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第1章 大洋彼岸刮来的管理风暴1

1.1　追求双赢的探索之旅2

1.2 6σ的起源与背景4

1.3 6σ在摩托罗拉6

1.4 6σ在通用电气8

1.5 6σ在世界级公司15

1.6 6σ在中国16

小组讨论与练习17

第2章 21世纪是质量的世纪18

2.1 质量管理发展的历程19

2.2　产品的可靠性达到99％为什么还不行24

2.3　哥伦比亚号再次给人们发出警告25

2.4　质量与成本的关系26

2.5 6σ管理与TQM的比较31

2.6 6σ管理与ISO9000认证34

小组讨论与练习35

第3章 追求卓越的六西格玛36

3.1 6σ是最完美的质量水准37

3.2 6σ是一种商业战略和哲学38

3.3 6σ管理是一种回报丰厚的投资39

3.4 6σ管理能给企业带来的好处40

3.5 6σ管理涉及的三个领域45

3.6 6σ管理关注的六个主题48

小组讨论与练习53

第4章 六西格玛的统计学原理54

4.1 重新认识统计学55

4.2 6σ管理离不开统计学58

4.3 变异与质量特性值的分布60

4.4 正态分布61

4.5 6σ与正态分布67

4.6 制造业与6σ69

4.7 流程平均值的漂移71

小组讨论与练习72

第5章 六西格玛与顾客满意73

5.1 顾客满意的概念74

5.2　超越顾客的期望77

5.3 摩托罗拉的顾客完全满意（TCS）81

5.4　顾客满意度指数85

5.5　质量功能展开（QFD）88

小组讨论与练习92

第6章 六西格玛与企业文化再造93

6.1 中国实施6σ的困难与问题94

6.2　量化管理文化的新硕果96

6.3 企业文化再造与创新97

6.4　6σ与通用电气的质量文化98

6.5　折射新旧文化理念的三角形100

6.6　企业发展面对的“3C”挑战102

6.7　顾客驱动的发展哲学106

小组讨论与练习110

第7章 σ水平的测算与度量111

7.1 测算σ水平的意义112

7.2　生产能力与缺陷数115

7.3　单位缺陷数及其计算120

7.4　百万机会缺陷数（DPMO）121

7.5　DPMO与σ水平的转换125

7.6　σ水平与工序能力指数129

小组讨论与练习130

第8章 通向管理珠峰的阶梯131

8.1 实现6σ的六步法132

8.2　明确你是做什么的133

8.3 了解你的顾客及其需求134

8.4　明确你的需求是什么136

8.5　制定你的工作流程138

8.6　优化你的工作流程139

8.7　不断提高追求卓越142

小组讨论与练习144

第9章 DMAIC模型145

9.1 什么是DMAIC模型146

9.2　D(define)——界定147

9.3　M(measure)——量测149

9.4 A(analyze)——分析151

9.5 I(improve)——改进155

9.6 C(control)——控制157

小组讨论与练习160

第10章　六西格玛团队的构架与培训161

10.1 6σ的组织与构架162

10.2 6σ团队的成员163

10.3　韦尔奇签发的6σ培训命令168

10.4　黑带是6σ项目的主体力量169

10.5　黑带的培训172

10.6　绿带的培训175

10.7　公司需要多少黑带176

小组讨论与练习177

第11章　如何实施六西格玛战略178

11.1 开展6σ项目的逻辑框图179

11.2　6σ项目的选择180

11.3　6σ实施方案的制定182

11.4 6σ项目的计划执行184

11.5 6σ项目的管理187

11.6 6σ项目的技术实现188

11.7 6σ项目成果的评估189

11.8 6σ成果的展示与分享190

小组讨论与练习191

第12章 六西格玛实施案例介绍192

12.1 宝丽来的6σ管理193

12.2　通用电气塑料部的6σ196

12.3　6σ战略在商业流程中的应用201

12.4 6σ战略与服务业204

12.5 6σ在工资单流程中的应用205

小组讨论与练习206

主要参考文献207