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前言页1

1 钢的制造、选用和加工性能1

1.1 钢的制造方法1

1.2 钢材中的主要缺陷4

1.3 机械结构用钢8

1.4 机械结构钢及其选择方法9

1.5 工具钢及其选择19

1.6 弹簧钢及其选择22

1.7 轴承钢及其选择23

1.8 不锈钢及其选择24

1.9 耐热钢及其选择26

1.10 钢的切削加工性能27

1.11 钢的冷加工性能27

1.12 钢的热变形加工性能29

1.13 钢的焊接性能30

2 热处理工艺原理32

2.1 热处理与平衡状态图32

2.2 铁-碳状态图中的固溶体和化合物33

2.3 铁-碳平衡状态图34

2.4 加热和冷却时的相变与组织38

2.5 淬火回火组织41

2.6 钢的热处理工艺性与合金元素的影响43

3.1 正火47

3 普通热处理工艺47

3.2 退火49

3.3 淬火53

3.4 回火58

3.5 冰冷处理60

3.6 固溶处理61

3.7 主要机械零件用钢的热处理63

4.1 表面热处理工艺种类71

4.2 渗碳处理71

4 表面热处理工艺71

4.3 碳氮共渗处理79

4.4 高频淬火和火焰淬火81

4.5 渗氮处理84

4.6 其他的表面热处理90

5 工具钢的热处理94

5.1 工具钢的热处理特点94

5.2 碳素工具钢的淬火、回火98

5.3 冷加工用合金工具钢的淬火和回火101

5.4 热加工用合金工具钢的淬火、回火107

5.5 刃具用高速钢的淬火、回火110

5.6 冷锻模用高速钢的淬火、回火113

6.1 加热的缺陷114

6 热处理缺陷及预防措施114

6.2 淬火、回火的缺陷116

6.3 高频淬火的缺陷121

6.4 渗碳硬化的缺陷123

6.5 因热处理缺陷而引起零件失效的实例133

6.6 电火花切割加工引起的裂纹138

7 钢的强度和热处理140

7.1 钢的强度及其强化方法140

7.2 钢的固溶强化142

7.3 钢的细晶强化144

7.4 钢的相变强化145

7.5 钢的弥散强化148

7.6 钢的冷加工强化149

7.7 形变和热处理复合强化151

7.8 钢的强化程度154

7.9 选择钢种和热处理应注意的事项155

7.10 机械结构钢的强度和热处理157

7.11 各种结构用钢的强度和热处理162

8 钢的韧性和热处理166

8.1 什么是韧性166

8.2 退火、正火改善韧性168

8.3 淬火、回火处理提高韧性169

8.5 高温回火脆性174

8.4 低温回火脆性174

8.6 晶粒度对韧性的影响180

8.7 显微组织对韧性的影响182

8.8 合金元素对韧性的影响186

8.9 热加工、冷加工与韧性189

8.10 工具钢的韧性与热处理190

8.11 特殊热处理与材料的韧性193

8.12 渗碳钢的韧性秘热处理199

8.13 氮化钢的韧性与热处理200

8.14 高频淬火、火焰淬火与韧性200

9.1 热处理改善耐磨性的基本方法201

9 钢的耐磨性与热处理201

9.2 残余应力与耐磨性203

9.3 铸铁的淬火硬化与耐磨性207

9.4 表面热处理与耐磨性210

9.5 非金属硬化层与耐磨性214

9.6 非金属化合物层抑制粘着现象223

9.7 贝氏体钢板的耐磨性237

9.8 热处理与耐磨性的总结239

10 钢的其他性能和热处理241

10.1 钢的低温、高温特性及压力容器用钢241

10.2 钢的抗疲劳性能及热处理247

10.3 耐蚀性和热处理255

参考文献260