN公司轴承常用补充代号383

1．12 法国SNR公司轴承常用补充代号384

1．13 奥地利STEYR公司轴承常用补充代号385

1．14 俄罗斯GPZ公司轴承常用补充代号386

1．15 波兰FLT公司轴承常用补充代号387

1．16 捷克ZKL公司轴承常用补充代号387

2 国内外滚动轴承基本代号对照388

2．1 深沟球轴承388

2．2 圆柱滚子轴承390

2．3 角接触球轴承392

2．4 圆锥滚子轴承394

2．5 推力球轴承394

2．6 双向推力角接触球轴承395

2．7 推力圆柱滚子轴承395

2．8 滚针轴承及滚针组合轴承396

3 轴承公差等级国内外对照397

4 轴承游隙代号国内外对照398

第5章 滚动轴承的选用计算399

1 滚动轴承的选用计算步骤399

2 滚动轴承的类型、公差等级和游隙的选择399

2．1 滚动轴承类型的选择399

2．1．1 轴承载荷399

2．1．2 转速400

2．1．3 调心性能401

2．1．4 轴承的刚性401

2．1．5 轴向移动401

2．1．6 允许的空间401

2．1．7 安装与拆卸401

2．1．8 其他401

2．2 滚动轴承公差等级的选择401

2．3 滚动轴承游隙的选择403

3 滚动轴承的失效形式及寿命计算403

3．1 常用术语及定义404

3．2 基本额定动载荷的计算405

3．2．1 轴承的基本额定动载荷计算405

3．2．2 双套或多套轴承的基本额定动载荷的计算方法408

3．2．3 影响轴承基本额定动载荷能力的因素409

3．3 一般机械用轴承基本额定寿命410

3．4 机床用轴承基本额定寿命413

3．5 轴承的使用寿命418

3．6 当量动载荷的计算419

3．7 附加内部轴向力的计算421

3．8 额定寿命的修正421

4 滚动轴承额定静载荷及当量静载荷的计算422

4．1 常用术语及定义423

4．2 额定静载荷的计算423

4．3 滚动轴承的静强度与当量静载荷的计算425

4．3．1 当量静载荷的计算425

4．3．2 静强度安全系数的选取425

5 滚动轴承的选用计算实例426

6 关节轴承的选用设计计算428

6．1 我国的计算方法429

6．1．1 定义429

6．1．2 额定动载荷计算方法429

6．1．3 当量动载荷计算方法430

6．1．4 寿命计算方法431

6．1．5 额定静载荷计算方法433

6．1．6 当量静载荷计算方法434

6．2 瑞典SKF公司的计算方法434

6．2．1 当量动载荷和当量静载荷计算方法434

6．2．2 许用载荷计算方法435

6．2．3 寿命计算方法435

6．3 德国FAG公司的计算方法438

6．3．1 当量动载荷和当量静载荷计算方法438

6．3．2 许用载荷计算方法439

6．3．3 寿命计算方法439

第6章 滚动轴承支承结构设计442

1 轴承配置及常见支承结构形式442

1．1 轴承配置442

1．2 轴承支承结构基本形式443

2 轴向紧固446

2．1 轴向定位446

2．2 轴向固定447

3 轴承的预紧449

3．1 轴承预紧的特点、原理及方式449

3．2 径向预紧450

3．3 轴向预紧450

3．4 预紧载荷（量）的确定450

3．5 预紧载荷的控制方法和预紧结构设计453

4 滚动轴承的配合454

4．1 滚动轴承配合选择的基本原则454

4．2 轴与外壳孔公差带的选择455

4．3 轴承与轴配合过盈量的选择471

4．3．1 轴承与实心轴配合过盈量的选择471

4．3．2 轴承与空心轴配合过盈量选择471

4．4 配合表面及端面的粗糙度和形位公差472

4．5 关节轴承的配合473

5 滚动轴承的润滑478

5．1 脂润滑478

5．1．1 润滑脂的种类、性质和用途478

5．1．2 润滑脂的填充量481

5．1．3 润滑脂的补充和更换481

5．2 油润滑482

5．2．1 润滑方法482

5．2．2 润滑油的选择483

5．2．3 轴承油484

5．2．4 润滑油的更换周期485

5．3 固体润滑剂485

6 滚动轴承的密封485

6．1 密封的类型及特性485

6．2 常用密封件类型及结构尺寸491

6．2．1 毡圈油封形式和尺寸491

6．2．2 通用0形密封圈系列尺寸和公差492

6．2．3 O形密封圈沟槽尺寸和公差495

6．2．4 旋转轴唇形密封圈形式、尺寸和公差496

6．2．5 旋转轴唇形密封圈安装轴和腔体的要求498

6．2．6 油沟密封、迷宫密封、甩油环及甩油盘499

7 滚动轴承的安装与拆卸500

7．1 滚动轴承安装前的准备工作500

7．2 滚动轴承的安装方法501

7．2．1 圆柱孔轴承的安装方法501

7．2．2 圆锥孔轴承的安装与调整502

7．2．3 装卸力的计算505

7．2．4 温差法安装507

7．2．5 压力油注入法安装508

7．3 滚动轴承的拆卸508

8 滚动轴承支承典型结构及设计实例510

8．1 部分滚动轴承支承结构实例510

8．1．1 一般机械轴支承结构510

8．1．2 机床主轴轴承支承结构实例512

8．1．3 滚珠丝杠副支承结构514

8．2 减速器支承设计516

8．2．1 轴承组合设计516

8．2．2 寿命计算516

8．2．3 配合与安装518

8．2．4 润滑与密封518

第7章 滑动轴承519

1 滑动轴承的特点和分类519

2 非液体摩擦轴承520

2．1 径向轴承520

2．1．1 轴承结构形式的选用520

2．1．2 轴颈与轴瓦的配合520

2．1．3 轴承的验算520

2．1．4 润滑方法的选择521

2．2 平面止推轴承521

2．2．1 平面止推轴承常用结构形式521

2．2．2 轴承的验算522

2．3 常用滑动轴承材料的性能和许用值523

3 液体动压轴承526

3．1 径向轴承526

3．1．1 性能计算526

3．1．2 参数选择531

3．2 止推轴承536

3．2．1 固定瓦止推轴承536

3．2．2 可倾瓦止推轴承541

4 液体静压轴承543

4．1 概述543

4．2 液体静压轴承的结构设计546

4．2．1 径向静压轴承546

4．2．2 止推静压轴承548

4．2．3 液体静压轴承材料550

4．2．4 节流器的结构设计550

4．3 液体静压轴承的设计计算552

4．3．1 小孔节流静压轴承552

4．3．2 毛细管节流静压轴承552

4．3．3 滑阀反馈节流静压轴承556

4．3．4 双面薄膜反馈节流静压轴承558

4．3．5 静压轴承的功耗及温升560

4．3．6 润滑油品种及供油压力的选择561

5 多孔质金属轴承566

5．1 成分与性能566

5．2 粉末冶金含油轴承规格567

5．2．1 粉末冶金筒形滑动轴承567

5．2．2 粉末冶金带挡边筒形滑动轴承568

5．2．3 粉末冶金球形滑动轴承570

5．3 粉末冶金轴承的润滑570

5．3．1 润滑方式的选择570

5．3．2 润滑油的选取571

5．3．3 重新浸油时间572

6 轴瓦结构572

6．1 整体式轴瓦572

6．1．1 卷制轴套572

6．1．2 整体轴套575

6．1．3 轴套的连接577

6．2 对开式轴瓦577

6．2．1 厚轴瓦577

6．2．2 薄轴瓦579

6．3 润滑孔和润滑槽584

6．3．1 润滑孔584

6．3．2 润滑槽585

7 滑动轴承轴承座586

7．1 整体有衬正滑动轴承座586

7．2 对开式二螺柱正滑动轴承座587

7．3 对开式四螺柱正滑动轴承座588

7．4 对开式四螺柱斜滑动轴承座589

8 滑动轴承产品590

8．1 YD型四油楔液体动压径向滑动轴承系列590

8．2 KT型止推可倾瓦轴承系列591

8．3 油环式径向滑动轴承系列595

8．4 可调球型径向滑动轴承系列596

8．5 水润滑橡胶轴承系列597

9 其他类型滑动轴承简介600

9．1 气体轴承600

9．1．1 气体动压轴承600

9．1．2 气体静压轴承601

9．2 磁流体轴承604

9．3 箔轴承604

9．4 静电轴承605

9．5 宝石轴承606

第8章 轴承的故障诊断607

1 滚动轴承的故障诊断607

1．1 滚动轴承故障类型607

1．2 滚动轴承简易诊断方法608

1．2．1 简易诊断方法608

1．2．2 简易诊断仪器611

1．3 滚动轴承精密诊断方法620

1．3．1 振动诊断法621

1．3．2 磨损颗粒诊断法624

1．3．3 油膜电阻诊断法630

1．4 滚动轴承故障诊断实例631

1．4．1 滚动轴承故障诊断的一般监测程序631

1．4．2 内燃机车轴承故障简易诊断632

2 滑动轴承的故障诊断632

2．1 滑动轴承的失效形式632

2．1．1 磨损失效632

2．1．2 疲劳失效634

2．1．3 腐蚀失效634

2．1．4 气蚀失效635

2．1．5 微动腐蚀磨损635

2．2 半速涡动与油膜振荡640

2．2．1 半速涡动640

2．2．2 油膜振荡640

2．3 滑动轴承的振动诊断方法641

2．3．1 统计参数诊断法641

2．3．2 频域诊断法641

2．3．3 振形诊断法641

2．4 滑动轴承的铁谱诊断方法641

2．5 滑动轴承故障诊断实例642

附录645

1 国内轴承制造企业简录645

2 国外轴承制造厂商简录647

3 硬度的换算和对照655

4 国内外轴承钢号对照657

5 滚动轴承新旧标准代号对照658

5．1 轴承类型代号658

5．2 尺寸系列代号658

5．3 内径代号659

5．4 常用轴承类型、结构和轴承代号对照659

5．5 前、后置代号662

6 滚动轴承参数符号664

参考文献668