互换性与测量技术基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

互换性与测量技术基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1.1　互换性与公差的概念1

1.1.1　互换性的概念1

1.1.2　公差的概念1

1.1.3　互换性的作用1

第1章　绪论1

1.1.4　互换性的种类2

1.2　标准化与优先数系2

1.2.1　标准与标准化的概念2

1.2.2　标准分类3

1.2.3　标准化的发展历程3

1.2.4　优先数系4

1.3.1 几何量检测的重要性6

1.3.2　我国在几何量检测方面的发展历程6

1.3　几何量检测的重要性及其发展6

本章小结7

习题7

第2章　几何量测量基础8

2.1　测量与检验的概念8

2.2　长度基准与量值传递8

2.2.1　长度基准与量值传递8

2.2.2　角度基准与量值传递9

2.2.3　量块9

2.3　计量仪器和测量方法分类12

2.3.1　计量仪器分类12

2.3.2　计量器具的基本技术指标13

2.3.3　测量方法分类14

2.4.1　测量误差的概念15

2.4 测量误差15

2.4.2　测量误差的来源16

2.4.3　测量误差分类17

2.4.4　测量精度分类18

2.5　各类测量误差的处理19

2.5.1　测量列中随机误差的处理19

2.5.2　测量列中系统误差的处理22

2.5.3　测量列中粗大误差的处理23

2.6　等精度测量列的数据处理24

2.6.1　直接测量列的数据处理24

2.6.2　间接测量列的数据处理25

本章小结27

习题27

3.1.1　有关尺寸方面的术语及定义28

第3章　孔和轴的极限与配合28

3.1　基本术语与定义28

3.1.2　有关偏差、公差方面的术语及定义29

3.1.3　有关配合方面的术语及定义31

3.2　公差与配合的标准34

3.2.1　标准公差系列34

3.2.2　基本偏差系列37

3.2.3　常用公差带及配合47

3.2.4　未注公差50

3.3　公差与配合的选用51

3.3.1　配合制度的选择51

3.3.2　公差等级选择52

3.3.3　配合的选择54

3.4　大尺寸、小尺寸公差与配合简介56

3.4.1　大尺寸公差与配合56

3.4.2　小尺寸公差与配合57

习题58

第4章　形状和位置公差与检测61

4.1 概述61

4.1.1　形位公差的研究对象62

4.1.2　形位公差的项目及其符号63

4.1.3　形位公差的公差带63

4.2　形位公差的符号及标注66

4.2.1　形位公差代号66

4.2.2　形状和位置公差的标注方法67

4.3.1 有关公差原则的术语及定义73

4.3　公差原则73

4.3.2　独立原则76

4.3.3　包容要求77

4.3.4　最大实体要求78

4.3.5　最小实体要求82

4.4　形位公差的标准与选用87

4.4.1　形位公差值的标准87

4.4.2　未注形位公差的规定90

4.4.3　形位公差的选用原则91

4.5　形位误差的评定与检测原则95

4.5.1　最小包容区域95

4.5.2　形位误差的评定96

4.5.3　形位误差的检测原则98

习题100

本章小结100

第5章　表面粗糙度与检测103

5.1 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响103

5.1.1　表面特征的意义103

5.1.2　表面粗糙度对零件性能的影响103

5.1.3　表面波纹度对零部件性能的影响104

5.2　表面粗糙度的评定105

5.2.1　取样长度与评定长度105

5.2.2　中线105

5.2.3　几何参数106

5.2.4　评定参数107

5.3　表面粗糙度的选用108

5.3.1　表面粗糙度参数的选用108

5.3.2　表面粗糙度参数值的选用109

5.4　表面粗糙度的标注111

5.4.1　表面粗糙度的符号与代号111

5.4.2　表面粗糙度的标注实例113

5.5　表面粗糙度的测量114

5.5.1 光切法114

5.5.2　干涉法115

5.5.3　针描法116

5.5.4 比较法116

5.5.5　印模法117

5.6　GB/T3505—2000与GB 3505—1983两标准中　基本术语与参数符号的比较117

本章小结117

习题118

6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限119

6.1　光滑工件尺寸检验119

第6章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计119

6.1.2　测量器具的选择122

6.1.3　光滑工件尺寸检验示例125

6.2　光滑极限量规设计126

6.2.1　光滑极限量规作用与分类126

6.2.2　光滑极限量规的设计原理127

6.2.3　光滑极限量规的公差128

6.2.4　设计步骤及极限尺寸计算130

本章小结133

习题133

第7章　滚动轴承的公差与配合134

7.1　滚动轴承的分类及公差特点134

7.1.2　滚动轴承内径、外径公差带特点135

7.1.1 滚动轴承的公差等级135

7.2　滚动轴承配合件公差及选用137

7.2.1　轴颈和外壳孔的公差带137

7.2.2　滚动轴承的配合选择138

7.2.3　轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度144

7.2.4　滚动轴承的配合选择示例145

本章小结146

习题146

第8章　圆锥的公差与配合147

8.1 概述147

8.1.1　圆锥配合分类147

8.1.2　圆锥配合的基本参数147

8.2.1 圆锥直径误差对基面距的影响151

8.2　圆锥几何参数误差对圆锥配合的影响151

8.2.2　圆锥角误差对锥面距的影响152

8.2.3 圆锥形状误差对配合的影响152

8.3　圆锥的公差与配合152

8.3.1 圆锥公差及其给定方法153

8.3.2　圆锥配合156

本章小结157

习题157

第9章　键和花键的公差与检测158

9.1　单键结合的互换性158

9.1.1　单键联接的几何参数158

9.1.2　单键联接的极限与配合158

9.1.3　单键轴槽与毂槽的测量160

9.2.1　矩形花键的尺寸系列161

9.2　矩形花键结合的互换性161

9.2.2　矩形花键联接的几何参数和定心方式162

9.2.3　矩形花键联接的极限与配合163

9.2.4　矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度164

9.2.5　矩形花键联接的标注代号165

9.2.6　矩形花键的检测166

本章小结166

习题167

第10章　螺纹公差168

10.1　螺纹几何参数偏差对互换性的影响168

10.1.1　螺纹基本牙型及其几何参数168

10.1.2　公差原则对螺纹几何参数的应用172

10.2　普通螺纹的公差与配合174

10.2.1　普通螺纹的公差带174

10.2.2　螺纹公差带的选用176

10.3　螺纹的检测178

10.3.1　综合检验178

10.2.3　普通螺纹的标记178

10.3.2　单项测量179

10.4　梯形丝杠的公差181

10.4.1 对梯形丝杠的精度要求182

10.4.2 对螺母的精度要求183

10.5　滚珠丝杠副的公差184

10.5.1　滚珠丝杠副的工作原理及结构形式184

10.5.2　滚珠丝杠副的主要几何参数185

10.5.3　滚珠丝杠副的标记代号186

10.5.4　滚珠丝杠副的标准公差等级与验收187

习题188

本章小结188

第11章　圆柱齿轮公差与检测189

11.1 齿轮的应用要求及加工误差分类189

11.1.1　齿轮传动的应用要求189

11.1.2　齿轮加工误差的来源与分类191

11.2　单个齿轮的评定指标及其检测193

11.2.1　传递运动准确性的检测项目193

11.2.2　传动工作平稳性的检测项目198

11.2.3　载荷分布均匀性的检测项目203

11.2.4　影响侧隙的单个齿轮因素及其检测204

11.3　齿轮副的评定指标及其检测206

11.3.1　轴线的平行度误差（parallelism deviation of the axes）206

11.3.2　中心距偏差fa（center distance deviation）207

11.4　渐开线圆柱齿轮精度标准208

11.4.1　齿轮精度等级和等级确定209

11.4.2　齿轮副侧隙212

11.4.3　齿坯精度和齿轮表面粗糙度214

11.4.4　齿轮精度的标注代号215

本章小结215

习题215

第12章　机械零件精度设计与实例217

12.1　机械精度设计概述217

12.1.1　类比法217

12.1.2　计算法217

12.1.3　试验法217

12.2　轴类零件的精度设计218

12.2.2　形位公差的确定220

12.2.1　尺寸公差的确定220

12.2.3　表面粗糙度的确定222

12.2.4　轴类零件精度设计与标注实例222

12.3　齿轮类零件精度设计223

12.3.1　齿坯精度设计223

12.3.2　齿轮啮合精度设计224

12.3.3　齿轮精度设计实例224

12.4　箱体类零件精度设计实例226

12.4.1　油缸体精度设计实例226

12.4.2　拨动叉几何精度设计实例228

12.4.3　减速箱体几何精度设计实例229

本章小结230

习题230

参考文献231