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第1章 概述1

1.1 堆焊分类及应用现状1

1.1.1 堆焊的分类1

1.1.2 堆焊的应用现状及前景2

1.2 热喷涂工艺方法及应用4

1.2.1 热喷涂工艺方法4

1.2.2 热喷涂应用现状及前景6

2.1.1 金属磨损的概念9

2.1 金属表面的磨损9

第2章 金属表面磨损与腐蚀9

2.1.2 影响表面磨损的因素10

2.1.3 常见的磨损形式11

2.2 金属表面的腐蚀23

2.2.1 金属腐蚀的概念及分类23

2.2.2 金属表面常见的腐蚀24

3.1.2 堆焊的用途30

3.1.1 堆焊的特点30

3.1 堆焊的特点及用途30

第3章 堆焊合金30

3.2 堆焊合金的类型及特点31

3.2.1 堆焊合金的类型31

3.2.2 堆焊金属的合金过渡40

3.2.3 堆焊合金的应用特点43

3.3 堆焊方法及工艺特点46

3.3.1 几种常用的堆焊方法46

3.3.2 常用堆焊工艺的比较48

3.3.3 堆焊工艺方法的选择50

3.4 堆焊合金的成分及特性51

3.4.1 堆焊焊条51

3.4.2 堆焊焊丝、焊带53

3.4.3 堆焊焊剂62

3.5 堆焊合金的选用65

3.5.1 堆焊合金的选用原则66

3.5.2 堆焊合金的选择步骤66

3.5.4 堆焊焊丝、焊剂的选用67

3.5.3 堆焊焊条的选用67

3.5.5 堆焊合金的耐磨性评价88

第4章 手工电弧堆焊91

4.1 手工电弧堆焊的特点及应用91

4.1.1 手工电弧堆焊的特点91

4.1.2 手工电弧堆焊的应用范围91

4.2 手工电弧堆焊设备及工艺92

4.2.1 电弧堆焊设备的组成及技术参数92

4.2.2 手工电弧堆焊工艺99

4.2.3 堆焊质量及常见缺陷的预防措施103

4.3 手工电弧堆焊应用实例105

4.3.1 汽车、拖拉机零件的电弧堆焊105

4.3.2 阀门密封面的电弧堆焊107

4.3.3 热锻模及铸铁冷冲模的电弧堆焊110

4.3.4 高速钢刀具的电弧堆焊114

4.3.5 水轮机叶片的堆焊修复115

4.3.6 工程机械结构件的电弧堆焊116

5.1.1 氧－乙炔火焰堆焊的特点119

5.1 氧－乙炔火焰堆焊特点及装置119

第5章 氧－乙炔火焰堆焊119

5.1.2 堆焊装置及技术参数122

5.2 氧－乙炔火焰堆焊工艺130

5.2.1 堆焊前的准备130

5.2.2 堆焊工艺参数131

5.3 氧－乙炔火焰堆焊应用实例132

5.3.1 钴基合金的氧－乙炔堆焊132

5.3.2 镍基合金的氧－乙炔堆焊135

5.3.3 铜合金的氧－乙炔堆焊137

5.3.4 不锈钢阀座的堆焊138

5.3.5 氧－乙炔堆焊轴瓦合金139

第6章 自动化堆焊工艺140

6.1 自动化堆焊的工艺特点140

6.1.1 堆焊过程自动化的概念140

6.1.2 自动化堆焊方法的工艺比较141

6.2 自动埋弧堆焊143

6.2.1 埋弧堆焊的分类及特点143

6.2.3 埋弧堆焊工艺及参数147

6.2.2 埋弧堆焊材料147

6.2.4 埋弧堆焊实例156

6.3 气体保护电弧堆焊168

6.3.1 钨极氩弧堆焊168

6.3.2 熔化极气体保护电弧堆焊170

6.3.3 自保护电弧堆焊172

6.4 等离子弧堆焊174

6.4.1 等离子弧堆焊的特点174

6.4.2 等离子弧堆焊方法及材料176

6.4.3 等离子弧堆焊设备、附件及工艺参数178

6.4.4 等离子弧堆焊实例182

第7章 热喷涂方法及设备187

7.1 热喷涂的特点及分类187

7.1.1 热喷涂的特点187

7.1.2 热喷涂方法的分类188

7.2 热喷涂方法190

7.2.1 火焰喷涂190

7.2.2 电弧喷涂191

7.2.3 等离子弧喷涂192

7.2.4 特种喷涂193

7.3 热喷涂设备195

7.3.1 热喷涂设备的组成195

7.3.2 热喷涂设备的技术参数200

第8章 热喷涂材料205

8.1 热喷涂材料的分类及特性205

8.1.1 分类方法205

8.1.2 热喷涂用丝材208

8.1.3 热喷涂用合金粉末210

8.2 热喷涂材料的选用218

8.2.1 选用原则218

8.2.2 常用的热喷涂材料219

8.2.3 热喷涂用气体225

第9章 热喷涂工艺228

9.1 工件表面预处理228

9.1.1 表面净化及预加工228

9.1.2 粗化处理230

9.1.3 黏结底层235

9.1.4 特殊材料的表面预处理236

9.2 热喷涂工艺参数的选用236

9.2.1 喷涂工艺的特点及主要参数236

9.2.2 气体火焰喷涂工艺参数240

9.2.3 电弧喷涂工艺参数241

9.2.4 等离子弧喷涂工艺参数242

9.2.5 氧－乙炔火焰喷焊工艺244

9.3.1 涂层后处理249

9.3 涂层后处理及质量检测249

9.3.2 涂层的机械加工251

9.3.3 涂层的缺陷及防止措施253

9.4 热喷涂工艺的应用实例254

9.4.1 水闸门火焰线材喷涂工艺254

9.4.2 主轴轴颈及球罐火焰粉末喷涂工艺254

9.4.3 葡萄酒罐内壁火焰喷涂塑料工艺256

9.4.4 发动机曲轴电弧喷涂工艺256

9.4.5 发动机叶片等离子弧喷涂工艺257

9.4.6 高压平板阀闸喷焊工艺258

10.1 喷涂层的性能检测260

10.1.1 涂层性能检测的目的260

10.1.2 涂层的力学性能测定260

第10章 喷涂层性能及应用260

10.1.3 涂层的耐磨、耐蚀性试验265

10.1.4 涂层的高温性能试验268

10.1.5 涂层的气孔率和透气性269

10.1.6 涂层的其他性能测定271

10.2.1 耐磨涂层的应用272

10.2 热喷涂层的应用272

10.2.2 耐腐蚀涂层的应用275

10.2.3 抗高温涂层的应用276

10.2.4 其他涂层的应用276

10.3 热喷涂安全与防护277

10.3.1 热喷涂安全技术277

10.3.2 热喷涂防护280

参考文献284