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第5版前言1

第一章 常用数据和公式1

常用资料1

1 汉语拼音字母1

2 英文字母2

3 希腊字母2

4 俄文字母3

5 国内部分标准代号3

6 主要元素的化学符号和密度4

7 常用材料的熔点6

8 常用材料的密度6

数学计算7

一 常用数表7

1 π的重要函数表7

2 π的近似分数8

3 25.4的近似分数8

二 常用三角计算9

1 常用三角计算公式9

2 30°、45°、60°的三角函数值12

3 三角函数表13

三 几何图形计算59

1 常用几何图形的面积计算公式59

2 常用几何体的表面积和体积的计算公式64

3 计算查用表69

四 法定计量单位及其换算71

1 国际单位制（摘自GB3100—1993）71

2 国际单位制词头73

3 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位73

4 常用法定计量单位及其换算75

五、常用测量计算80

第二章 极限与配合，形状和位置公差，表面粗糙度85

极限与配合（GB/T1800.1—1997）85

一 术语和定义85

二 基本规定94

1 基本尺寸分段94

2 标准公差的等级、代号及数值96

6 孔的极限偏差97

5 轴的极限偏差97

4 偏差代号97

3 基本偏差的代号97

7 公差带代号117

8 基准制117

9 配合代号117

10 配合分类118

11 公差带及配合的选用原则118

12 极限尺寸判断原则118

1 轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm）120

三 尺寸至500mm孔、轴公差与配合120

2 孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm）121

3 轴的极限偏差122

4 孔的极限偏差166

5 基孔制与基轴制优先、常用配合206

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—1979）230

五 新旧国家标准对照表237

1 新旧国家标准公差等级对照表237

2 公差与配合新旧国家标准对照表238

1 形位公差特征项目的符号242

形状和位置公差（GB/T1182—1996）242

一 形状和位置公差符号242

2 被测要素、基准要素的标注方法243

二 形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996）245

1 形状公差的未注公差值245

2 位置公差的未注公差值246

三 图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996）248

四 公差值表249

1 直线度、平面度公差值表249

2 圆度、圆柱度公差值表251

3 平行度、垂直度、倾斜度公差值表253

4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表256

5 位置度数系258

表面粗糙度（GB/T1031—1995）259

1 表面粗糙度的评定参数259

2 表面粗糙度代（符）号（GB/T131—1993）261

3 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例263

一 常用钢牌号表示方法266

钢266

第三章 常用材料266

二 常用钢的牌号、性能及用途270

1 碳素结构钢牌号及用途270

2 常用的优质碳素结构钢牌号及用途271

3 常用的合金结构钢牌号及用途273

4 常用的弹簧钢牌号及用途280

5 铬轴承钢的牌号及用途282

6 部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途283

7 碳素工具钢的牌号及用途（GB1289—1986）284

8 易切削钢牌号及用途286

9 合金工具钢的牌号及用途（GB1299—1985）286

10 高速工具钢的牌号及用途287

三 常用钢的热处理规范288

1 有关材料力学性能名词解释288

2 热处理名词解释290

3 主要合金元素对钢性能的影响292

4 常用钢的力学性能及热处理规范293

1 有关火花图的基本知识297

四 常用钢的火花鉴别法297

2 低碳钢的火花图299

3 中碳钢的火花图299

4 高碳钢的火花图300

5 铬钢的火花图300

6 锰钢的火花图301

7 高速工具钢的火花图302

五 钢材的涂色标记303

一 铸铁名称、代号及牌号表示示例306

铸铁306

二 常用铸铁牌号表示方法（新旧标准对照）308

三 常用铸铁的牌号及用途311

1 常用的灰铸铁牌号及用途311

2 常用的可锻铸铁牌号及用途312

3 常用的球墨铸铁牌号及用途313

4 常用的高硅耐蚀铸铁牌号及用途313

有色金属及其合金314

一 有色金属及其合金产品代号表示方法314

2 常用的铸造铜合金代号及用途316

1 工业纯铜加工产品的代号及用途316

二 铜及铜合金316

3 常用的加工铜合金代号及用途319

4 常用的锡基和铅基轴承合金代号及用途322

二 铝及铝合金323

1 常用的铸造铝合金代号及用途323

2 常用的变形铝合金代号及用途324

粉末冶金材料326

1 粉末冶金材料的应用范围326

2 铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用328

其他材料329

1 常用工程塑料主要性能及应用329

2 润滑油及润滑脂331

第四章 机械零件335

螺纹335

一 普通螺纹（GB192——1981）335

1 基本牙型与尺寸计算335

2 代号与标记336

3 直径和螺距表338

4 公差与配合（GB197—1981）340

5 螺纹公差带的选用（GB2516—1981）346

二 梯形螺纹（GB5796.1—1986）365

1 基本牙型365

2 代号和标记365

3 基本尺寸计算367

4 直径与螺距表（GB5796.2—1986）368

5 各直径基本尺寸（GB5796.3—1986）370

6 梯形螺纹公差（GB5796.4—1986）375

（一）一般知识383

1 基本类型及标记代号383

三 管螺纹383

7 多线螺纹383

2 标记示例384

（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—1987）384

1 圆锥外螺纹基本牙型及尺寸计算384

2 圆柱内螺纹基本牙型及尺寸计算385

3 螺纹基本尺寸386

4 螺纹公差388

2 基本尺寸及公差392

（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—1987）392

1 基本牙型及尺寸计算392

（四）60°圆锥管螺纹（GB/T12716—1991）398

1 基本牙型及尺寸计算398

2 基本尺寸400

（五）米制锥螺纹（GB/T 1415—1992）401

1 基本牙型401

2 基本尺寸402

3 公差与检验404

4 米制锥螺纹的标记405

5 标记示例406

四 锯齿形螺纹（GB/T13576.1—1992）406

1 基本牙型与尺寸计算406

2 锯齿形（3°，30°）螺纹直径与基本尺寸（GB/T13576.3—1992）408

3 锯齿形（3°，30°）螺纹公差413

4 锯齿形螺纹标记的规定416

五 英制螺纹417

1 基本牙型及尺寸计算417

2 英制螺纹基本尺寸表418

3 英制螺纹公差420

渐开线齿轮422

一、一般资料422

1 齿轮基本齿廓（GB1356—1988）422

2 齿轮模数系列423

3 渐开线圆柱齿轮精度等级（GB10095—1988）424

二 圆柱齿轮425

（一）标准圆柱齿轮425

1 直齿圆柱齿轮几何计算425

2 斜齿圆柱齿轮几何计算428

3 内齿轮几何计算432

4 齿条几何计算434

（二） 变位直齿圆柱齿轮434

1 齿轮变位类型及方法的选择434

2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算435

3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算439

三 直齿锥齿轮443

1 名称与代号443

2 直齿锥齿轮几何计算443

1 蜗杆副传动几何参数449

四 蜗杆和蜗轮449

2 蜗杆副传动几何尺寸计算（GB10085—1988）450

3 计算常用表453

4 蜗杆副精度等级及应用范围454

常用滚动轴承455

一 滚动轴承代号的构成（GB/T272—1993）455

1 基本代号456

2 前置、后置代号469

1 深沟球轴承（GB/T276—1994）475

二 常用滚动轴承性能尺寸表475

2 调心球轴承（GB/T281—1994）484

3 双列圆柱滚子轴承（GB/T285—1994）489

4 圆锥滚子轴承（GB/T297—1994）494

5 双列圆锥滚子轴承（GB/T299—1995）496

6 角接触球轴承（GB/T292—1994）501

7 推力球轴承（GB/T301—1995）513

三 滚动轴承的配合519

1 深沟球轴承和推力球轴承与轴的配合519

3 推力轴承与轴或外壳的配合520

2 深沟球轴承和推力球轴承与外壳的配合520

四 滚动轴承新旧标准代号对照（GB/T272—1993）521

1 轴承类型代号对照521

2 轴承尺寸系列代号对照522

3 轴承内径代号525

4 常用轴承类型、结构及轴承代号对照525

5 前、后置代号533

2 链节结构型式及零部件名称540

1 滚子链的结构型式540

一、短节距传动用精密滚子链（GB/T1243—1997）540

套筒滚子传动链540

3 链条结构型式与尺寸标注541

4 链条主要尺寸544

5 标记示例546

二 短节距传动用精密滚子链用附件（GB/T1243.2—1997）546

1 附件型式546

2 附件板的尺寸548

1 链轮轮缘直径尺寸549

三 链轮549

2 链轮齿槽形状550

3 齿高和齿顶圆直径551

4 链轮轴向齿廓552

四 其他要求553

1 径向圆跳动量和端面圆跳动量553

一 平带传动554

1 基本计算554

带传动554

2 齿数554

2 带轮直径尺寸（GB11358—1989）557

3 平带及带轮的宽度（GB11359—1989）558

4 带轮轮缘凸面（GB11360—1989）559

5 普通平带（GB524—1989）560

二 V带传动561

1 普通V带（旧称三角带、三角皮带）型号及断面尺寸（GB11544—1989）561

2 普通V带长度系列尺寸562

5普通V带传动计算563

3 V带标记示例（GB1171—1989）563

4 V型带轮槽型规格563

工具圆锥、锥度、锥角及公差566

一 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—1985）566

1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥566

2 带扁尾的外圆锥和内圆锥567

3 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差568

二 铣床主轴用刀杆尾部圆锥573

三 锥度、锥角及公差574

1 锥度与锥角（GB157—1989）574

2 锥度和角度公差577

3 自由锥度和角度公差580

第五章 常用零件结构要素581

一 中心孔581

1 60°中心孔（GB145—1985）581

2 75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—1986）585

2 滚花花纹的形状587

3 滚花的尺寸587

二 滚花（GB6403.3—1986）587

1 滚花的型式587

4 标记示例588

三 各类槽588

1 退刀槽（JB/ZQ4238—1986）588

2 砂轮越程槽（GB6403.5—1986）594

3 润滑槽（GB6403.2—1986）599

4 T形槽（GB158—1984）603

5 燕尾槽（JB/ZQ4241—1986）609

2 内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系610

四 零件倒圆与倒角（GB6403.4—1986）610

1 倒圆倒角尺寸R、C系列值610

3 与直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值611

五 球面半径（GB6403.1—1986）611

六 螺纹零件613

1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—1985）613

2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸（GB3—1979）615

3 普通内螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（GB3—1979）619

4 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ4247—1986）623

5 紧固件用通孔和沉孔627

6 梯形螺纹收尾、刀槽和倒角尺寸（JB/GQ0138—1980）634

7 米制锥螺纹的结构要素636

8 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（JB/GQ0129—1980）640

第六章 刀具644

一 刀具基本知识644

1 刀具切削部分的名称及定义644

2 确定刀具角度的辅助平面645

3 刀具切削部分的角度647

4 刀具角度的合理选择649

二 刀具材料654

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分（质量分数）及用途655

2 硬质合金656

三 刀具的结构形式660

1 结构形式660

2 结构特点与应用范围661

四 硬质合金焊接刀片663

1 常用焊接车刀刀片（GB5244—1985）663

2 基本型硬质合金焊接刀片（GB5245—1985）664

1 可转位硬质合金刀片代号编号方法671

五 可转位硬质合金刀片671

2 可转位硬质合金刀片型号表示规则示意图672

3 车削用刀片型号表示方法676

4 铣削用刀片型号表示方法676

第七章 车工工作677

车锥体677

一 锥体各部分名称和计算677

1 锥体各部分名称及代号677

二 车锥体的方法678

1 转动小刀架车锥体678

2 锥体各部分尺寸的计算公式678

2 用靠模板车锥体681

3 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表683

4 用偏移尾座法车锥体683

车螺纹685

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸685

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸685

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸685

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸686

1 无进给箱车床交换齿轮的计算687

二 车螺纹时交换齿轮的计算687

2 有进给箱车床交换齿轮的计算708

三 螺纹车削方法711

1 三角形螺纹车削方法711

2 梯形螺纹车削方法712

3 矩形螺纹车削方法713

四 螺纹三针测量法714

1 计算公式714

2 测量普通螺纹时的M值717

3 测量梯形螺纹时的M值723

4 测量英制螺纹时的M值725

五 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法727

六 冷绕弹簧733

1 卧式车床可绕制弹簧的种类733

2 绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算733

3 弹簧心轴直径734

七 利用三爪自定心卡盘车偏心735

1 分度头结构型式及代号表示方法738

一 简介738

第八章 铣工工作738

分度头738

2 分度头型号规格及其传动系统739

二 分度方法及计算741

1 单式分度法741

2 差动分度法744

3 近似分度法752

4 角度分度法757

铣四方和六方760

1 铣四方760

2 铣六方761

铣离合器763

一 铣矩形齿离合器763

1 奇数齿离合器的铣削764

2 偶数齿离合器的铣削765

二 梯形齿、尖齿和锯形齿的铣削765

1 铣梯形齿离合器765

3 铣锯齿形离合器768

2 铣尖齿离合器768

刀具开齿计算771

一 对前角γ。=0°的铣刀开齿771

1 用单角铣刀开齿方法771

2 用双角铣刀开齿方法772

二 对前角γ。＞0°的铣刀开齿774

1 用单角铣刀开齿方法774

2 用双角铣刀开齿方法775

2 工作台转角度的确定777

三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削777

1 刀具的选择777

3 传动比的计算779

4 偏移量S和升高量H的计算780

四 麻花钻的铣削782

五 端面齿的铣削783

1 刀具的选择783

2 分度头倾斜角(的计算公式784

3 偏移量S的计算784

六 锥面齿的铣削785

七 铰刀的开齿789

铣圆球792

1 铣整球792

2 铣带柄圆球793

3 铣内球面793

铣凸轮795

一 凸轮传动的三要素795

1 升高量H795

3 导程Ph796

2 升高率h796

二 铣削等速圆盘凸轮797

1 垂直铣削法797

2 扳角度铣削法798

三 铣削等速圆柱凸轮801

四 铣削等速凸轮传动比简易计算方法803

铣直齿圆柱齿轮803

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表803

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表804

1 选择铣刀号的数用当量齿数的计算公式805

一 铣刀号数的选择805

铣齿轮805

铣斜齿圆柱齿轮805

2 选择铣刀号数用系数表806

3 铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表808

二 交换齿轮计算及配轮装置809

1 交换齿轮计算公式809

铣直齿锥齿轮810

一 铣刀号数的选择810

3 工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表810

2 配轮装置示意图810

1 计算法811

2 铣直齿锥齿轮用铣刀号数表811

二 直齿锥齿轮的铣削方法812

1 分度头扳起角度计算812

2 横向移动位置S的计算812

3 铣削过程813

三 直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法814

1 工作原理816

飞刀展成铣蜗轮816

2 铣削方法817

3 交换齿轮计算818

4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置818

5 飞刀各部分尺寸计算公式表819

滚齿工作824

一 滚齿机传动系统824

1 Y38滚齿机传动系统图824

2 Y37滚齿机传动系统图825

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表826

二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置826

2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表828

3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表830

4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表832

三 交换齿轮计算834

1 分齿、进给、差动交换齿轮计算公式834

2 Y37、Y38滚齿机定数表835

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例）836

1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算837

2 滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算838

五 分齿及差动交换齿轮表841

1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮时的分齿交换齿轮表841

2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮时，分齿差动交换齿轮表844

六 滚齿加工常见缺陷及消除方法846

插齿工作856

一 插齿机传动系统及工作精度856

1 Y54插齿机传动系统图856

1 插齿刀的类型和用途857

2 常用插齿机的工作精度857

二 插齿刀具及安装857

2 插齿刀安装方法及适用范围859

3 插齿刀安装精度要求860

4 插齿刀旋转方向860

三 插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例）861

1 插齿刀行程长度的确定861

2 插齿刀往复行程数的确定861

2 分齿交换齿轮计算862

4 圆周进给交换齿轮计算872

6 计算实例873

5 径向进给交换齿轮计算873

四 插直齿圆柱内齿轮874

1 插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定875

2 插齿刀最小变位系数ξ0min 值的确定877

五 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法877

一 公法线长度的测量894

1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量894

齿轮的测量894

2 斜齿圆柱齿轮公法线长度测量901

3 渐开线函数表903

二 分度圆弦齿厚的测量909

1 计算公式909

2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1）910

三 固定弦齿厚的测量912

1 计算公式913

2 固定弦齿厚测量尺寸表914

3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS915

1 测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°，m=1）917

四 内齿轮齿厚测量917

2 测量尺寸M值表（an=20°，m=1）918

第九章 刨工工作921

刨削范围与刨削用量921

1 刨削范围与刨刀921

2 刨刀切削角度的选择923

3 常用刨削用量924

1 刨削常用装夹方法925

装夹方法与刨削工具925

2 刨削工具930

刨削废品产生的原因和防止方法933

1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法933

2 刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法935

3 刨斜面废品产生的原因和防止方法938

4 切断时废品产生的原因和防止方法939

5 刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法940

1 磨料品种、代号及其应用范围（GB/T2476—1994）941

一 普通磨料磨具941

第十章 磨工工作941

2 磨料粒度号及其选择（GB2477—1983）945

3 磨具硬度等级及其代号（GB/T2484—1994）946

4 结合剂代号、性能及其适用范围（GB/T2484—1994）947

5 普通磨具的标志方法（GB/T2484—1994）948

6 磨具产品分类与代号（GB/T2484—1994）948

7 普通磨具的最高工作线速度960

二 超硬磨料磨具960

1 超硬磨料的品种、代号及应用范围（GB/T6405—1994、GB6966—1986）961

2 超硬磨料的粒度号及尺寸范围962

3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围964

4 超硬磨具的标志方法965

5 磨具断面形状及其代号966

三 砂轮调整静平衡968

1 砂轮调整平衡方法968

2 砂轮调整静平衡时注意事项969

3 砂轮的修整969

四 常用磨削液的组成及使用性能971

1 外圆的磨削余量（直径余量）974

五 磨削余量的选择974

2 内圆的磨削余量976

3 平面的磨削余量978

六 磨削时缺陷产生的原因和防止措施979

第十一章 钻、铰工作982

钻削加工982

一 标准麻花钻982

1 麻花钻的结构与几何角度982

2 通用型麻花钻的主要几何参数983

3 钻孔切削用量的选择984

二 几种群钻切削部分的几何参数988

1 标准群钻切削部分几何参数表988

2 加工铸铁用群钻切削部分几何参数表990

3 加工紫铜用群钻切削部分几何参数表992

4 加工黄铜用群钻切削部分几何参数表994

5 加工薄板用群钻切削部分几何参数表996

6 加工毛坯用扩孔群钻切削部分几何参数表998

三 群钻的手工刃磨方法1000

1 刃磨前准备——修整砂轮1001

2 磨外直刃1002

3 磨月牙槽1003

4 修磨横刃1004

5 磨外直刃上的分屑槽1006

四 几种其他典型钻头1007

1 分屑钻头1007

2 综合钻头1009

3 钻不锈钢钻头1010

4 钻铝合金钻头1012

5 钻紫铜钻头1013

6 钻青铜钻头1014

7 钻高锰钢的硬质合金钻头1015

8 精钻孔钻头1016

9 钻软橡胶钻头1018

10 钻软塑料、硬橡胶钻头1019

五 麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法1020

1 铰刀的结构和几何角度1028

一 铰刀的结构、代号和几何角度1028

铰削加工1028

2 高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途1029

3 铰刀几何参数的选择1031

4 铰刀齿数选取表1032

5 切削液的选择1033

二 铰孔切削用量的选择1034

1 高速钢饺刀加工不同材料的切削用量1034

2 硬质合金饺刀铰孔的切削用量1036

三 铰孔中常见缺陷的原因和解决办法1038

第十二章 钳工工作1044

划线1044

一 划线种类和划线工具1044

1 划线种类1044

2 常用划线工具名称及用途1045

二 基本线条的划法1051

1 几种常用几何作图方法1051

2 几种典型的钣金展开图划法1057

3 标准齿轮齿形画法1068

1 錾子种类及用途1074

錾削1074

2 錾子的材料和淬火方法1075

3 錾削方法1075

锉削1077

1 钳工锉的种类（GB5810—86）1077

2 锉刀类别和型式代号1078

3 锉刀的选用1079

4 锉削方法1081

1 刮削工具1082

刮削1082

2 刮削方法1088

研磨1092

一 研磨的分类1092

二 研磨工具的种类及用途1093

三 研具材料和研磨剂的选择1095

1 研具材料的选择1095

2 研磨剂的选择1097

1 手工研磨运动轨迹形式1099

四 研磨方法1099

2 研磨压力和研磨速度的选择1100

3 研磨余量的选择1101

攻螺纹和套螺纹1102

一 丝锥攻螺纹1102

1 丝锥结构与名称1102

2 丝锥前角、后角的选择1103

3 攻螺纹辅助工具1103

4 攻螺纹切削液的选择1105

5 攻螺纹前底孔直径的确定1106

二 板牙套螺纹1110

1 板牙种类和使用范围1110

2 圆板牙的几何参数1111

3 板牙架型式和尺寸1112

4 板牙套螺纹前圆杆直径的确定1114

5 套螺纹切削液的选择1115

管材的弯形1115

1 管材弯形的方法1115

2 管材最小弯形半径数值表1116

3 弯曲管子时管内填充材料的选择1118