图书介绍
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- 明岩主编 著
- 出版社： 北京：中央广播电视大学出版社
- ISBN：7304033819
- 出版时间：2005
- 标注页数：180页
- 文件大小：10MB
- 文件页数：195页
- 主题词：钳工－电视大学－教材
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图书目录
实训知识点1
1.1 钳工工作的主要任务1
课题1 钳工概述1
1.2 钳工工作场地的常用设备2
1.3 钳工工作场地的管理与组织3
实训作业：台虎钳拆装练习4
课题2 锉削加工5
实训知识点5
2.1 锉刀5
2.3 防护钳口9
2.2 锉刀刷9
2.4 工件的装夹方法10
2.5 工检具放置10
2.6 锉刀的握法10
2.7 锉削的步法11
2.8 锉削姿势11
2.9 锉削时的施力变化12
2.10 锉削速度12
2.11 平面的锉削方法12
2.14 尺寸误差及平行度误差的检测法13
2.12 平面度误差的检测方法13
2.13 垂直度误差的检测方法13
2.15 锉削安全知识14
实训作业一：锉削姿势和动作要领练习14
实训作业二：平面、垂直面、平行面的锉削练习16
课题3 划线、打样冲眼、作标记19
实训知识点20
3.1 划线的作用20
3.2 划线的种类20
3.3 平面划线的工具20
3.5 划线基准的选择22
3.4 划线前的准备工作22
3.6 冲眼23
3.7 作标记25
实训作业：划线、打样冲眼、作标记练习26
课题4 锯削加工28
实训知识点28
4.1 锯弓28
4.2 锯条29
4.4 锯削的方法30
4.3 锯条的安装30
4.5 锯削尺寸及形位精度的控制方法32
4.6 锯条损坏原因分析32
4.7 安全规程33
实训作业：锯削加工练习33
课题5 錾削薄板35
实训知识点35
5.1 錾子35
5.2 錾子的刃磨方法37
5.3 錾子握法38
5.4 握锤方法39
5.5 挥锤方法39
5.6 錾削姿势40
5.7 薄板的錾切方法40
5.8 安全规程40
实训作业：錾削薄板练习41
课题6 锉削六面体工件44
实训知识点44
6.1 六面体工件的锉削工艺方法44
6.2 六面体零件各项精度检测方法45
6.3 常用量具的正确使用和保养46
实训作业：锉削六面体练习47
课题7 钻孔49
实训知识点49
7.1 钻削特点49
7.2 麻花钻50
7.3 钻孔工具52
7.4 钻削用量及其选择54
7.5 钻孔时的冷却和润滑55
7.6 钻孔方法56
7.7 钻孔操作的安全知识58
7.8 钻孔时的废品分析58
7.9 钻头损坏的原因分析59
实训作业：钻孔练习59
课题8 锪孔62
实训知识点62
8.1 锪孔形式62
8.2 锪钻的种类62
8.3 锪孔的操作要点64
8.4 锪孔时常见弊病产生原因65
实训作业：锪孔练习66
课题9 铰孔68
实训知识点68
9.1 常用铰刀的种类和用途68
9.2 铰孔方法72
9.3 铰孔时常见弊病分析75
实训作业：铰孔练习77
实训知识点79
10.1 常用螺纹的种类79
课题10 攻螺纹79
10.2 攻螺纹的工具80
10.3 攻螺纹方法83
10.4 从螺纹孔中取出断丝锥的方法86
10.5 攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法87
10.6 丝锥损坏的原因88
实训作业：攻螺纹练习89
课题11 套螺纹91
实训知识点91
11.1 套螺纹工具91
11.2 套螺纹方法93
11.4 板牙损坏的原因94
11.3 套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法94
实训作业：套螺纹练习95
课题12 锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧97
实训知识点97
12.1 钻孔排料97
12.2 锉削内直角面98
12.3 曲面锉削法99
12.4 角度面锉削和检测方法100
实训作业：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习101
12.5 锉削时常见弊病分析101
课题13 刮削104
实训知识点104
13.1 刮削原理104
13.2 刮削的特点及应用105
13.3 刮削余量105
13.4 刮削工具105
13.5 显示剂107
13.6 刮削方法108
13.8 刮削时常见弊病分析112
13.7 刮削的检测方法112
13.9 刮削操作的安全知识113
课题14 装配114
实训知识点114
14.1 装配工作的重要性114
14.2 机器的组成115
14.3 装配工作的组织形式115
14.4 装配工艺过程116
14.5 装配工艺的制定116
14.6 常用的装配方法118
14.7 装配前的准备工作119
14.8 装配工艺规程123
14.9 装配工作的注意事项124
实训作业：汽车变速器总成拆装练习126
1．汽车变速器总成准备清单126
2．工具、检具准备清单126
3．变速器的分解图126
4．变速器拆解工艺过程128
（1）拆解变速器附件128
（2）拆解变速器本体129
（3）拆解二轴133
（4）拆解中间轴137
（5）拆解变速器上盖139
（6）拆解变速器顶盖142
5．变速器装配工艺过程144
（1）清洗144
（2）检查144
（3）装配二轴145
（4）装配中间轴150
（5）装配变速器上盖152
（6）装配变速器顶盖155
（7）装配变速器总成157
（8）装配变速箱附件161
附录163
附录1 钳工操作技能考试163
附录2 钳工实训报告164
附录3 钳工实训作业评分表使用说明165
附录4 钳工实训课程教学大纲166
参考文献180