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- 李兆铨,周明研主编;陶云堂,王德洪副主编;张建钢主审 著
- 出版社: 北京:中国水利水电出版社
- ISBN:7508424212
- 出版时间:2005
- 标注页数:228页
- 文件大小:12MB
- 文件页数:239页
- 主题词:
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图书目录
目录1
前言1
绪论1
第1章 典型表面的加工工艺5
1.1 平面加工5
1.1.1 平面的技术要求5
1.1.2 平面加工方案分析5
1.1.3 平面的加工方法6
1.2 外圆表面加工11
1.2.1 外圆表面的技术要求11
1.2.2 外圆表面加工方案分析11
1.2.3 外圆表面的加工方法13
1.3 孔加工21
1.3.1 内孔表面的技术要求21
1.3.2 内孔表面加工方案分析21
1.3.3 内孔表面的加工方法23
1.4 成形表面加工35
1.4.1 齿形加工35
1.4.2 复杂型面的加工42
习题与思考题48
第2章 机床夹具设计50
2.1 概述50
2.1.1 机床夹具的定义50
2.1.2 机床夹具的作用50
2.1.3 机床夹具的组成50
2.2 工件的定位51
2.2.1 六点定位原理51
2.2.2 工件的定位方式与定位元件55
2.2.3 定位误差61
2.3 工件的夹紧65
2.3.1 夹紧力的确定65
2.3.2 典型夹紧机构67
2.4 常见典型夹具77
2.4.1 车床夹具77
2.4.2 钻床夹具78
2.4.3 镗床夹具81
2.4.4 铣床夹具85
习题与思考题93
第3章 机械加工工艺规程的制订97
3.1 基本概念97
3.1.1 工艺过程及其组成97
3.1.2 生产纲领和生产类型97
3.1.3 各种生产类型的工艺特征99
3.1.4 工艺规程及其作用99
3.2 零件工艺性分析及毛坯选择102
3.2.1 零件工艺性分析102
3.2.2 零件结构工艺性103
3.2.3 毛坯的选择107
3.3 机械加工工艺过程设计109
3.3.1 定位基准的选择109
3.3.2 零件的装夹和加工方法的选择110
3.3.3 工艺路线的拟订111
3.3.4 数控机床加工工艺设计114
3.3.5 工艺过程技术经济分析和优化117
3.4 工序设计119
3.4.1 机床和工艺装备的选择120
3.4.2 加工余量及工序尺寸的确定120
3.4.3 切削用量的制订123
3.4.4 时间定额的估算123
3.4.5 工序简图绘制124
3.5 工艺尺寸链125
3.5.1 尺寸链的基本概念125
3.5.2 尺寸链的计算公式127
3.5.4 工艺尺寸链的应用和解算方法129
3.5.3 尺寸链的计算形式129
3.5.5 工艺尺寸链图表计算法135
3.5.6 计算机辅助计算工序尺寸137
3.6 典型零件加工工艺分析137
3.6.1 箱体加工137
3.6.2 连杆加工143
习题与思考题149
第4章 机械加工精度152
4.1 工艺系统的几何误差153
4.1.1 原理误差153
4.1.2 机床误差153
4.1.3 夹具的制造误差和磨损158
4.1.4 刀具的制造误差和磨损158
4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差159
4.2.1 工艺系统的刚度159
4.1.5 调整误差159
4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响161
4.2.3 减少工艺系统受力变形的措施165
4.2.4 工件残余应力引起的加工误差166
4.3 工艺系统热变形引起的加工误差167
4.3.1 工件热变形对加工精度的影响167
4.3.2 刀具热变形对加工精度的影响168
4.3.3 机床热变形对加工精度的影响169
4.4.2 加工误差的统计分析方法170
4.4 加工误差的综合统计分析170
4.4.1 加工误差的性质170
4.5 提高加工精度的工艺措施176
习题与思考题177
第5章 机械加工表面质量179
5.1 机械加工表面质量概述179
5.1.1 表面质量的含义179
5.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响180
5.1.3 表面完整性的概念181
5.2.1 表面粗糙度的形成、影响因素及控制措施182
5.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施182
5.2.2 减小表面粗糙度的加工方法185
5.3 影响表面层物理、机械性能的主要因素188
5.3.1 表面层加工硬化188
5.3.2 表面层的金相组织变化与磨削烧伤189
5.3.3 表面层的残余应力191
5.3.4 表面强化工艺192
5.4 机械加工中的振动194
5.4.1 概述194
5.4.2 强迫振动及其控制194
5.4.3 自激振动及其控制197
习题与思考题203
6.1 装配工作的基本内容204
6.1.1 装配工作的主要内容204
第6章 机器装配工艺基础204
6.1.2 装配工作的组织形式206
6.2 装配精度与装配尺寸链的建立207
6.2.1 机器的装配精度208
6.2.2 零件精度和装配精度的关系209
6.2.3 影响装配精度的因素209
6.2.4 装配尺寸链210
6.3.1 互换装配法217
6.3 保证装配精度的装配方法217
6.3.2 选择装配法218
6.3.3 调整装配法220
6.3.4 修配装配法221
6.4 装配工艺规程的制订222
6.4.1 制定装配工艺过程的原则与所需原始资料222
6.4.2 制定装配工艺过程的步骤与方法223
习题与思考题227
参考文献228