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一、牵切纺的任务1

二、维尼纶牵切纱的特点和用途1

第一章 概论1

三、维尼纶牵切纺的工艺流程及设备的配置2

四、牵切纺对厂房设计、照明、通风及相对湿度控制的要求3

第二章 原料——维尼纶长丝丝束6

第一节 丝束的规格6

一、丝束的质量指标6

二、丝束质量指标的意义7

第二节 牵切纺对原料质量的其他要求11

一、目的14

二、机构14

第一节 牵切准备机14

第三章 牵切工程14

第二节 牵切准备机运转操作及注意事项15

一、运转操作15

二、注意事项16

第三节 牵切机16

一、目的16

二、机构及易损零件17

三、作用和原理20

第四节 牵切机运转操作及注意事项21

第五节 牵切工程的工艺与质量25

一、牵切机的传动25

二、注意事项25

二、牵切机纺纱工艺条件26

三、牵切机的工艺调整与计算方法27

四、牵切机工艺与质量的关系分析之一29

五、牵切机工艺与质量的关系分析之二34

六、牵切条质量要求及对后部工程的影响36

一、目的38

第一节 头道并条机38

二、机构及特点38

第四章 并条工程38

三、作用和原理40

第二节 头道并条机运转操作及注意事项41

一、正常时的操作41

第三节 二道并条机44

一、目的44

二、运转中问题处理及注意事项44

二、机构及特点45

三、作用和原理46

四、二道并条机运转操作及注意事项47

第四节 并条工程的工艺与质量48

一、头道并条机的传动48

二、头道并条机工艺变更调整部位50

三、头道并条机工艺计算50

四、二道并条机的传动53

五、二道并条机工艺变更调整部位53

六、二道并条机工艺计算55

七、影响并条质量的主要因素57

第一节 粗纺机58

一、目的58

第五章 粗纺工程58

二、机构及特点59

第二节 粗纺机牵伸机构及工艺条件的设定依据67

一、粗纺机纺纱工艺条件67

二、粗纺机采用双皮圈牵伸机构的原因68

三、关于粗纱定量的设定70

四、关于牵伸倍数的设定71

五、关于罗拉加压的设定71

六、关于拈度的设定72

七、关于卷绕圈数的设定72

八、关于卷绕层数的设定73

九、前罗拉速度73

第三节 粗纺机运转操作及注意事项73

一、正常情况下的操作73

二、注意事项77

三、运转中发生的问题及处理方法77

第四节 粗纺机的工艺计算与质量79

一、粗纺机的传动79

二、粗纺机的工艺调整和计算方法80

三、粗纱质量要求及对后部工程的影响82

一、目的84

第一节 精纺机84

二、机构及特点84

第六章 精纺工程84

第二节 精纺机工艺条件的设定依据90

一、精纺机纺纱工艺条件90

三、关于精纺牵伸的设定91

四、关于精纺机隔距的设定91

二、关于精纺湿重干重的计算91

五、关于时拈，拈系数的设定92

六、关于加压重量的设定93

七、关于钢丝圈号数的设定94

第三节 精纺机运转操作及注意事项95

一、正常情况下的操作95

二、注意事项99

三、运转中发生的问题及处理方法100

第四节 精纺机的工艺计算与质量101

一、精纺机的传动101

二、精纺机工艺条件变更调整部位102

三、精纺机的工艺计算方法102

四、20支牵切纱的质量标准104

五、影响细纱质量的主要因素及消除方法107

一、目的110

第一节 自动络筒机110

二、机构及特点110

第七章 络筒工程110

第二节 自动络筒机运转操作及注意事项116

一、正常情况下的操作116

二、关于梳针式清纱器隔距的设定118

一、工艺条件118

三、关于纱线张力的设定118

第三节 自动络筒机的工艺与质量118

二、运转中注意事项118

一、包装规格119

第四节 成品的包装119

二、入库及运输119

四、筒子纱出厂前的质量检验119

一、目的120

第一节 粗纱整条机120

二、机构120

第八章 再生棉的回用120

一、目的121

二、机构121

第二节 头、二道回条机121

一、运转操作214