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第1章 机械识图1

1.1制图的基本原理1

1.1.1制图的基本知识1

1.1.2投影原理与三视图8

1.1.3点、线、面的投影11

1.1.4基本体的三视图17

1.1.5组合体及其尺寸标注21

1.2零件的各种表达方法31

1.2.1表达零件结构的方法31

1.2.2表达零件断面的方法37

1.2.3表达零件的其他方法39

1.3标准件和常用件的表达方法41

1.3.1螺纹及连接件41

1.3.2键与销49

1.3.3齿轮51

1.3.4滚动轴承53

1.4公差配合与测量知识54

1.4.1公差与配合54

1.4.2测量技术基本知识61

1.4.3形位公差62

1.4.4表面结构（表面粗糙度）64

1.5零件图与装配图的识读68

1.5.1零件图的基本内容68

1.5.2读图举例68

1.5.3零件图的绘制70

1.5.4装配图的基本内容74

1.5.5装配图读图举例79

实训 测绘典型零件81

一、实训内容81

二、实训目的81

三、实训器材81

四、操作步骤及工作要点82

习题83

第2章 汽车常用工程材料89

2.1材料的性能89

2.1.1材料的物理性能90

2.1.2材料的化学性能91

2.1.3材料的工艺性能91

2.1.4材料的力学性能92

2.2金属结构与铁碳合金相图96

2.2.1晶体结构及其结晶96

2.2.2合金的结构99

2.2.3铁碳合金相图100

2.3钢的热处理103

2.3.1组织转变原理103

2.3.2常用热处理方法104

2.4常用金属材料109

2.4.1黑色金属材料109

2.4.2有色金属材料115

2.5非金属材料118

2.5.1塑料118

2.5.2橡胶120

2.5.3玻璃122

2.5.4陶瓷122

2.5.5复合材料123

实训 金属硬度的测定124

一、实训内容124

二、实训目的124

三、实训器材124

四、操作步骤及工作要点124

习题125

第3章 构件的静力分析与动力分析127

3.1静力分析基础127

3.1.1静力的基本概念127

3.1.2静力的基本公理130

3.1.3约束与约束反力131

3.1.4受力分析与受力图135

3.2平面力系136

3.2.1平面汇交力系137

3.2.2平面力偶系140

3.2.3平面任意力系141

3.3旋转构件的运动分析和动力分析148

3.3.1转动速度148

3.3.2转动加速度149

3.3.3功和功率153

实训 汽车轮胎的惯性平衡154

一、实训内容154

二、实训目的154

三、实训器材154

四、操作步骤及工作要点155

习题155

第4章 构件的承载能力分析160

4.1轴向载荷160

4.1.1轴向拉伸（压缩）时的内力161

4.1.2轴向拉伸（压缩）时的强度计算164

4.1.3拉（压）杆的变形166

4.1.4应力集中168

4.1.5压杆稳定的概念170

4.2梁的弯曲170

4.2.1梁弯曲的概念及弯曲应力170

4.2.2梁的弯曲强度计算及其应用174

4.2.3提高梁强度的措施175

4.2.4梁的弯曲刚度的概念176

4.3圆轴扭转177

4.3.1圆轴扭转的概念177

4.3.2圆轴扭转时的内力178

4.3.3圆轴扭转时的应力及强度计算178

4.3.4弯扭组合变形的强度计算182

4.3.5动载荷与交变应力的概念186

实训 材料拉伸试验186

一、实训内容186

二、实训目的187

三、实训器材187

四、操作步骤及工作要点187

习题188

第5章 轴系零部件190

5.1轴的分类及材料190

5.1.1轴的分类190

5.1.2轴的材料192

5.2轴的结构193

5.2.1影响轴结构的因素193

5.2.2轴的结构设计193

5.2.3轴的强度校核197

5.2.4轴毂的连接198

5.3轴承202

5.3.1滑动轴承203

5.3.2滚动轴承207

实训键、销及其联接的应用210

一、实训内容210

二、实训目的210

三、实训器材211

四、操作步骤及工作要点211

习题212

第6章 汽车常用机构214

6.1平面机构的结构214

6.1.1机器组成的概念214

6.1.2运动副216

6.1.3平面机构运动简图217

6.2平面连杆机构218

6.2.1铰链四杆机构的基本型式及演化218

6.2.2平面四杆机构的基本性质226

6.3凸轮机构传动228

6.3.1凸轮机构的组成、特点及其应用228

6.3.2凸轮机构的类型229

6.3.3凸轮机构的运动过程及运动参数230

6.3.4凸轮和从动件的结构与材料234

实训 常用机构观察与分析235

一、实训内容235

二、实训目的235

三、实训器材235

四、操作步骤及工作要点235

习题236

第7章 汽车常用机械传动238

7.1带传动与链传动238

7.1.1带传动的类型、特点及应用238

7.1.2汽车上常用传动带的结构240

7.1.3带传动的张紧与维护243

7.1.4链传动的结构、特点及应用245

7.1.5链传动的布置、张紧及润滑249

7.2齿轮传动250

7.2.1齿轮传动的类型与特点251

7.2.2渐开线齿轮252

7.2.3渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数与几何尺寸的计算252

7.2.4渐开线直齿圆柱齿轮的啮合条件254

7.2.5根切现象、最少齿数和变位齿轮的概念256

7.2.6轮齿常见的失效形式及齿轮材料257

7.2.7斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动简介260

7.2.8蜗轮蜗杆传动简介264

7.2.9齿轮系简介266

实训 减速器的拆装271

一、实训内容271

二、实训目的271

三、实训器材271

四、操作步骤及工作要点271

习题272

第8章 汽车零件加工基础275

8.1金属压力加工275

8.1.1金属压力加工的基础知识275

8.1.2自由锻造278

8.1.3模型锻造281

8.1.4板料冲压282

8.1.5轧制284

8.2焊接加工基础284

8.2.1焊接加工概述284

8.2.2手工电弧焊285

8.2.3气焊与气割289

8.2.4焊接变形与防止措施291

8.2.5常用金属材料的焊接性能293

8.2.6结构的焊接工艺294

8.3金属切削加工294

8.3.1金属切削加工的基础知识294

8.3.2金属切削加工的工艺特点301

实训 手工电弧焊接309

一、实训内容309

二、实训目的310

三、实训器材310

四、操作步骤及工作要点310

习题310

第9章 液压和气压传动313

9.1液压传动的基本概念313

9.1.1液压传动的基本工作原理313

9.1.2液压系统的组成314

9.1.3液压系统的基本参数314

9.1.4液压油316

9.2液压元件317

9.2.1液压泵317

9.2.2液压马达323

9.2.3液压缸324

9.2.4液压控制阀328

9.2.5液压辅助元件340

9.3气压传动元件345

9.3.1空气压缩机345

9.3.2控制阀346

9.4液压系统实例347

9.4.1液压助力转向系统347

9.4.2液压助力转向系统的组成347

9.4.3液压助力转向系统的工作原理348

实训 工业自动化装配机构348

一、实训内容348

二、实训目的348

三、实训器材349

四、操作步骤及工作要点349

习题349

参考文献351