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1.1 概述1

1.1.1 测量的基本概念1

1.1.2 长度单位和长度量值传递系统1

第1章 技术测量基础1

1.1.3 测量方法的分类2

1.2 计量器具的分类和主要度量指标4

1.2.1 计量器具的分类4

1.2.2 计量器具的主要度量指标4

1.3.1 量块5

1.3 常用的量具和量仪5

1.3.2 游标卡尺8

1.3.3 外径千分尺11

1.3.4 内径千分尺14

1.3.5 百分表16

1.3.6 内径百分表17

1.4 测量误差及数据分析19

1.4.1 测量误差的来源19

1.4.2 测量误差的分类19

1.4.3 随机误差的特性与处理20

1.4.4 测量误差的合成23

习题23

第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合24

2.1 概述24

2.2 极限与配合的基本术语及定义24

2.2.1 孔和轴的定义24

2.2.2 尺寸的术语和定义25

2.2.3 有关偏差与公差的定义26

2.2.4 公差带图中有关术语和定义27

2.2.5 有关配合的定义28

2.3 极限与配合标准的基本规定31

2.3.1 配合制31

2.3.2 标准公差系列32

2.3.3 基本偏差系列34

2.3.4 尺寸≤500mm孔、轴的公差带与配合（GB/T1801-1999）42

2.3.5 一般公差、线性尺寸的未注公差（GB/T1804-92）46

2.4 公差带与配合的选用46

2.4.1 配合制的选用47

2.4.2 公差等级的选用48

2.4.3 配合种类的选用49

2.4.4 应用举例52

习题54

第3章 形状和位置公差及其检测55

3.1 概述55

3.1.1 形状和位置公差的作用55

3.1.2 形状和位置公差的标准55

3.1.3 几何要素的分类55

3.1.4 形位公差的分类及符号56

3.1.5 形位公差的代号及其标注57

3.2.1 形状误差和形状公差58

3.2 形状公差及其检测58

3.2.2 最小条件与最小区域法59

3.2.3 形状公差带及检测方法60

3.3 位置公差及其检测62

3.3.1 位置误差与位置公差62

3.3.2 基准63

3.3.3 位置公差带及检测方法64

3.3.4 形状和位置误差的检测原则82

3.4.2 相关原则85

3.4.1 独立原则85

3.4 公差原则85

3.4.3 公差原则小结89

3.5 形状和位置公差的选用90

3.5.1 形位公差项目的选用90

3.5.2 基准要素的选用90

3.5.3 形位公差值的选用91

3.5.4 形位公差未注公差值的规定94

3.5.5 形位公差的识读与标注示例95

习题96

4.1 概述99

第4章 表面粗糙度99

4.2 表面粗糙度的评定100

4.2.1 基本术语与定义100

4.2.2 表面粗糙度的评定参数102

4.3 表面粗糙度符号、代号及其注法108

4.3.1 表面粗糙度符号108

4.3.2 表面粗糙度代号109

4.3.3 表面粗糙度符号、代号在图样上的标注112

4.4.1 表面粗糙度的选用114

4.4 表面粗糙度的选用及检测114

4.4.2 表面粗糙度的检测115

习题119

第5章 光滑极限量规121

5.1 基本概念121

5.1.1 光滑极限量规121

5.1.2 量规的分类121

5.2 工作量规的设计122

5.2.1 概述122

5.2.2 量规的主要技术条件125

5.2.3 量规的结构126

习题126

第6章 圆锥和角度的公差与检测127

6.1 概述127

6.1.1 圆锥结合的特点127

6.1.2 圆锥的几何参数及基本圆锥127

6.1.3 锥度与锥角系列128

6.2 圆锥公差129

6.2.1 圆锥公差项目129

6.2.2 圆锥公差给定方法133

6.2.3 圆锥公差要求在图样上的标注134

6.3 圆锥配合136

6.3.1 圆锥配合的定义136

6.3.2 圆锥配合的种类136

6.3.3 圆锥配合的形成136

6.3.4 有关圆锥配合的基本概念和术语137

6.3.5 圆锥直径公差带的选择139

6.4 角度公差139

6.5 角度和锥度的检测140

6.5.1 角度和锥度的检验140

6.4.1 角度注出公差140

6.4.2 未注公差角度的极限偏差140

6.5.2 角度和锥度的测量142

习题144

第7章 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择146

7.1 轴和壳体孔的尺寸公差带146

7.2 轴承配合的选择147

7.2.1 负荷类型147

7.2.2 负荷的大小148

7.2.3 其他因素149

习题154

第8章 普通螺纹结合的公差与检测155

8.1 概述155

8.1.1 普通螺纹结合的基本要求155

8.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数155

8.1.3 普通螺纹主要几何参数误差对螺纹互换性的影响158

8.1.4 保证普通螺纹互换的条件160

8.2.1 普通螺纹的公差带161

8.2 普通螺纹的公差与配合161

8.2.2 螺纹旋合长度、螺纹公差带和配合选用164

8.2.3 螺纹在图样上的标记166

8.2.4 螺纹的表面粗糙度要求166

8.2.5 例题166

8.3 螺纹的检测168

8.3.1 综合检测168

8.3.2 单项测量169

习题171

9.1.1 尺寸链的基本术语172

第9章 尺寸链基础172

9.1 尺寸链的基本概念172

9.1.2 尺寸链的代号与符号173

9.1.3 尺寸链的分类174

9.1.4 尺寸链的建立与分析176

9.1.5 尺寸链能解决的问题177

9.2 用极值法解尺寸链178

9.2.1 极值法解尺寸链的基本步骤178

9.2.2 极值法解尺寸链的基本公式178

9.2.3 用极值解尺寸链的实例179

9.3 概率法解尺寸链182

9.3.1 概率法解尺寸链的基本公式182

9.3.2 用概率法求解尺寸链的实例184

9.4 满足封闭环公差要求的其他计算方法186

9.4.1 分组装配法186

9.4.2 修配补偿法187

9.4.3 调整补偿法188

习题189

参考文献191