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1 绪论1

1.1 互换性与标准化的基本概念1

1.1.1 互换性的基本概念1

1.1.2 标准化3

1.2 优先数和优先数系3

1.3 本课程的任务4

2 尺寸公差与圆柱结合的互换性5

2.1 基本术语及定义5

2.1.1 孔和轴的定义5

2.1.2 尺寸的定义5

2.1.3 尺寸偏差、公差及公差带的定义6

2.1.4 配合的术语和定义9

2.2 尺寸公差与配合的国家标准构成11

2.2.1 基准制11

2.2.2 标准公差系列12

2.2.3 基本偏差系列14

2.2.4 公差与配合在图样上的标注20

2.3 一般、常用和优先公差带与常用、优先配合21

2.4 公差带与配合的选用23

2.4.1 基准制的选择23

2.4.2 公差等级的选择24

2.4.3 配合的选择26

2.6 习题28

2.5 线性尺寸的未注公差28

3.1 测量的基本概念30

3.1.1 被测对象30

3.1.2 计量单位30

3.1.3 测量方法30

3.1.4 测量精度与检验30

3 测量技术基础30

3.2 计量器具和测量方法的分类31

3.2.1 计量器具的分类31

3.2.2 计量器具的度量指标31

3.2.3 测量方法的分类32

3.3.1 测量误差的概念34

3.3 测量误差和测量精度34

3.3.2 测量误差的来源35

3.3.3 测量误差的分类35

3.3.4 测量精度36

3.4 测量数据的处理37

3.4.1 测量列中系统误差的处理37

3.4.2 测量列中随机误差的处理38

3.4.3 测量列中粗大误差的处理41

3.5 习题43

4.1.1 形位公差的研究对象44

4 形状和位置公差及检测44

4.1 概述44

4.1.2 形位公差的特征项目和符号45

4.1.3 基准和基准体系46

4.1.4 形位公差带的概念47

4.2 形位公差的基本标注方法47

4.2.1 形位公差代号47

4.2.2 被测要素的标注方法48

4.2.3 基准要素的标注方法49

4.2.4 形位公差的简化标注方法50

4.3 形状公差及公差带的特点51

4.4 位置公差及公差带的特点53

4.4.1 定向公差及公差带的特点53

4.3.1 形状公差带的特点53

4.3.2 轮廓度公差带的特点53

4.4.2 定位公差及公差带的特点58

4.4.3 跳动公差及公差带的特点61

4.5 公差原则64

4.5.1 有关术语及定义64

4.5.2 独立原则67

4.5.3 包容要求68

4.5.4 最大实体要求69

4.5.5 最小实体要求72

4.6.1 形位公差项目的选择75

4.6.2 基准要素的选择75

4.6.3 公差原则的选择75

4.6 形位公差的选择75

4.6.4 形位公差值（或公差等级）的选择76

4.7 形位误差的检测81

4.7.1 形状误差的评定81

4.7.2 位置误差的评定85

4.7.3 形位误差的检测原则86

4.8 习题88

5.1.1 表面粗糙度的定义92

5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响92

5 表面粗糙度92

5.1 概述92

5.2 表面粗糙度的评定参数及其数值93

5.2.1 基本术语93

5.2.2 表面粗糙度的评定参数95

5.2.3 表面粗糙度参数的数值96

5.3 表面粗糙度的标注97

5.3.1 表面粗糙度的符号97

5.3.2 表面粗糙度代号及其注法98

5.3.3 图样标注99

5.4.1 表面粗糙度评定参数的选择100

5.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择100

5.4 表面粗糙度参数及其数值的选择100

5.5 表面粗糙度的检测101

5.5.1 比较法101

5.5.2 光切法102

5.5.3 针描法102

5.5.4 干涉法102

5.6 习题103

6.1.1 概述104

6.1.2 普通平键连接的公差与配合及检测104

6.1 键与花键的公差与配合及检测104

6 键与花键、圆锥、螺纹公差及检测104

6.1.3 矩形花键连接的公差与配合及检测107

6.2 圆锥的公差与配合及检测112

6.2.1 概述112

6.2.2 圆锥公差及标注113

6.2.3 圆锥配合117

6.2.4 圆锥检测119

6.3 螺纹的公差与配合及检测121

6.3.1 概述121

6.3.2 普通螺纹基本形状和尺寸122

6.3.3 普通螺纹公差125

6.4 习题130

7 滚动轴承的公差与配合132

7.1 滚动轴承的精度等级及选用132

7.1.1 滚动轴承的特点及结构132

7.1.2 滚动轴承的精度等级133

7.1.3 滚动轴承精度等级的选用133

7.2 滚动轴承内外圈的公差带及特点133

7.2.1 滚动轴承内圈孔的公差带及特点133

7.3.1 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的公差带134

7.3 滚动轴承与轴、壳体孔的配合及选用134

7.2.2 滚动轴承外圈外圆的公差带及特点134

7.3.2 滚动轴承配合的选用135

7.3.3 滚动轴承与轴颈和外壳孔配合的精度设计举例139

7.4 习题140

8 光滑工件尺寸的检测142

8.1 概述142

8.1.1 工件的验收极限与安全裕度142

8.1.2 两种验收极限方式143

8.1.3 验收极限方式的选择143

8.2 计量器具的选择144

8.2.1 计量器具选用原则144

8.2.2 计量器具选择的示例145

8.3.1 光滑极限量规147

8.3 光滑极限量规的设计147

8.3.2 光滑极限量规的设计原理148

8.3.3 光滑极限量规公差带149

8.3.4 光滑极限量规的结构形式及技术条件150

8.4 习题153

9 圆柱齿轮的互换性及检测154

9.1 概述154

9.1.1 传递运动的准确性154

9.1.2 传递运动的平稳性154

9.1.3 载荷分布的均匀性154

9.2.1 齿轮的加工误差的来源155

9.1.4 传动侧隙的合理性155

9.2 齿轮的加工误差及齿轮误差检验项目155

9.2.2 传递运动的准确性的评定指标及其检测157

9.2.3 影响传递运动平稳性的主要误差162

9.2.4 影响载荷分布均匀性的主要误差165

9.3 齿轮副的精度及侧隙评定指标168

9.3.1 齿轮副的切向综合误差△？（公差？）168

9.3.2 齿轮副的一齿切向综合误差△？（公差？）168

9.3.3 齿轮副的接触斑点168

9.3.4 齿轮副的侧隙及其评定指标169

9.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用170

9.3.5 齿轮副的安装误差及其评定170

9.4.2 齿轮传动的检验171

9.4.1 精度等级171

9.4.3 齿轮精度等级的选择173

9.4.4 齿轮副侧隙的选择174

9.4.5 齿坯精度177

9.4.6 齿轮精度的标注177

9.5 习题179

10 尺寸链180

10.1 基本概念180

10.1.1 尺寸链的定义180

10.1.3 尺寸链的类型181

10.1.2 尺寸链的构成及特性181

10.2 尺寸链的建立182

10.2.1 确定封闭环182

10.2.2 查找组成环并画出尺寸链图183

10.3 尺寸链的计算183

10.3.1 用完全互换法计算尺寸链184

10.3.2 用大数互换法（统计法）计算尺寸链187

10.3.3 用分组互换法、修配法和调整法保证装配精度188

10.4 习题189

参考文献191