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目录1

编辑说明1

前言1

第1章 电火花加工1

1 电火花加工的基本原理和特点1

1·1 加工原理1

1·2 放电腐蚀的物理过程2

1·3 放电腐蚀的极性效应2

1·4 电火花加工的基本规律3

1·5 加工特点和应用范围6

2 电火花加工机床6

2·1 脉冲电源6

2·2 机床本体6

3 电火花成形加工工艺及应用10

3·1 成形加工工艺过程10

3·2 工具电极10

3·3 排屑15

3·4 成形加工方法16

3·5 典型加工实例19

4 电火花线切割加工工艺和应用22

4·1 加工原理22

4·2 电极丝（工具电极）的选择22

4·3 影响线切割加工工艺指标的因素22

4·4 典型夹具和附件23

4·5 线切割机床加工前的工艺准备24

4·6 线切割加工的应用25

5·2 精密微细加工26

5·1 小孔加工26

5 其他电火花加工及应用26

5·3 共轭回转式电火花螺纹加工27

5·4 电火花磨削加工27

5·5 齿轮电火花跑合28

5·6 电火花强化28

5·7 去除折断工具28

5·8 阳极机械切割28

1·3 加工特点和应用范围29

1·2 电化学反应及阳极金属的溶解量29

1 电解加工的基本原理和特点29

第2章 电解加工29

1·1 加工原理29

2 电解加工机床31

2·1 机床组成和类型31

2·2 机床本体32

2·3 直流稳压电源32

3 加工间隙、加工精度和表面质量33

3·1 加工间隙33

2·4 电解液系统33

3·2 加工精度35

3·3 表面质量35

4 电解液35

4·1 作用与要求35

4·2 特点和配方36

4·3 供给方式36

6·1 锻模型腔加工38

6 典型电解加工的工艺要点38

5·3 气液混合腔38

5·2 气液混合比38

5·1 作用和特点38

5 混气电解加工38

6·2 叶片型面加工40

6·3 整体涡轮加工41

6·4 花键孔加工41

6·5 去毛刺42

6·6 刻印42

第3章 电解磨削43

1 电解磨削的基本原理和特点43

1·1 加工原理43

1·2 电化学反应43

1·3 加工特点和应用范围43

2 电解磨床44

2·1 电解磨床的组成44

2·2 绝缘和导电44

3 导电磨轮45

2·5 直流电源45

2·3 防腐蚀45

2·4 电解液系统45

4 电解液46

5 主要工艺参数47

5·1 电流密度47

5·2 加工电压47

5·3 磨削压力47

5·4 磨轮线速度47

5·5 工件走刀速度47

5·6 电解液供给方式和供给量47

5·7 电解液温度和浓度48

第4章 电铸48

1 电铸加工的原理和特点48

1·1 加工原理48

2·2 直流电源49

2·4 加热和冷却装置49

2·3 搅拌和循环过滤系统49

2 电铸设备49

1·2 加工特点和应用范围49

2·1 电铸槽49

3 工艺过程及加工要点50

3·1 原模材料50

3·2 原模的前处理50

3·3 电铸溶液成分及特点51

3·4 电铸操作注意事项52

3·5 衬背和脱模52

1·2 加工特点和应用范围53

2·1 固体激光打孔机53

2 激光加工机53

第5章 激光加工53

1·1 加工原理53

1 激光加工的原理和特点53

2·2 二氧化碳激光切割机56

3 影响激光打孔的因素57

3·1 影响打孔直径的主要因素57

4·1 切割速度58

4 激光切割特性及其影响因素58

3·2 影响打孔深度的主要因素58

3·4 影响打孔锥度的主要因素58

3·3 影响打孔圆度的主要因素58

4·2 切缝宽度59

4·3 切割厚度59

第6章 超声加工60

1 超声加工的原理和特点60

1·1 加工原理60

1·2 加工特点和应用范围60

2 超声加工机61

2·1 超声电源62

2·2 加工机本体62

2·3 超声振动系统63

3 工具设计和工件安装65

3·1 工具磨损与材料选择65

3·2 工具设计及其与变幅杆的连接66

4·1 加工速度及其影响因素67

4 工艺参数67

3·3 工件安装67

4·2 提高加工速度的方法68

4·3 加工精度69

4·4 表面质量70

第7章 化学加工70

1 化学铣切70

1·1 加工原理和特点70

1·2 工艺过程及加工要点71

2 照相制版（凸版）72

2·1 加工原理和特点72

2·2 工艺过程及加工要点73

3 光刻74

3·1 加工原理和特点74

3·2 工艺过程及加工要点74

3·3 影响光刻质量的主要因素76

参考文献77