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第1章　概述1

1.1　冷冲压加工概述1

1.1.1　冷冲压加工工序的分类1

1.1.2　冷冲压加工的工艺特点3

1.2　冲压加工设备6

1.2.1 曲柄压力机的组成及应用6

1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数9

1.2.3　其他常用压力机简介11

习题17

第2章　冲压成形的特点与基本规律19

2.1　冲压成形的特点19

2.2　冲压成形中毛坯的分析20

2.3　冲压变形的分类21

2.3.1　两向拉应力22

2.3.2　两向压应力23

2.3.3　两向异号应力24

2.4　冲压变形趋向性及其控制26

2.4.1　冲压变形趋向性26

2.4.2　变形趋向性的控制28

2.5　冲压变形中的应力29

2.5.1 加载应力29

2.5.2　诱发应力30

2.6.1　变形区破坏31

2.6　冲压成形中的破坏31

2.5.3　残余应力31

2.6.2　传力区破坏32

2.6.3　局部破坏32

2.6.4　残余应力破坏32

2.7　冲压成形中的起皱33

2.7.1　压应力下起皱33

2.7.2　不均匀拉力下起皱34

2.7.3　剪力下起皱34

习题35

第3章　冲裁工艺设计36

3.1.1　冲裁变形原理37

3.1　冲裁工艺设计基础37

3.1.2　冲裁间隙38

3.1.3　冲裁件的质量分析43

3.2　冲裁工艺设计44

3.2.1　冲裁工艺分析44

3.2.2　冲裁制件排样47

3.2.3　冲裁力计算49

3.2.4　模具压力中心的确定51

3.2.5　冲裁模刃口尺寸计算53

3.3　冲裁模具设计和设备选择57

3.3.1　冲裁模的分类57

3.3.2 模、凹模的结构设计58

3.3.3　定位零件64

3.3.4　导向零件69

3.3.5　卸料与推（顶）件装置71

3.3.6　连接与固定零件75

3.3.7　模具零件材料和制件材料及性能79

3.3.8　冲裁设备选择81

习题83

第4章　冲裁模具设计85

4.1　普通冲裁模设计应用85

4.1.1　无导向开式简单冲裁模86

4.1.2　导板导向式落料冲裁模87

4.1.3　导柱导套式落料冲裁模及设计实例87

4.1.4　连续模93

4.1.5　正装式复合模94

4.1.6　倒装式复合模95

4.2　特殊冲裁模设计应用96

4.2.1　拼块式冲裁模96

4.2.2　厚料冲孔模99

4.2.3　小孔冲裁模99

4.2.4　悬臂式冲孔模101

4.2.5　两同心件落料模101

4.2.6　硬质合金冲裁模102

4.2.7　棒料切断模105

4.2.8　非金属冲裁模106

4.2.9　精密冲裁模107

习题111

5.1　弯曲工艺设计基础113

第5章　弯曲工艺设计113

5.1.1　弯曲变形分析114

5.1.2　弯曲质量分析116

5.2　弯曲工艺计算125

5.2.1 弯曲件展开长度的确定125

5.2.2　弯曲力计算127

5.2.3　弯曲模工作部分尺寸计算129

5.2.4　弯曲件的工序安排实例132

习题133

第6章　弯曲模具设计134

6.1　简单弯曲模134

6.1.1　V形件弯曲模134

6.1.2　U形件弯曲模137

6.1.3　通用弯曲模138

6.2　复杂弯曲模139

6.2.1　C形弯曲模139

6.2.2　O形件滑板式一次弯曲模140

6.2.3　O形件自动卸料弯曲模142

6.3　U形弯曲件冲压实例143

习题146

第7章　拉伸工艺设计147

7.1　拉伸变形过程的分析147

7.1.1 拉伸的变形过程148

7.1.2　拉伸过程中板料的应力应变状态149

7.2　拉伸件的质量分析151

7.2.1　起皱152

7.2.2　拉裂153

7.3　回转体拉伸件毛坯尺寸的确定156

7.3.1　计算方法156

7.3.2　简单回转体拉伸件的板料尺寸计算157

7.3.3　复杂形状回转体拉伸件毛坯直径的计算159

7.4　圆筒形件的拉伸160

7.4.1　拉伸系数160

7.4.2　拉伸次数的确定164

7.4.3　拉伸件工序尺寸的计算165

7.5.2　宽凸缘圆筒形件的拉伸169

7.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉伸169

7.5　带凸缘圆筒形件的拉伸169

7.6　特殊形状的制件拉伸177

7.6.1　阶梯形件的拉伸177

7.6.2　球形制件的拉伸179

7.6.3　锥形件的拉伸180

7.7　变薄拉伸182

7.7.1　变薄拉伸的特点182

7.7.2　变薄系数183

7.7.3　变薄拉伸工序计算184

7.8　压边力和拉伸力的确定187

7.8.1　压边装置与压边力的确定187

7.8.2　拉伸力的确定190

7.8.3　压力机的选取191

7.9　凸、凹模工作部分的设计192

7.9.1　凸、凹模工作部分的结构形式192

7.9.2　凸、凹模间隙195

7.9.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差196

7.9.4　凸、凹模圆角半径198

习题199

第8章　拉伸模具设计202

8.1　单动压力机首次拉伸模202

8.1.1　无压边圈的拉伸模202

8.1.2　带压边圈的拉伸模203

8.2　单动压力机后次拉伸模206

8.3.1 凸缘制件的落料拉伸模209

8.3　单动压力机落料拉伸模209

8.3.2　球形制件落料拉伸模210

8.3.3　矩形制件落料拉伸模211

8.3.4　落料拉伸压形模212

8.3.5　落料拉伸冲孔模212

8.4　单动压力机落料、正反拉伸、冲孔和翻边复合模213

8.5　双动压力机拉伸模214

8.6　拉伸模设计实例215

8.6.1　零件的工艺性分析215

8.6.2　工艺方案确定216

8.6.3　落料与首次拉伸复合工序力的计算218

8.6.4　模具工作部分尺寸的计算219

8.6.6　压力机选择220

8.6.5　模具的总体设计220

8.6.7　模具零件设计221

习题221

第9章　成形工艺222

9.1　翻边223

9.1.1 内孔翻边223

9.1.2　外缘翻边231

9.2　胀形234

9.2.1　胀形的变形特点及成形极限235

9.2.2　起伏235

9.2.3　空心板料毛坯的胀形237

9.3　缩口241

9.4　校形245

9.4.1 校平246

9.4.2　整形248

9.5 旋压250

9.5.1　不变薄旋压250

9.5.2　变薄旋压252

习题256

第10章　带料连续拉伸模设计258

10.1 带料连续拉伸设计方法258

10.1.1　整体带料连续拉伸258

10.1.2　带料切口连续拉伸258

10.2.1 带料连续拉伸的工艺计算259

10.2　带料连续拉伸的计算259

10.2.2　带料连续拉伸的工序计算262

10.3　带料连续拉伸模设计注意事项及设计实例263

10.3.1　带料连续拉伸模设计注意事项263

10.3.2　设计实例263

第11章　冷冲模工作零件的加工方法273

11.1　去除法273

11.1.1　机械加工273

11.1.2 电加工278

11.2　其他加工方法284

11.2.1 铸造284

11.2.2　挤压287

11.2.4　电镀289

11.2.3　金属喷涂289

11.2.5 电铸290

11.2.6　快速原型291

11.2.7　化学腐蚀加工292

习题292

第12章　利用FASTFORM进行数值分析应用实例295

12.1　冲压成形分析软件FASTFORM功能简介296

12.1.1　菜单栏296

12.1.2　图标栏296

12.1.3　显示窗口298

12.2　分析实例299

参考文献319