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目录1

第一篇 几何精度1

第1章 几何精度概述1

1.1 机械设计的基本过程1

1.2 零件与产品的互换性2

1.3 加工过程和加工误差3

1.4 几何精度设计的基本原则和表达3

思考题与习题4

第2章 几何精度设计的基本内容5

2.1 《极限与配合》国标的主要内容5

2.1.1 基本术语及定义5

2.1.2 极限与配合在图样上的标注16

2.1.3 国标推荐的公差带与配合17

2.1.4 一般公差19

2.2 《形状和位置公差》国标的主要内容19

2.2.1 概述19

2.2.2 形位公差的图样标注21

2.2.3 形状公差25

2.2.4 位置公差29

2.2.5 综合公差32

2.3 《表面粗糙度》国标的主要内容35

2.3.1 概述35

2.3.2 基本术语36

2.3.3 评定参数38

2.3.4 表面粗糙度标准及图样表示39

思考题与习题41

第3章 几何精度的设计43

3.1 几何精度设计的方法43

3.2 极限与配合的选用44

3.2.1 孔轴配合的使用要求44

3.2.2 基准制的选择44

3.2.3 公差等级的选择45

3.2.4 配合的选择46

3.2.5 有关计算过程49

3.3 形位公差的选用50

3.3.1 公差项目的选择50

3.3.2 形位公差值的选择50

3.3.3 尺寸公差与形位公差的关系53

3.4 表面粗糙度的选用64

3.5 典型结构几何精度设计67

思考题与习题69

第二篇 切削加工技术71

第4章 金属切削的基本知识71

4.1 切削运动与切削用量71

4.1.1 工件表面的成形方法71

4.1.2 切削运动74

4.1.3 切削用量75

4.1.4 切削用量的选择76

4.2 刀具78

4.2.1 刀具切削部分的基本定义78

4.2.2 刀具角度80

4.2.3 刀具几何参数的合理选择81

4.2.4 刀具材料86

4.3 金属切削过程87

4.3.1 切削变形87

4.3.2 切削力89

4.3.3 切削过程中的物理现象92

思考题与习题96

第5章 机械加工方法及设备97

5.1 金属切削机床的基本知识97

5.1.1 金属切削机床的分类97

5.1.2 金属切削机床的型号编制97

5.1.4 机床的基本要求103

5.1.3 机床的主要技术参数103

5.2 外圆表面加工方法104

5.2.1 外圆表面的技术要求104

5.2.2 外圆表面的加工方法105

5.3 内孔表面加工方法110

5.3.1 内孔表面的技术要求110

5.3.2 内孔表面的加工方法110

5.4 平面加工方法115

5.4.1 平面的技术要求115

5.4.2 平面的加工方法115

5.5 成形表面加工方法124

5.5.1 常见具有成形表面的零件124

5.5.2 成形表面的加工方法125

5.6 零件表面加工方案的确定126

思考题与习题133

第6章 机械加工质量134

6.1 加工精度和表面质量134

6.1.1 加工精度134

6.1.2 表面质量135

6.2 机械加工误差的综合分析方法136

6.2.1 误差的性质136

6.2.2 加工误差的分布曲线分析法137

6.2.3 点图法140

思考题与习题142

7.1.2 机械加工工艺过程的组成143

7.1.1 生产过程与工艺过程143

7.1 机械加工工艺过程的基本概念143

第7章 机械加工工艺143

7.1.3 生产纲领与生产类型145

7.2 定位基准的选择147

7.2.1 基准的分类147

7.2.2 定位基准的选择149

7.3 零件加工工艺的制定151

7.3.1 制定零件加工工艺的内容和要求151

7.3.2 制定零件加工工艺的步骤152

7.4 工序尺寸的确定156

7.4.1 加工余量156

7.4.2 工序尺寸的基本概念158

7.4.3 尺寸链159

7.4.4 工艺设计实例165

7.5 工艺方案经济分析168

思考题与习题171

第三篇 现代制造技术174

第8章 数控加工技术174

8.1 数控加工技术概述174

8.1.1 数控加工与传统加工的区别174

8.1.2 数控加工的工作原理175

8.1.3 数控加工中的数据转换过程175

8.2 数控加工机床176

8.2.1 数控加工机床的特点和应用176

8.2.2 数控加工机床的组成177

8.2.3 数控加工机床的分类179

8.2.4 数控加工机床的主要性能指标182

8.2.5 数控加工机床的发展趋势184

8.3 常用数控加工方法185

8.3.1 数控车削加工技术185

8.3.2 数控铣削加工技术186

8.3.3 数控加工中心技术187

8.4 数控加工编程基础189

8.4.1 数控加工程序手工编制189

8.4.2 APT语言自动编程190

8.4.3 图像数控编程192

思考题与习题193

9.1 概述194

第9章 特种加工技术194

9.2 超声波加工技术195

9.2.1 超声波加工原理195

9.2.2 超声波加工设备196

9.2.3 超声波加工的应用199

9.3 电火花加工技术201

9.3.1 电火花加工原理201

9.3.2 电火花加工装置202

9.3.3 电火花加工的应用203

9.4 电化学加工技术205

9.4.1 电化学加工原理205

9.4.2 电化学加工设备及其组成部分206

9.4.3 电化学加工的应用207

9.5 激光加工208

9.5.1 激光加工的原理208

9.5.2 激光加工的基本设备及其组成部分208

9.5.3 激光加工的应用209

9.6 电子束离子束加工技术209

9.6.1 电子束加工技术的原理和特点209

9.6.2 电子束加工的装置210

9.6.3 电子束加工的应用211

9.6.4 离子束加工的应用212

思考题与习题212

第10章 现代机械加工新技术213

10.1 超高速切削技术213

10.1.1 超高速切削技术及其特点213

10.1.2 超高速切削技术的发展历史、现状与趋势214

10.1.3 超高速切削的应用领域216

10.1.4 超高速切削的关键技术216

10.2 超精密加工技术218

10.2.1 超精密加工方法219

10.2.2 超精密加工技术的关键技术220

10.2.3 超精密加工机床222

10.2.4 超精密加工的发展趋势223

10.3 干式切削技术223

10.3.1 概述223

10.3.2 干式切削的关键技术224

10.3.3 干式切削技术的应用226

10.4.1 概述227

10.4 快速原型制造技术227

10.4.2 典型RPM工艺方法228

10.4.3 RPM技术的应用230

10.5 微机械加工技术231

10.5.1 概述231

10.5.2 超微机械加工232

10.5.3 微机械加工工艺232

10.5.4 微机械加工技术的发展趋势234

思考题与习题234

第11章 先进生产制造技术236

11.1 计算机辅助工艺设计236

11.1.1 CAPP概述236

11.1.2 CAPP系统的类型与原理237

11.1.3 CAPP的发展趋势239

11.2 计算机辅助制造技术240

11.2.1 CAM概述240

11.2.2 CAM的工作流程241

11.2.3 CAM的关键技术241

11.2.4 典型CAM软件介绍243

11.3 柔性制造系统244

11.3.1 FMS概述244

11.3.2 FMS的组成245

11.3.3 FMS的分类247

11.3.4 FMS的发展趋势248

11.4 计算机集成制造系统249

11.4.1 CIMS概述249

11.4.2 CIMS的组成250

11.4.3 CIMS的发展趋势252

11.5 敏捷制造技术253

11.5.1 敏捷制造技术概述253

11.5.2 敏捷制造技术的实施方法253

11.5.3 敏捷制造技术的关键技术256

11.5.4 敏捷制造技术的发展趋势257

11.6 智能制造系统257

11.6.1 概述257

11.6.2 智能制造系统的特征258

11.6.3 IMS的关键技术259

思考题与习题260

参考文献261