金属工艺学PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金属工艺学PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 金属材料2

1 金属材料的机械性能2

1.1 强度2

1.2 塑性4

1.3 硬度4

1.4 韧性5

1.5 金属材料的工艺性能7

2 金属的晶体结构与结晶8

2.1 常见的金属晶格8

2.2 纯金属结晶过程9

2.3 金属的同素异晶转变10

2.4 合金的相结构和组织10

3 钢铁的组织和性能12

3.1 铁碳合金的组织12

3.2 铁碳合金状态图13

4 钢的热处理16

4.1 钢在加热时的转变17

4.2 钢在冷却时的转变17

4.3 钢的热处理工艺19

5 常用金属材料22

5.1 碳素钢22

5.2 合金钢26

5.3 铸铁30

5.4 铜及铜合金31

5.5 铝及铝合金34

5.6 粉末合金36

2 铸造38

1 砂型铸造38

1.1 手工造型39

1.2 模型45

2.1 金属的铸造性能48

2 铸造合工及熔炼48

2.2 常用铸造合金的铸造性能50

2.3 铸铁的熔炼50

2.4 铸钢的熔炼53

2.5 有色金属的熔炼54

3 特种铸造55

3.1 金属型铸造55

3.2 熔模铸造56

3.3 压力铸造56

3.4 离心铸造58

4 铸件结构工艺性59

3 压力加工64

1 压力加工主要方法64

2 塑性变形对金属性能的影响67

2.1 加工硬化和再结晶67

2.2 热压力加工和冷压力加工68

2.3 纤维组织69

3 加热和冷却69

3.1 加热70

3.2 冷却71

4 锻造工艺71

4.1 自由锻71

4.2 锤上模锻和胎模锻77

5 板料冲压工艺81

5.1 冲压工艺及设备81

5.2 冲压零件的结构工艺性87

5.3 其他冲压方法简介90

4 焊接94

1 手工电弧焊94

1.1 手工电弧焊过程94

1.2 手工电弧焊装备96

1.3 手工电弧焊焊条98

1.4 手工电弧焊工艺100

1.5 焊接接头常见缺陷102

1.6 焊接应力和变形103

2 气焊和气割106

2.1 气焊火焰107

2.2 气焊设备108

2.3 焊丝和焊剂111

2.4 气割(氧--乙炔切割)111

3 电阻焊112

3.1 对焊113

3.2 点焊114

3.3 缝焊115

4 钎焊115

5 金属材料的焊接性能116

6.1 埋弧自动焊118

6 其他焊接方法118

6.2 气体保护焊120

6.3 电渣焊121

6.4 摩擦焊122

6.5 等离子弧焊接与切割123

6.6 真空电子束焊接124

6.7 激光焊接124

5 金属切削加工的基础知识126

1 切削运动和切削用量126

1.1 切削运动126

1.2 切削要素127

2 刀具材料和刀具的几何形状128

2.1 刀具材料128

2.2 刀具的几何形状131

3.1 切削过程及切屑种类135

3 金属切削过程135

3.2 切削力和切削功率136

3.3 切削热137

3.4 刀具的磨损和耐用度138

4 切削用量的选择原则140

5 工件材料的切削加工性概念141

6 车削加工144

1 普通车床144

1.1 普通车床的编号144

1.2 普通车床的组成部分及功用146

1.3 普通车床的传动系统147

2 车削时工件的装夹方法153

2.1 用三爪卡盘装夹工件153

2.2 用四爪卡盘装夹工件153

2.3 用花盘装夹工件154

2.5 中心架及跟刀架的使用155

2.4 用顶尖装夹工件155

2.6 用心轴装夹工件156

3 车外圆156

3.1 外圆车刀的种类156

3.2 车刀的安装157

3.3 车削用量的选择157

3.4 硬质合金不重磨车刀158

4 车端面、切槽和切断159

4.1 车端面159

4.2 切槽和切断160

5 镗孔160

5.1 常用镗孔刀161

5.2 镗孔方法161

6 车圆锥162

6.1 转动小拖板法162

6.2 偏移尾架法162

6.4 宽刀法163

6.3 靠尺法163

7 车成形面164

8 车螺纹164

9 其他车床166

9.1 六角(转塔)车床167

9.2 立式车床167

9.3 自动车床167

7 钻削与镗削加工169

1 钻床169

1.1 台式钻床169

1.2 立式钻床169

1.3 摇臂钻床169

2 钻头及钻削过程170

2.1 钻头170

3.1 扩孔171

3 扩孔和铰孔171

2.2 钻削过程171

3.2 铰孔172

4 镗削加工173

8 刨削加工176

1 刨床176

1.1 牛头刨床176

1.2 龙门刨床178

1.3 插床179

2 刨刀及刨削工件179

2.1 刨刀179

2.2 刨削工件179

3 拉削工作简介180

3.1 拉刀及刀齿的几何形状181

3.2 拉床及其工作182

1.1 万能卧式铣床183

1 铣床183

9 铣削加工183

1.2 万能回转头铣床184

1.3 立式铣床185

2 铣刀185

3 铣削用量及其选择186

3.1 铣削用量186

3.2 铣削用量的选择187

4 铣削方式188

4.1 端铣与周铣188

4.2 逆铣与顺铣188

5 万能分度头及其工作189

5.1 万能分度头的功用189

5.2 万能分度头的构造190

5.3 分度方法191

6.2 铣削工作193

6.1 工件的装夹193

6 铣削加工193

10 磨削加工199

1 磨削过程及其特点199

1.1 磨削过程199

1.2 磨削特点200

2 砂轮201

2.1 砂轮特性及其选择201

2.2 砂轮的形状和尺寸204

2.3 砂轮的使用和修整205

3 磨削运动和磨削用量206

4 磨床及其工作207

4.1 外圆磨床及其工作207

4.2 内圆磨床及其工作210

4.3 平面磨床及其工作211

5 磨床的液压传动212

2 直齿圆柱齿轮的主要尺寸215

11 齿轮加工215

1 渐开线齿廓的形成215

3 齿轮的传动精度要求216

4 圆柱齿轮齿形加工218

4.1 铣齿219

4.2 滚齿220

4.3 插齿222

4.4 磨齿224

12 基本表面加工方法综述227

1 外圆加工227

2 孔加工227

3 平面加工229

4 成形面加工230

1 机架加工工艺过程的基础知识232

1.1 机械加工工艺过程232

13 机械加工工艺过程232

1.2 生产纲领与生产类型233

2 机械加工工艺规程234

2.1 审查零件图，进行工艺分析235

2.2 选择毛坯238

2.3 安装与基准238

2.4 制定工艺路线242

3 制订机械加工工艺过程的实例245

3.1 轴类零件245

3.2 套类零件247

14 特种加工250

1 电火花加工250

1.1 电火花加工的基本原理250

1.2 电火花加工机床251

1.3 电火花成型加工的工艺特点252

1.4 电火花线切割加工253

2.1 电解加工的基本原理254

2 电解加工254

2.2 电解加工的工艺特点和应用范围255

2.3 电解加工的生产率和加工精度255

2.4 电解磨削256

3 超声波加工257

3.1 超声波加工的原理和特点257

3.2 超声波加工装置258

3.3 超声波加工的应用259

4 激光加工259

4.1 激光加工原理259

4.2 激光加工的特点及应用261

15 数控机床加工262

1 数控机床的基本概念262

2 数控机床的类型及加工特点264

2.1 数控机床的类型264

3 数控机床加工的控制原理265

2.2 数控机床加工的特点265

3.1 逐点比较法插补原理266

3.2 插补运算程序267

3.3 加工运算举例270

4 数控机床加工的程序编制概念271

16 钳工和装配273

1 钳工273

1.1 划线273

1.2 錾削277

1.3 锯削278

1.4 锉削279

1.5 攻丝和套丝280

1.6 刮削282

2 装配285

2.1 装配工艺过程286

2.2 典型零件的装配287