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Moldflow模具分析应用实例
  • 王刚,单岩编著 著
  • 出版社: 北京:清华大学出版社
  • ISBN:7302107181
  • 出版时间:2005
  • 标注页数:279页
  • 文件大小:61MB
  • 文件页数:291页
  • 主题词:注塑-塑料模具-计算机辅助设计-应用软件

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图书目录

第1章 概述1

1.1 Moldflow简介1

1.2 Moldflow系列软件1

目录1

1.2.1 Moldflow Plastics Advisers2

1.2.2 Moldflow Plastics Insight2

1.2.3 Moldflow Manufacturing Solutions5

1.3 学习准备7

1.3.1 背景知识7

1.3.2 学习方法7

1.4 关于本书8

1.4.1 写作背景8

1.4.2 读者对象8

1.4.3 本书特色8

2.1 注塑模CAD/CAE/CAM技术10

2.1.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统组成10

第2章 Moldflow分析基础10

2.1.2 注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法11

2.1.3 注塑模CAD/CAE/CAM的特点14

2.2 有限元分析基础15

2.2.1 有限元法的基本思想15

2.2.2 有限元法的特点17

2.3 注塑成型模拟技术17

2.3.1 中面模型技术18

2.3.2 表面模型技术19

2.3.3 三维实体模型技术21

2.4 聚合物的流变学基础21

2.4.1 牛顿流体和非牛顿流体22

2.4.2 聚合物流变学在注塑成型中的应用23

2.4.3 注塑件的残余应力24

2.4.4 注塑件的分子取向25

2.5 注塑常用塑料及其主要性质27

2.5.1 热塑性塑料27

4.3.3 结果分析 129

2.5.2 热固性塑料33

2.6 注塑制品易出现的缺陷、原因和解决方法35

2.6.1 欠注35

2.6.2 溢料38

2.6.3 凹陷及缩痕39

2.6.4 气穴40

2.6.5 熔接痕42

2.6.6 翘曲及扭曲43

2.6.7 波流痕45

2.6.8 裂纹46

2.6.9 银丝纹47

2.7 小结48

第3章 实例1:夹子——基本分析流程49

3.1 概述49

3.2 分析前处理50

3.2.1 项目创建及模型导入51

3.2.2 模型的网格划分52

3.2.3 网格缺陷修改54

3.2.4 分析类型及顺序的设置73

3.2.5 产品注塑原料的选择74

3.2.6 一模多腔的布局75

3.2.7 浇注系统的建立77

3.2.8 冷却系统的建立86

3.2.9 工艺过程参数的设置92

3.2.10 前处理完成95

3.3 分析计算96

3.4 结果分析及相关后处理99

3.4.1 流动分析结果99

3.4.2 冷却分析结果103

3.4.3 翘曲分析结果104

3.5 小结107

第4章 实例2:手机面板——浇口位置设计108

4.1 概述108

4.2 最佳浇口位置分析110

4.2.1 分析前处理110

4.2.2 分析计算119

4.2.3 结果分析120

4.2.4 下一步任务121

4.3 产品的初步成型分析122

4.3.1 分析前处理122

4.3.2 分析计算128

4.3.4 产品及模具设计调整134

4.4 产品设计方案调整后的分析134

4.4.1 分析前处理134

4.4.2 分析计算145

4.4.3 结果分析147

4.5 小结151

第5章 实例3:鼠标组合型腔——流动平衡设计152

5.1 概述152

5.2 上盖的浇口位置分析155

5.2.1 分析前处理155

5.2.2 分析计算158

5.2.3 结果分析159

5.3 下盖的浇口位置分析160

5.3.1 分析前处理160

5.3.2 结果分析162

5.4 组合型腔的填充分析163

5.4.1 分析前处理163

5.4.2 分析计算176

5.4.3 结果分析177

5.4.4 组合型腔的填充分析小结179

5.5 组合型腔的流道平衡分析179

5.5.1 分析前处理180

5.5.2 分析计算185

5.5.3 结果分析187

5.5.4 流道优化平衡分析小结190

5.6 组合型腔优化后的流动分析190

5.6.1 设计方案的调整及分析前处理191

5.6.3 结果分析194

5.6.2 分析计算194

5.7 小结197

第6章 实例4:车门把手——熔接痕消除198

6.1 概述198

6.2 原始方案的填充分析199

6.2.1 分析前处理199

6.2.2 分析计算213

6.2.3 结果分析214

6.2.4 下一步任务216

6.3 增加加热系统后的分析217

6.3.1 分析前处理217

6.3.2 分析计算225

6.3.3 结果分析227

6.3.4 分析小结229

6.4 改变浇口形式后的分析230

6.4.1 分析前处理230

6.4.3 结果分析241

6.4.2 分析计算241

6.5 小结242

第7章 实例5:扫描器——工艺参数调整243

7.1 概述243

7.2 产品初步成型分析245

7.2.1 分析前处理245

7.2.2 分析计算254

7.2.3 结果分析256

7.2.4 分析小结259

7.3 调整注塑工艺参数后的成型分析260

7.3.1 分析前处理260

7.3.2 分析计算262

7.3.3 结果分析264

7.3.4 分析小结268

7.4 分析后处理268

7.4.1 计算结果后处理268

7.4.2 分析报告的创建275

7.5 小结279

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