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1.1　镀锌层的特性及其应用1

第1章　概述1

1.2　常规的氰化镀锌2

1.2.1　氰化镀锌的配方及工艺条件2

1.2.2　氰化物对环境和人体的危害6

1.2.3　电镀锌与清洁生产的关系7

1.3.1　酸性氯化钾（或氯化钠）镀锌9

1.3.2　碱性锌酸盐镀锌9

1.3　无氰镀锌的类型9

1.3.3　铵盐镀锌10

1.3.4　硫酸盐镀锌10

第2章　氯化物镀锌11

2.1　氯化物镀锌工艺流程11

2.2　氯化物镀锌的工艺配方11

2.3　氯化物镀锌液中各成分的作用及合理选用14

2.3.1　氯化钾14

2.3.2　氯化锌14

2.3.4　光亮剂16

2.3.3　硼酸16

2.4　氯化物镀锌的工艺条件及其控制原则17

2.4.1　pH17

2.4.2　温度19

2.4.3 电流密度20

2.5　氯化物镀锌溶液的配制20

2.6　氯化物镀锌溶液的维护21

2.6.1　镀液的日常维护21

2.6.2　杂质的处理23

2.7　氯化物镀锌工艺常见故障及解决方法24

2.8　氯化物镀锌工艺对设备的要求26

第3章　锌酸盐镀锌28

3.1　锌酸盐镀锌工艺流程28

3.1.1　锌酸盐镀锌的工艺特点28

3.1.2　锌酸盐镀锌的工艺流程28

3.2　锌酸盐镀锌的工艺规范29

3.3　锌酸盐镀锌液的配制31

3.3.1 配制原理31

3.4.1　氧化锌32

3.3.2　配制方法32

3.4　锌酸盐镀锌各成分的作用及合理选用32

3.4.2　氢氧化钠33

3.4.3　主添加剂33

3.4.4　光亮剂33

3.5　操作条件及其影响34

3.5.1　槽温34

3.5.2　电流密度34

3.5.3　阴阳极极间距离及面积比35

3.6　不溶性阳极的选择36

3.7　复杂零件的工装设计37

3.7.1　短管状通孔零件37

3.7.2　长管状通孔零件38

3.7.3　深盲孔零件39

3.8　镀锌液的维护40

3.8.1　锌碱比例的控制40

3.8.2　主添加剂的控制41

3.8.4　镀液定期过滤处理42

3.8.3　光亮剂的控制42

3.8.5　碳酸盐的去除43

3.9　锌酸盐镀锌常见质量故障及解决方法43

3.9.1　锌层起泡、起皮43

3.9.2 阴阳面48

3.9.3　除氢件变色48

3.10　镀液常见故障及解决方法50

3.11.3　弹性零件和高强度钢基体零件镀锌层的退除52

3.12.1　镀槽的要求52

3.12　锌酸盐镀锌中对设备的要求52

3.11.2　铝基体零件镀锌层的退除52

3.11.1　钢铁基体零件镀锌层的退除52

3.11　不合格镀锌层的退除52

3.12.2　镀锌线上的清洗方式53

3.12.3　直线式电镀自动生产线54

3.12.4　整流电源55

3.12.5　过滤设备56

第4章　硫酸盐镀锌57

4.1　硫酸盐镀锌工艺流程57

4.2　镀锌溶液的配方及操作条件58

4.3　镀液中各组分的作用及合理选用60

4.3.1　硫酸锌60

4.3.2　硫酸亚铁、硫酸铝60

4.3.3　硼酸61

4.3.4　氯化铵、氯化钾63

4.3.5　硫酸镁64

4.3.6　光亮剂64

4.4.1　铁丝镀锌线的技术参数68

4.4　硫酸盐镀锌操作条件及控制原则68

4.4.2　电流69

4.4.3　pH70

4.4.4　液温71

4.4.5 阴阳极面积比和阳极放置的方式72

4.5　镀槽结构及其辅助设备73

4.5.1　一般概况73

4.5.2　分槽结构上的弊病及其改进措施74

4.5.3　镀槽及其辅助设备在改进时应遵循的原则75

4.6　镀锌液的配制76

4.7　镀锌液维护77

4.8　硫酸盐镀锌常见故障及解决办法79

4.9　镀锌铁丝电流（D的确定80

4.9.1 正确确定电流的经济意义81

4.9.2　单根铁丝镀锌的I值确定82

4.9.3　多根铁丝镀锌的I值确定85

第5章　镀锌的后处理87

5.1　除氢处理87

5.2　出光处理88

5.3.1　钝化膜形成原理89

5.3　钝化处理89

5.3.2　彩虹色钝化处理90

5.3.3　军绿色钝化处理92

5.3.4 白色、蓝白色钝化处理95

5.3.5　黑色钝化96

5.3.6　三价铬钝化96

5.4　着色、染色处理103

5.4.1　镀锌层的着色处理103

5.4.2　镀锌层的染色处理103

6.1　锌镍合金电镀105

第6章　锌基合金电镀105

6.1.1　氯化物锌镍合金电镀107

6.1.2　硫酸盐锌镍合金电镀116

6.1.3　硫酸盐-氯化物锌镍合金电镀118

6.1.4　碱性锌酸盐及其他锌镍合金电镀119

6.1.5　锌镍合金的钝化处理123

6.2　锌铁合金电镀125

6.2.1　硫酸盐锌铁合金电镀125

6.2.2　氯化物锌铁合金电镀127

6.2.3　碱性锌铁合金电镀129

6.2.4　锌铁合金钝化工艺131

6.2.5　锌铁合金电镀的应用132

6.3　锌基合金电镀的发展前景133

第7章　镀锌液的化学分析134

7.1　氯化钾镀锌液分析134

7.1.1　氯化锌的测定134

7.1.2　氯化钾的测定135

7.1.3　硼酸的测定136

7.2.1　氧化锌的测定137

7.2　锌酸盐镀锌液的分析137

7.2.2　氢氧化钠的测定138

7.3　硫酸盐镀锌液分析139

7.3.1　锌的测定139

7.3.2　铝的测定139

7.3.3　锌、铝的联合测定140

7.3.4　铁的测定141

7.4　锌基合金镀液的分析142

7.4.1　酸性锌镍合金溶液的分析142

7.4.2　碱性锌镍合金镀液的分析145

7.4.3　锌铁合金镀液分析146

7.5　钝化液的分析149

7.5.1　硝酸、铬酐、三价铬的连续测定149

7.5.2　硫酸的测定151

7.5.3　锰的测定152

7.5.4　低铬酸钝化（彩色）溶液的快速分析153

7.6　试剂制备156

参考文献163