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第1章 常用（电磁式）低压电器1

1.1 低压电器的作用与分类1

1.1.1 低压电器的定义与作用1

1.1.2 低压电器的分类1

1.2 电磁机构及触点系统2

1.2.1 电磁机构2

1.2.2 触点系统4

1.3 接触器6

1.3.1 接触器的结构及工作原理7

1.3.2 接触器的型号及主要技术数据8

1.3.3 接触器的图形符号和文字符号9

1.3.4 接触器的选择与使用9

1.4 继电器10

1.4.1 继电器的继电特性10

1.4.2 电磁式继电器11

1.4.3 时间继电器13

1.5 其他常用电器18

1.5.1 低压开关18

1.5.2 低压断路器19

1.5.3 熔断器22

1.5.4 热继电器24

1.5.5 速度继电器29

1.5.6 主令电器29

本章小结33

习题与思考题33

2.1 电气控制线路的绘制及国家标准35

2.1.1 电气图中的图形符号和文字符号的国家标准35

第2章 电气控制系统的基本控制电路35

2.1.2 电气控制原理图的绘制原则36

2.1.3 图形区域的划分及读图方法37

2.2 基本电气控制方法38

2.2.1 异步电动机简单的起、保、停电气控制电路38

2.2.2 多地点与多条件控制线路40

2.2.3 连续工作与点动控制40

2.2.4 三相异步电动机的正反转控制线路41

2.2.5 顺序控制线路43

2.3.1 起动控制电路45

2.3 异步电动机的基本电气控制线路45

2.3.2 三相异步电动机制动控制线路48

2.3.3 双速异步电动机调速控制线路52

2.3.4 位置控制电路54

本章小结55

习题与思考题55

第3章 电气控制线路设计基础57

3.1 电气控制设计的主要内容57

3.1.1 电气控制线路设计的基本要求57

3.1.2 电气控制系统设计的基本内容57

3.1.3 电气控制设备的设计步骤58

3.2 电力拖动方案的确定、电动机的选择59

3.2.1 确定拖动方式59

3.2.2 确定调速方案59

3.2.3 电动机的选择和电动机的起动、制动和反向要求60

3.3 电气控制方案的确定及控制方式的选择60

3.3.2 电气控制方案的确定61

3.4 电气设计的一般原则61

3.3.1 电气控制方案的可靠性61

3.4.1 应最大限度地实现生产机械和工艺的要求62

3.4.2 控制线路应简单经济62

3.4.3 保证控制线路工作的可靠和安全64

3.5 保护环节66

3.5.1 短路保护66

3.5.2 过载保护66

3.5.3 过流保护66

3.5.4 零电压与欠电压保护67

3.6 电气控制系统的一般设计方法68

3.7 电气控制线路的逻辑设计方法70

3.7.1 电气控制线路的逻辑代数分析方法71

3.7.2 逻辑代数的基本性质及其应用72

3.7.3 逻辑设计法举例73

3.8 常用电气元器件的选择74

3.8.1 常用电气元器件的选择原则74

3.8.2 电气元器件的选用74

3.9.1 电气设备总体配置设计77

3.9 电气控制的工艺设计77

3.9.2 元器件布置图的设计及电器部件接线图的绘制78

3.9.3 电气箱及非标准零件图的设计79

3.9.4 已填清单汇总和说明书的编写80

本章小结80

习题与思考题81

第4章 典型机床电气控制线路分析84

4.1 C650卧式车床的电气控制线路84

4.1.1 概述84

4.1.2 机床电气控制线路分析基础85

4.1.3 C650卧式车床的电气控制线路分析86

4.2 摇臂钻床的电气控制线路89

4.2.1 概述89

4.2.2 Z3040摇臂钻床的电气控制线路分析91

4.3 卧式铣床的电气控制线路95

4.3.1 概述95

4.3.2 X62W卧式万能铣床的电气控制线路分析97

4.4.1 概述102

4.4 组合机床的电气控制线路102

4.4.2 机械动力滑台控制线路分析104

4.4.3 液压动力滑台控制线路分析106

本章小结107

习题与思考题108

第5章 可编程控制器109

5.1 可编程控制器的概述109

5.1.1 可编程控制器的产生及发展109

5.1.2 可编程控制器系统的特点110

5.1.3 可编程控制器的用途111

5.2 可编程控制器的组成与工作原理112

5.2.1 可编程控制器的基本结构112

5.2.2 可编程控制器的工作过程114

5.3 OMRON公司的CPM2A介绍117

5.3.1 常用PLC简介117

5.3.2 CPM2A介绍118

5.3.3 CPM2A的通道分配120

5.3.4 安装和接线122

5.4.1 可编程控制器的编程语言127

5.4 可编程控制器基本指令系统及编程127

5.4.2 基本指令与编程规则128

5.4.3 功能编程指令143

5.5 PLC控制器应用系统的设计147

5.5.1 PLC应用系统的设计方法和步骤147

5.5.2 PLC应用中的可靠性设计148

5.5.3 PLC控制系统设计技巧151

5.5.4 可编程控制器系统的一般设计方法和应用实例154

5.6.1 CX-P简介161

5.6 编程软件CX-P使用161

5.6.2 CX-P的设置与新建工程162

5.6.3 新建工程的操作说明164

5.6.4 PLC菜单说明164

5.6.5 使用CX-P开发PLC程序的步骤166

5.6.6 CX-P使用实例167

本章小结168

习题与思考题168

6.1.2 变频调速的基本原理171

6.1.1 概述171

6.1 变频调速简介171

第6章 变频调速器171

6.1.3 变频调速的控制方式173

6.2 通用变频器的基本构成及其分类173

6.2.1 变频器的基本构成174

6.2.2 变频器的分类174

6.3 通用变频器内部结构和主要功能179

6.3.1 通用变频器的内部结构179

6.3.2 通用变频器的主要功能181

6.4 变频器的应用182

6.4.1 通用变频器标准接线183

6.4.2 变频器与PLC的连接189

6.4.3 变频器在恒压供水系统中的应用193

6.4.4 变频器在电梯控制系统中的应用197

本章小结199

习题与思考题200

参考文献201