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第21篇 轴及轴毂联接3

第1章 轴3

1轴的分类3

2 轴的毛坯与材料4

3 直轴5

3．1 轴的结构设计5

3．2 轴的强度计算9

3．3 轴的刚度计算21

3．4 轴的振动与临界转速30

3．5 转轴设计流程32

4 曲轴33

4．1 曲轴的结构33

4．2 曲轴的强度计算35

5 软轴38

5．1 软轴的类型和用途38

5．2 软轴的结构和规格39

5．3 软轴的选择和使用41

第2章 轴毂联接43

1键联结43

1．1 键联结的类型、特点和应用43

1．2 键的选择和键联结的强度计算43

1．3 键联结的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度46

2 花键联结60

2．1 花键联结的类型、特点和应用60

2．2 花键联结的强度校核计算60

2．3 矩形花键联结60

2．4 渐开线花键联结63

3 过盈联接77

3．1 类型、特点和应用77

3．2 圆柱面过盈联接77

3．3 圆锥面过盈联接84

3．4 胀套联接86

参考文献93

第22篇 联接与紧固97

第1章 螺纹联接97

1 基本类型及应用97

2 螺纹联接的预紧及其控制97

2．1 预紧力F′的确定与选取97

2．2 预紧力与拧紧力矩的关系98

2．3 预紧力控制99

2．4 螺栓组联接的预紧101

3 螺纹联接的防松101

4 螺栓组联接的设计106

4．1 螺栓组联接的结构设计106

4．2 螺栓组联接的受力分析107

5 单个螺栓的强度计算108

6．2 碳钢、合金钢螺母的性能等级110

6．1 碳钢、合金钢螺栓、螺钉和螺柱的性能等级110

6 螺纹紧固件的常用材料及性能等级110

6．3 紧定螺钉的材料及性能等级119

6．4 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的材料及性能等级120

6．5 不锈钢螺母的材料及性能等级122

6．6 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料及性能等级123

6．7 自攻螺钉的材料及机械性能126

6．8 自挤螺钉的材料及机械性能126

6．9 螺纹紧固件材料的选择127

7 扭剪型高强度螺栓联接128

8 螺栓联接的可靠性设计130

9 螺纹联接的标准元件133

9．1 螺栓和螺柱133

9．2 螺钉135

9．3 螺母137

9．4 垫圈及挡圈140

1 销联接的类型、特点和应用142

第2章 销联接142

2 销的选择和联接强度校核144

3 销联接的标准元件145

3．1 圆柱销145

3．2 圆锥销154

3．3 开口销和销轴157

3．4 槽销159

第3章 铆接168

1 铆接的类型、特点和应用168

2 铆缝形式168

3 铆接接头的结构设计与强度计算168

3．1 铆接中的元件168

3．2 钢结构件铆接的结构参数171

3．3 有色金属或异种材料铆接的结构参数171

3．4 铆缝的强度计算172

4 常用铆钉标准元件173

3．5 结构设计注意事项173

第4章 焊接181

1 焊接方法代号181

2 焊接的类型、特点和应用181

3 常用材料的焊接性183

4 焊缝符号及其表示方法186

4．1 焊缝图示法186

4．2 焊缝符号186

4．3 焊缝符号应用实例193

5 焊缝的基本型式与尺寸195

6 焊接接头的型式与强度计算209

6．1 接头的基本型式209

6．2 接头的静载强度计算210

6．3 焊接接头疲劳强度的计算217

1 胶接的特点和应用218

2 常用胶粘剂218

第5章 胶接218

3 胶接接头设计和胶接工艺230

3．1 接头类型230

3．2 胶接接头结构选择232

3．3 胶粘剂的选择235

3．4 胶接工艺236

参考文献239

第23篇 弹 簧243

第1章 弹簧的类型及其特性243

1 弹簧的基本特性243

1．1 刚度与特性线243

1．2 变形能243

1．3 减振与缓冲能力244

1．4 固有频率244

1．5 弹簧系统受迫振动的振幅244

2 弹簧的类型245

第2章 圆柱螺旋弹簧250

1 圆柱螺旋弹簧的特性线250

2 圆柱螺旋弹簧的主要标准尺寸250

3 圆柱螺旋压缩弹簧251

3．1 结构设计251

3．2 设计计算公式251

3．3 受循环载荷的圆柱螺旋弹簧的强度校核251

3．4 稳定性验算254

3．5 大螺旋升角圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算255

3．6 对中方法256

3．7 压力调整结构257

3．8 圆柱螺旋压缩弹簧的典型图样257

3．9 标准圆柱螺旋压缩弹簧258

4 圆柱螺旋拉伸弹簧269

4．1 结构设计269

4．4 标准圆柱螺旋拉伸弹簧271

4．2 设计计算公式271

4．3 圆柱螺旋拉伸弹簧的典型图样271

5 圆柱螺旋扭转弹簧274

5．1 结构设计274

5．2 设计计算274

5．3 组合扭转弹簧的设计计算274

5．4 圆柱螺旋扭转弹簧的安装示例276

6 受激振载荷的圆柱螺旋弹簧277

6．1 固有频率和当量质量277

6．2 强度计算277

7 受冲击载荷的圆柱螺旋弹簧278

8 圆柱螺旋弹簧的可靠性设计278

8．1 概率设计278

8．2 可靠度计算中的均值和标准离差278

9 螺旋弹簧的许用应力279

1．2 结构280

1．3 特性280

第3章 多股螺旋弹簧280

1．1 类型280

1 多股螺旋弹簧的类型与特性280

2 无中心股多股螺旋压缩弹簧281

2．1 钢索结构尺寸关系281

2．2 参数选取281

2．3 设计计算282

2．4 无中心股多股螺旋压缩弹簧几何尺寸系列283

3 有中心股多股螺旋压缩弹簧283

3．1 钢索结构尺寸283

6 材料和许用应力284

5．3 参数选取284

5．2 强度计算284

5．1 变形角284

4 多股螺旋拉伸弹簧284

3．3 强度计算284

3．2 设计计算284

5 多股螺旋扭转弹簧284

第4章 圆柱组合螺旋压缩弹簧285

1等变形并列式组合压缩弹簧285

1．1 尺寸参数关系285

1．2 径向间隙286

1．3 强度计算286

2 不等变形并列式组合压缩弹簧286

3 直列式组合压缩弹簧287

1．1 弹簧的变形288

1．2 弹簧的刚度288

1．3 设计计算288

1 不等节距圆柱螺旋压缩弹簧288

第5章 非线性特性线螺旋弹簧288

2 截锥螺旋压缩弹簧289

2．1 弹簧的特性289

2．2 变形与强度计算290

3 中凹和中凸形螺旋弹簧291

4 截锥涡卷螺旋弹簧292

3．3 簧圈接触后的变形和强度计算292

3．2 有簧圈接触前的变形和应力292

3．1 几何参数292

第6章 非圆柱螺旋弹簧294

1 矩形柱螺旋压缩弹簧294

1．1 矩形柱螺旋弹簧的几何尺寸关系294

1．2 矩形柱螺旋弹簧的设计计算294

2 椭圆柱螺旋压缩弹簧295

2．1 椭圆柱螺旋弹簧的几何尺寸关系295

2．2 椭圆柱螺旋弹簧的设计计算295

3．2 卵形柱螺旋弹簧的设计计算296

3．1 卵形柱螺旋弹簧的几何尺寸关系296

3 卵形柱螺旋压缩弹簧296

第7章 板弹簧298

1 板弹簧的类型与结构298

1．1 类型298

1．2 结构298

2 单板弹簧的计算300

3 多板弹簧的计算300

3．1 主要参数和尺寸300

3．2 计算公式300

3．3 尺寸与参数的确定302

3．4 各板片工作应力和自由状态下的曲率半径302

4 变刚度和变截面板弹簧的计算304

4．1 变刚度板弹簧的计算304

5．1 材料305

5．2 许用应力305

5 板弹簧的材料和许用应力305

4．2 变截面板弹簧的计算305

第8章 碟形弹簧306

1 碟形弹簧的类型与特点306

1．1 碟片的几何参数306

1．2 类型306

1．3 特点307

2 碟形弹簧载荷与变形的关系307

2．1 单片碟簧载荷刚度和变形能与变形的关系307

2．2 碟簧的特性线307

3 组合碟形弹簧309

3．1 组合方式与特性309

3．2 摩擦力对组合碟簧特性线的影响310

3．3 组合碟形弹簧设计中应注意的问题310

4．1 应力计算311

4．2 强度和许用应力311

4 碟形弹簧的强度计算311

4．3 蠕变和松弛312

5 碟形弹簧的选用312

5．1 碟形弹簧的系列、尺寸及参数313

5．2 标记316

5．3 技术要求316

6 碟形弹簧的设计316

6．1 主要参数的选取316

6．2 设计步骤317

7 碟形弹簧的材料317

8 其他类型碟形弹簧317

8．1 梯形截面碟形弹簧317

8．2 锥状梯形截面碟形弹簧318

8．3 圆板弹簧318

1．3 应用321

1．2 特性321

2 参数选择与几何尺寸计算321

1 环形弹簧的结构和特性321

1．1 结构321

第9章 环形弹簧321

3 应力计算322

3．1 受力分析322

3．2 外环的应力计算322

3．3 内环的应力计算322

4 变形计算323

5 材料与许用应力323

6 环形弹簧参数荐用值323

第10章 片弹簧、线弹簧、弹性挡圈和弹簧垫圈324

1 片弹簧324

1．1 分类与特点324

1．2 直片弹簧324

1．3 弯片弹簧326

1．4 变刚度片弹簧328

1．6片弹簧的材料和许用应力329

1．5 同时受轴向和横向载荷作用的片弹簧329

2 线弹簧330

2．1 圆弧与直线构成的线弹簧330

2．2 圆弧形线弹簧331

3 弹性挡圈331

4 弹簧垫圈332

第11章 平面涡卷弹簧333

1平面涡卷弹簧的结构、特点和用途333

1．1 平面涡卷弹簧的特点和应用333

1．2 平面涡卷弹簧的端部固定结构333

2 平面涡卷弹簧载荷与变形的关系334

2．1 非接触型平面涡卷弹簧载荷与变形的关系334

2．2 接触型平面涡卷弹簧载荷与变形的关系334

3．1 非接触型平面涡卷弹簧的设计计算335

3 平面涡卷弹簧的设计计算335

3．2 接触型平面涡卷弹簧的设计计算336

4 定载荷和定转矩平面涡卷弹簧337

5 平面涡卷弹簧的材料和许用应力337

6 平面涡卷弹簧的技术要求337

6．1 材料尺寸系列337

6．2 各尺寸与几何参数的允许偏差337

第12章 扭杆弹簧339

1扭杆弹簧的结构、类型和应用339

2 扭杆弹簧变形与载荷的关系339

3 扭杆的设计计算340

4 扭杆弹簧的端部结构和有效工作长度341

4．1 端部结构341

5．2 扭杆的许用应力342

5．1 扭杆弹簧的材料342

6 扭杆弹簧的技术要求342

4．2 扭杆的有效工作长度342

5 扭杆弹簧的材料和许用应力342

第13章 仪器用弹性元件344

1 膜片与膜盒344

1．1 膜片与膜盒的类型和特性344

1．2 常用仪表要求的膜片特性线346

1．3 膜盒的特性346

2 膜片的设计计算346

2．1 平面膜片的特性计算346

2．2 波纹膜片的特性计算347

2．3 按给定的特性线计算膜片348

2．4 膜片的牵引力349

3 膜片的材料349

1．1 压力弹簧管的类型350

1．2 压力弹簧管的特性350

1 压力弹簧管的类型和特性350

第14章 压力弹簧管350

2 压力弹簧管的设计计算352

2．1 单圈薄壁弹簧管的计算352

2．2 单圈厚壁弹簧管的计算353

2．3 异形截面弹簧管的计算353

2．4 螺旋形和平面涡卷形弹簧管的计算354

3 压力弹簧管的材料354

1 弹簧钢355

第15章 金属弹簧材料及其性能355

1．1 热轧弹簧钢356

1．2 冷拔钢丝和冷轧钢带358

1．3 冷拔强化钢丝和冷轧强化钢带360

4．3 轴承座螺栓365

2 弹性合金367

2．1 高弹性合金367

2．2 弹性元件用合金367

3 铜合金368

3．1 铜合金线材369

3．2 铜合金带材370

4 镍及其合金372

4．2 带材373

4．1 线材373

5 金属弹簧材料的选择374

第16章 橡胶弹簧377

1 橡胶弹簧的类型和弹性特性377

1．1 橡胶弹簧的类型377

1．2 橡胶元件的变形计算377

2 橡胶弹簧的静刚度计算378

2．1 橡胶弹簧的静刚度计算式378

2．2 衬套式橡胶弹簧挤缩加工的影响382

2．3 橡胶弹簧的相似法则382

3 橡胶弹簧的动态性能382

4 橡胶弹簧的许用应力382

5 橡胶弹簧的设计383

5．1 材料选择383

6 橡胶-金属螺旋复合弹簧384

5．2 橡胶弹簧的形状和结构设计384

第17章 空气弹簧386

1 空气弹簧的特点386

2 空气弹簧的结构和类型386

3 空气弹簧的刚度计算387

3．1 空气弹簧的有效面积387

3．2 空气弹簧的垂直刚度387

3．3 空气弹簧的横向刚度387

4 带附加气室的空气弹簧的阻尼389

5 空气弹簧的强度计算390

6 空气弹簧的产品标准390

7 液力-空气弹簧（压缩气弹簧）390

7．1 （压缩）气弹簧391

7．2 可锁定气弹簧392

参考文献393

2 滚动轴承的代号方法397

1．2 尺寸大小分类397

第24篇 滚动轴承397

第1章 滚动轴承的分类与代号方法397

1 滚动轴承的分类397

1．1 结构类型分类397

2．1 基本代号398

2．2 前置、后置代号406

2．3 带附件轴承代号413

2．4 非标准轴承代号413

2．5 带座外球面球轴承代号414

第2章 滚动轴承的选择和设计计算419

1滚动轴承的选用程序419

2 滚动轴承类型的选择419

3 滚动轴承的尺寸选择425

3．1 基本概念425

3．2 根据额定动载荷选择轴承尺寸426

3．3 按额定静载荷选择轴承尺寸439

3．4 滚动轴承磨损寿命的计算441

3．5 滚动轴承最小轴向载荷和最小径向载荷的计算443

4 滚动轴承的极限转速计算445

5 设计计算实例445

第3章 滚动轴承的应用设计447

1 轴承组件设计的制约条件447

2 滚动轴承的支承结构447

2．1 选择支承结构形式应考虑的问题447

2．2 支承结构的基本类型448

2．3 轴支承的三种基本组合形式449

2．4 常见的支承结构450

2．5 典型的轴承配置形式452

3．2 几种常用的轴向紧固装置453

3 滚动轴承的轴向紧固装置453

3．1 滚动轴承的轴向变位和固定453

3．3 常见的轴承内、外圈固定方式454

4 滚动轴承公差与配合的选择455

4．1 滚动轴承的配合特点455

4．2 轴承与轴和外壳配合的常用公差带456

4．3 滚动轴承公差等级的选择456

4．4 滚动轴承配合的选择458

4．5 配合表面及端面的形状和位置公差462

4．6 配合表面及端面的粗糙度462

4．7 轴承与轴和外壳配合的间隙或过盈数值表462

5 滚动轴承游隙的选择474

6 滚动轴承的预紧480

6．1 定位预紧480

6．2 定压预紧481

6．3 径向预紧481

6．4 实现轴向预紧的方法481

7 滚动轴承密封482

7．1 接触式密封482

7．2 非接触式密封483

7．3 密封结构示例484

8 滚动轴承的润滑488

8．1 润滑的作用和润滑剂的选择488

8．2 脂润滑489

8．3 油润滑492

9 滚动轴承的安装与拆卸494

9．1 轴承的安装494

9．2 轴承的拆卸496

第4章 常用滚动轴承的主要尺寸和性能参数498

1 深沟球轴承498

2 调心球轴承506

3 圆柱滚子轴承512

4 调心滚子轴承531

5 圆锥滚子轴承540

6 角接触球轴承549

7 滚针轴承553

8 推力球轴承555

9 推力滚子轴承560

9．1 推力调心滚子轴承560

9．2 推力圆柱滚子轴承562

9．3推力圆锥滚子轴承563

10 带座外球面球轴承563

11 滚动轴承座588

12 滚动轴承附件594

12．1 偏心套594

12．2 紧定套595

12．3 退卸衬套599

参考文献604

1 滑动轴承的类型608

第1章 滑动轴承的类型及其选择608

第25篇 滑动轴承608

2 各种轴承的性能比较609

3 滑动轴承型式的选择610

4 滑动轴承的基本形式610

5 滑动轴承的设计612

5．1 滑动轴承参数612

5．2 滑动轴承设计方法612

第2章 滑动轴承材料614

1 对滑动轴承轴瓦材料的要求614

2 滑动轴承常用轴瓦材料及其性能614

2．1 金属轴瓦材料614

2．2 粉末冶金轴瓦材料614

2．3 非金属轴瓦材料614

2．1 承载能力621

1 供油槽与供油装置621

2 稳态性能计算621

第3章 压力供油径向圆形轴承和部分瓦轴承621

2．2 流量622

2．3 摩擦功耗624

2．4 温升625

2．5 偏位角626

3 稳定性计算626

4 参数选择627

4．1 宽径比？627

4．2 相对间隙ψ628

4．3 润滑油黏度η628

4．4 最小油膜厚度的极限值h2min628

4．5 润滑油温度629

5 供油槽设计629

5．1 轴向油槽629

6 表面粗糙度的确定630

5．2 周向油槽630

第4章 曲轴轴承632

1 流体动力润滑条件632

1．1 曲轴轴承的载荷632

1．2 润滑计算632

1．3 改善动力润滑性能的措施632

2 材料选择632

2．1 衬层材料的性质及其选择632

2．2 衬层的厚度633

2．3 镀覆层材料633

3 润滑剂供给系统633

3．1 轴瓦上的油槽与油孔633

4．2 轴瓦挤缩量634

4．1 轴瓦结构634

4 轴瓦及相关零件的设计、公差与表面粗糙度634

3．5 油的过滤634

3．4 供油压力634

3．3 管（通）道口径634

3．2 流量计算634

4．4 轴承座的公差与表面粗糙度635

4．5 轴瓦在轴承座上的定位635

4．6 轴瓦的标准尺寸635

第5章 浮环轴承639

1 浮环轴承的计算639

1．1 承载能力639

1．2 流量与摩擦功耗639

2两层油膜的偏心率639

3 浮动环的转速639

2．2 半径间隙c*641

2．1 油楔数Z641

2 参数选择641

1 几何参数641

第6章 多油楔径向轴承641

2．3 半径楔隙c642

2．4 楔形度s/c642

3 椭圆轴承642

4 固定瓦多油楔径向轴承645

4．1 迭代法646

4．2 近似算法646

5 可倾瓦多油楔径向轴承648

5．1 半径间隙648

5．2 油膜厚度648

5．3 支承位置648

5．4 几何尺寸648

5．5 性能计算649

1．3 轴承半径间隙652

1．2 表面粗糙度652

1．5 润滑剂652

1．4 宽径比652

1 主要参数选取652

第7章 脂、油绳和滴油润滑径向轴承652

1．1 最小油膜厚度的极限值652

2 轴承性能计算653

2．1 承载能力653

2．2 润滑油流量653

2．3 摩擦功耗654

2．4 轴承温度655

3 油槽形式与尺寸655

3．1 油槽的形式655

3．2 油槽的形状和尺寸655

4 适宜的工作区域656

5 计算程序656

1．5 最小油膜厚度极限值h2min659

1．4 填充因子Kk659

1．3 瓦块数Z659

1．6 润滑方式与润滑油温度659

1 主要参数选择659

1．2 宽长比B/L659

1．1 内外径比Do/Di659

第8章 液体动压止推轴承659

2 平面固定瓦止推轴承660

3 斜-平面固定瓦止推轴承660

3．1 确定轴承几何尺寸661

3．2 油温与流量的计算661

3．3 校核计算661

4 阶梯面固定瓦止推轴承664

5 可倾瓦块止推轴承664

5．1 可倾瓦块的支承方式664

5．3 瓦块尺寸的选取665

5．2 瓦块支承位置665

5．4 性能计算666

第9章 液体静压轴承668

1 静压轴承系统668

2 节流器及其流量668

2．1 节流器的类型与特性668

2．2 节流器的流量计算668

3 油垫及其流量668

3．1 油垫结构类型668

3．2 油垫的流量公式671

4 性能计算672

4．1 承载能力672

4．2 油膜刚度672

4．3 功耗672

5．6 宽径（长宽）比673

5．5 供油压力673

5．4 设计间隙673

5．7封油面宽度673

5 主要参数选择673

5．3 润滑油黏度673

5．2 节流器节流尺寸计算673

5．1 压力比？673

4．4 温升673

6 单向止推轴承（单向平面油垫）674

6．1 管式、缝式和小孔节流单向止推轴承（单向平面油垫）674

6．2 定量泵、定量阀单向止推轴承676

6．3 薄膜单向反馈节流单向止推轴承676

7 双向止推轴承（对向平面油垫）678

7．1 缝式、管式和小孔节流双向止推轴承（对向等平面油垫）678

7．2 滑阀反馈节流、薄膜反馈节流双向止推轴承（对向等平面油垫）680

7．3 对向斜平面油垫681

8．1 层流判据682

8．2 垫式径向轴承682

8 径向轴承682

8．3 腔式径向轴承683

9 径向止推轴承687

9．1 H形轴承687

9．2 锥形轴承689

9．3 球面轴承692

10 液体静压径向轴承的动态特性694

第10章 动静压径向轴承696

1 静压升举轴承696

2 小油腔腔式径向轴承697

3 无腔径向轴承698

3．1 纯静压承载能力699

3．2 动静压混合承载能力699

3．3 参数选择700

4．2 有节流器阶梯腔径向轴承701

4 阶梯腔径向轴承701

4．1 无节流器阶梯腔径向轴承701

第11章 含油轴承703

1 末不冶金含油轴承703

1．1参数选择703

1．2 润滑与润滑油704

1．3 许用载荷706

1．4 粉末冶金含油轴承轴套的型式与尺寸706

2 铸铜合金含油轴承708

3 成长铸铁含油轴承708

4 聚合物含油轴承708

4．1 聚合物含油轴承的特性708

4．2 含油酚醛轴承709

5 青铜石墨含油轴承710

1．1 固体润滑剂的种类712

1．2 固体润滑剂的性能712

1 固体润滑剂的种类与特性712

第12章 固体润滑轴承712

2 固体润滑轴承的类型714

2．1 覆膜轴承714

2．2 烧结轴承716

2．3 浸渍复合轴承716

2．4 镶嵌轴承717

3 固体润滑轴承的设计与计算717

第13章 无润滑轴承719

1 无润滑轴承的材料与结构719

1．1 轴瓦材料719

1．2 轴瓦结构722

1．3 轴瓦安装722

2 无润滑轴承的计算与设计准则722

2．1 设计准则722

2．3 设计参数及其选择725

2．2 单位面积载荷与速度的计算725

3 设计程序727

第14章 气体轴承728

1 气体静压轴承728

1．1 气体静压轴承的节流器728

1．2 气体静压径向轴承729

1．3 气体静压止推轴承732

1．5 供气装置与轴承材料734

1．4 气体静压轴承的稳定性734

2 气体动压轴承735

2．1 螺旋槽型径向轴承735

2．2 螺旋槽型止推轴承736

3 气体动压轴承材料与加工737

3．1轴承材料737

3．2 加工及其精度737

第15章 箔轴承739

1 拉伸型箔轴承739

1．1 单叶动压箔轴承739

1．2 柱面形静压箔轴承740

2 弯曲型箔轴承741

2．1 径向轴承742

2．2 止推轴承746

3 悬臂型箔轴承746

3．1 径向轴承746

3．2 止推轴承747

第16章 轴瓦型式与尺寸的标准、轴承座749

1 轴瓦型式与尺寸的标准749

1．1 卷制轴套749

1．2 整体轴套751

1．3 粉末冶金轴套752

1．4 止推垫圈756

2 轴承座757

2．1 整体有衬正滑动轴承座757

2．2 对开式二螺柱正滑动轴承座758

2．3 对开式四螺柱正滑动轴承座759

2．4 对开式四螺柱正斜滑动轴承座760

第17章 关节轴承761

1 关节轴承的分类761

1．1 分类761

1．2 代号761

1．3 结构型式和特点763

1．4 关节轴承的配合767

1．5 配合表面的粗糙度和形位公差768

2 关节轴承的选用769

2．1 向心关节轴承的选用769

2．2 角接触和推力关节轴承的选用770

3 关节轴承的结构型式和外形尺寸771

3．1 向心关节轴承771

3．2 角接触关节轴承778

3．3 推力关节轴承780

3．4 杆端关节轴承781

参考文献786

第1章 概论791

1 密封的概念和分类791

2 常用密封类型的特点和应用791

第26篇 密封791

3 密封的作用和基本原理795

4 密封的基本要求和设计要点795

4．1 基本要求795

4．2 设计要点795

5 密封能力795

6 密封冷却方式795

7 密封材料795

8 密封的经济分析796

2 常用密封垫片种类、材料及适用范围798

3 密封垫的选用798

1 垫密封的典型结构798

第2章 垫密封798

4 常用垫片尺寸802

第3 章 胶粘型密封810

1胶密封810

1．1 液态密封胶810

1．2 厌氧胶814

1．4 密封胶的应用818

1．3 热熔型密封胶818

2 堵漏819

2．1 无压堵漏819

2．2 带压堵漏822

3 磁流体密封823

第4章 填料密封825

1 软填料密封825

1．1 软填料密封的典型结构825

1．2 软填料的种类、材料、特点及用途825

1．4 软填料的填料箱829

1．3 软填料的装填829

1．5 软填料的密封计算831

2 成型填料密封832

2．1 橡胶挤压型密封圈832

2．2 唇形橡胶密封圈863

2．3 橡胶组合式密封圈887

2．4 塑料密封圈888

2．5 毡封圈888

2．6 皮革密封圈895

3 油封896

3．1 油封的类型及应用特点896

3．2 油封的工作条件899

3．3 常用油封的尺寸系列899

4 硬填料密封905

4．1 硬填料密封的结构形式、特点及用途905

4．3 硬填料密封组906

4．2 硬填料密封的主要尺寸906

5 石墨硬填料密封911

第5章 机械密封912

1 机械密封的典型结构912

2 机械密封的分类、特点及应用912

3 机械密封常用材料915

3．1 摩擦副、辅助密封圈和弹簧常用材料915

4．1 机械密封主要性能参数计算及选择916

4 机械密封设计916

3．2 其他零件材料916

4．2 机械密封主要几何参数计算及选择919

4．3 机械密封的结构设计920

5 机械密封的选用923

6 机械密封应用实例925

6．1 泵用机械密封925

6．2 釜用机械密封943

7．1 冲洗945

7 机械密封的冲洗和冷却945

7．2 冷却946

8 机械密封的尺寸系列947

8．1 结构形式及主要尺寸947

8．2 密封端盖的形式和主要尺寸952

9 单端面机械密封识别标志952

第6章 活塞环密封954

1活塞环的类型及应用954

2 活塞环的个数与尺寸954

2．1 活塞环个数954

2．2 活塞环的尺寸954

3 活塞环的典型结构955

4 活塞环的材料与表面处理957

5 活塞环的标准系列957

1．1 迷宫气体密封980

1迷宫密封980

第7章 非接触式密封980

1．2 迷宫液体密封983

2 离心密封983

2．1 离心密封的类型983

2．2 离心密封典型结构984

2．3 离心密封结构设计984

3 螺旋密封984

3．1 螺旋密封的工作方式984

3．2 设计要点985

4 浮动环密封987

第8章 组合密封与全封闭密封990

1 组合密封的类型、特点及应用990

2 全封闭密封990

2．1 全封闭密封的传动990

2．2 全封闭密封的典型结构991

1 使用垫密封和法兰应注意的问题992

第9章 密封设计中的禁忌992

2 使用软填料密封应注意的问题993

3 使用O形圈密封应注意的问题995

4 使用油封密封应注意的问题997

5 使用硬填料和活塞环密封应注意的问题998

6 使用迷宫密封应注意的问题1001

参考文献1002

第27篇 管路附件1005

第1章 概述1005

1 管路附件的分类1005

2 管路附件的公称压力1005

3 管路附件的公称通径1005

4 钢管外径系列1006

1 欧洲法兰体系1007

1．1法兰类型和适用范围1007

第2章 钢制管法兰1007

1．2 法兰连接尺寸1011

1．3 法兰密封面1011

1．4 法兰结构尺寸1015

1．5 法兰焊接接头和坡口尺寸1049

1．6 法兰材料及压力-温度等级1051

2 美洲法兰体系1057

2．1 法兰类型和适用范围1057

2．2 法兰连接尺寸1060

2．3 法兰密封面1060

2．4 法兰结构尺寸1069

2．5 法兰焊接接头和坡口尺寸1091

2．6 法兰材料及压力-温度等级1092

第3章 钢制管法兰用垫片1101

1 欧洲法兰体系用垫片1101

1．1 垫片类型和适用范围1101

1．2 非金属平垫片1102

1．3 聚四氟乙烯包覆垫片1106

1．4 柔性石墨复合垫片1108

1．5 金属包覆垫片1110

1．6 缠绕式垫片1111

1．7 齿形组合垫片1114

1．8 金属环垫1116

2 美洲法兰体系用垫片1118

2．1 垫片类型和适用范围1118

2．2 非金属平垫片1119

2．3 聚四氟乙烯包覆垫片1122

2．4 柔性石墨复合垫片1124

2．5 金属包覆垫片1126

2．6 缠绕式垫片1127

2．7 齿形组合垫片1130

2．8 金属环垫1131

1 管件的分类1134

第4章 管件1134

2 钢制对焊无缝管件1135

2．1 等径弯头1135

2．2 异径接头1135

2．3 等径三通和四通1139

2．4 异径三通和四通1139

2．5 管帽1143

2．6 焊端坡口1143

2．7 壁厚等级与公称壁厚1144

2．8 材料1144

3 锻钢制承插焊管件1145

3．1 45°和90°弯头、三通和四通1145

3．2 45°斜三通、双承口和单承口管箍和管帽1146

3．3 异径三通、四通、45°斜三通及双承口管箍1146

3．4 承口部的结构与尺寸1148

3．5 焊接要求1148

3．6 材料1149

附录1150

第28篇 起重和搬运零件1155

第1章 起重机零件1155

1 钢丝绳1155

1．1 钢丝绳的分类1155

1．2 钢丝绳的选择1155

1．3 钢丝绳规格1158

2 绳具1187

2．1 钢丝绳夹1187

2．2 钢丝绳用普通套环1189

2．3 钢丝绳用楔形接头1189

2．4 起重用卸扣1192

3 卷筒1194

3．1 卷筒的类型1194

3．2 卷筒几何尺寸1195

3．3 卷筒技术条件1200

3．4 钢丝绳在卷筒上的固定1201

3．5 卷筒毂1202

3．6 齿轮连接盘1204

3．7 齿轮连接盘配合尺寸1205

3．8 齿轮连接盘卷筒组尺寸1205

3．9 周边大齿轮卷筒组1205

3．10 卷筒和滑轮最小直径的计算1205

3．11 钢丝绳允许偏角1205

3．12 卷筒强度计算1210

4 滑轮和滑轮组1211

4．1 滑轮1211

4．2 滑轮组1223

4．3 通用起重滑车1225

5 起重链条和链轮1225

5．2 起重链的规格1226

5．1 起重链条的选择1226

5．3 链轮1228

5．4 槽轮1229

6 焊接链的滑轮与卷筒1230

6．1 焊接链的滑轮1230

6．2 焊接链的卷筒1230

7 吊钩1230

7．1 吊钩的分类1230

7．2 吊钩的力学性能1230

7．3 吊钩的起重量1230

7．4 吊钩毛坯1232

7．5 吊钩毛坯制造允许公差1236

7．6 吊钩的尺寸1236

7．7 吊钩材料1239

7．8 吊钩的应力计算1240

7．9 吊钩附件1242

8 起重电磁铁1243

9 抓斗1244

10 车轮和轨道1245

10．1 车轮踏面接触应力计算1245

10．2 许用轮压1245

10．3 车轮及车轮组1248

10．4 轨道1256

11 缓冲器1257

11．1 弹簧缓冲器1257

11．2 橡胶缓冲器1260

第2章 搬运机械零部件1261

1 带式输送机1261

1．1 带式输送机及主要组成部分1261

1．2输送带1262

1．3 滚筒1265

1．4 托辊1274

1．5 带式输送机的设计与计算1282

1．6 拉紧装置1289

1．7 清扫器1291

2 气垫带式输送机1293

2．1 气垫带式输送机工作原理1293

2．2 气垫带式输送机主要参数的计算1294

2．3 气垫带式输送机设计时应注意的问题1296

3 输送链和链轮1296

3．1 标准长节距输送链和链轮1297

3．2 标准单铰、双铰输送用平顶链和链轮1305

4 悬挂输送机1308

4．1 类型和特点1308

4．2 悬挂输送机组成部分1308

4．3 悬挂输送机的设计计算1317

4．4 悬挂输送机产品的主要性能参数1318

参考文献1319

1 操作件类型1323

2 操作件标记方法1323

第1章 操作件1323

第29篇 操作件、标牌和常用手工工具1323

3 操作件规格尺寸1324

4 操作件技术要求1383

4．1 材料1383

4．2 表面质量1383

4．3 尺寸和形位公差1383

第2章 标牌1385

1 各类标牌的特点及应用1385

2 标牌型式与规格尺寸1386

3 标片的标记方法1395

4 标牌的技术要求1395

第3章 常用手工工具1397

1 内六角扳手1397

2 内六角花形扳手和旋具1398

2．1 内六角花形扳手1398

2．2 内六角花形螺钉旋具1399

3．1 十字柄套筒扳手1401

3 套筒扳手1401

3．2 手动套筒扳手套筒1402

4 活扳手1406

5 呆扳手、梅花板手和两用扳手1407

5．1 型式和基本尺寸1407

5．2 双头呆扳手、双头梅花扳手和两用扳手头部外形最大尺寸1413

5．3 双头扳手的对边尺寸组配1414

5．4 敲击呆扳手和敲击梅花扳手1414

5．5 呆扳手、梅花扳手和两用扳手技术规范1416

6 米制扳手开口和扳手孔常用极限偏差1417

1 箱体、机架设计一般要求1421

1．1 箱体、机架设计准则1421

1．2 箱体、机架设计的一般要求1421

第1章 箱体、机架结构设计概论1421

第30篇 箱体、机架与导轨1421

1．3 箱体、机架设计步骤1422

2 箱体、机架结构设计基础1422

2．1 静刚度及其计算1422

2．2 截面形状的合理选择1428

2．3 箱体、机架的壁厚设计1430

2．4 箱体、机架中肋的合理设置1438

2．5 箱体、机架联接结构设计1443

2．6 抗振结构设计1449

3 焊接箱体及焊接机架的焊接接头设计和电渣焊结构1457

3．1 焊接箱体及焊接机架中焊接接头设计及焊角尺寸的确定1457

3．2 箱体及机架的电渣焊结构1463

4 箱体、机架常用材料1468

4．1 焊接箱体及焊接机架常用材料1468

4．2 铸造箱体及铸造机架常用材料1468

4．3 非金属材料1471

1．1 齿轮箱体结构设计1472

第2章 箱体、机架结构设计与计算1472

1齿轮箱体结构设计与计算1472

1．2 齿轮箱体计算1476

2 机械压力机机架结构设计与计算1484

2．1 机械压力机机架结构设计1484

2．2 机械压力机机架强度和刚度计算1499

3 轧钢机机架结构设计与计算1508

3．1 轧钢机机架结构设计1508

3．2 轧钢机机架强度和刚度计算1512

3．3 轧钢机机架的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注1523

4 机床大件设计1523

4．1 机床大件的静力分析1524

4．2 机床大件的热变形1531

4．3 机床大件结构设计1533

1 有限单元法1542

1．1概述1542

第3章 现代设计方法及其在箱体、机架设计计算中的应用1542

1．2 应用有限单元法解题关键1545

2 优化设计1550

2．1 概述1550

2．2 箱体、机架设计中常用的优化程序1551

3 模型试验1563

3．1 相似理论及相似条件1564

3．2 相似准则的计算1565

3．3 模型设计1567

3．4 模型试验的方法1570

4 箱体、机架零件现代设计实例1571

4．1 箱体零件有限元分析1571

4．2 锻压设备机架有限元计算及优化设计1573

4．3 轧钢机机架的有限元分析、优化设计及模型试验1580

4．4 机床大件的模型试验和有限元静动态分析及优化设计1583

1．1 导轨的类型、特点及应用1593

1 概述1593

第4章 导轨1593

1．2 导轨的设计要求1594

1．3 导轨的设计程序及内容1594

2滑动导轨1594

2．1 滑动导轨截面形状、特点及应用1594

2．2 滑动导轨尺寸1596

2．4 滑动导轨材料与热处理1603

2．5 滑动导轨的技术要求1604

2．6 滑动导轨的压强计算1607

3 塑料导轨1608

3．1 塑料导轨材料1608

3．2 填充聚四氟乙烯导轨软带1610

3．3 软带导轨典型制造工艺1610

3．4 软带导轨技术条件1611

3．6环氧涂层导轨通用技术条件1612

3．5 环氧涂层材料技术通则1612

4 滚动导轨1613

4．1 滚动导轨的类型、特点及应用1613

4．2 直线滚动导轨的选用计算1614

4．3 直线滚动导轨副1618

4．4 直线滚动导轨块1636

4．5 直线滚动导轨套1640

5 导轨的润滑与防护1650

5．1 导轨的润滑1650

5．2 导轨的防护1652

6 压力机导轨设计特点1653

6．1 导轨的形式和特点1653

6．2 导轨尺寸和验算1655

6．3 导轨材料1655

6．4 导轨间隙的调整1655

参考文献1656

2．3 滑动导轨间隙调整装置1699